浅谈人工挖孔桩的施工工艺及施工管理

摘要：人工挖孔桩作为一种经济并实用的桩基形式，完全能发挥其特有的施工方便、投资省、速度快、承载力大的优点，但是施工过程还存在一些安全问题。本文结合工程实例，主要对人工挖孔桩施工安全管理的现状进行了分析，并提出了具体的安全措施，以充分发挥人工挖孔桩的优势，保证施工顺利进行。

关键词：人工挖孔桩；施工工艺；施工管理

中图分类号：TU71 文献标识码：A

人工挖孔桩的实施并不需要搭配过多的专业机械，只需在少水或者无水的地层上通过人工挖掘完成。人工挖孔桩的方法在目前的施工中得到了普遍的运用，凭借其成本费用低，对机械要求少，施工环节简单等优势一直受到欢迎。另外，其施工过程几乎都是人工进行，因此污染少，噪音小甚至无噪音，施工进度也能够灵活控制。但是此方法也有一些缺点，例如对人员需求量大，存在安全隐患等，因此对施工工艺进行研究具有重大意义。

1、人工挖孔桩的的特点及适用范围

1.1人工挖孔桩的特点

1.1.1造价低廉

人工挖孔桩的施工过程大部分都是通过工作人员操作进行，对机械的需求量小，另外不需要占用过大的施工场地，因此不但能够减少设备费用，同时能够减少占地费用。

1.1.2有利于多方同时施工节省时间

由于施工过程不需要大量的机械做辅助，因此可以将很多基桩的工作同时进行施工，大大缩短施工时间，灵活掌握进度，并能够激励施工人员的工作热情。

1.1.3施工质量有保障

施工人员在实际工作过程中能够及时发现问题，同时对孔壁和孔底不断进行检查，对施工中问题的发生起到了预防作用。另外，灌注混凝土可以按照实际情况分成多个阶段进行施工，使施工的进行更认真仔细，从而较好的保障了工程的质量。

1.1.4具有安全隐患

人孔挖孔桩也具有不可忽视的缺点，就是存在安全隐患。由于人工操作占工程的绝大部分，因此当对土层分析不准确或者遇到难度较大的土质结构时，使施工人员的安全受到威胁。

1.2人孔挖孔桩的适用范围

对于无地下水或少量地下水，且比较密实的土层土或风化岩层等地质的灌注桩适合采用人工挖孔。对连续极软弱的土层，松砂层，地下水位较高，涌水量大，难以排干的土层，含有易燃易爆有毒气体的地下则不宜采用。

2.人工挖孔桩的施工工艺

2.1测量放线定桩位

放线定位前，要先对场地进行平整，清除地表松软土层和杂物，施工人员要经过专业的安全技术交底，当图纸审核通过后，施工人员就要按照图纸严格进行施工，保证施工的安全性和准确性。尤其是在对桩位进行进行测量放线上，要谨慎缜密，减少测量中的随意性和凭经验施工的情况。并且，当桩位确定好后，要在进行一次测量复查，而后将测量结果做成报告提交给监理工程师，经过监理验收合格后方可进行下道工序的施工。

2.2开桩挖孔

桩孔开挖前，先核实定位点准确无误后，开始取定位点周围的土，将定位点保留，待孔口护壁浇筑完成后，在孔口做定位点十字控制线，然后才能挖除定位点，定位十字控制线可以控制每层护壁的位置和垂直度，施工人员只要用吊线和盒尺就能很方便的控制桩位，保证施工质量。向下采取分段开挖，每段的开挖高度应根据土质和设计而定，一般以0.8-1米为一个施工段。挖出的土方要随出随运走，暂时不能运走的，应堆放在孔口边至少1米以外处，土堆高不得超过1米。挖孔作业时，孔上必须设置监护人员，并随时与孔下人员保持联系，不得擅离岗位。挖孔作业时3米以内不允许有任何机动车辆行驶和停放。

2.3支设护壁模板

桩孔第一节开挖完成后，开始进行护壁钢筋的绑扎，然后支设护壁模板，浇筑护壁混凝土。护壁能够在已经完成的孔桩上形成保护，支撑开挖完成后的桩周围的土体，防止孔塌，保证施工人员的安全。具体来说，护壁模板的分节高度不是随意而定的，而是要根据不同的土质情况来设定不同的高度，一般可用度为0.5-1米，距离孔口边1米以内出不得堆放材料，以免影响施工和桩孔内安全，防止塌孔。

2.4护壁混凝土施工

人工挖孔后采用混凝土护壁，要对护壁进行严格验收，一圈护壁应做成沿口圈，沿口宽度要大于护壁外径300毫米，沿口处要高出地面100毫米以上，孔内护壁应满足强度要求，同时保证护壁厚度，桩孔尺寸和垂直度，上下节护壁间搭接50-75毫米，孔底末端护壁还应该有可靠的防滑护壁措施。

2.5模板拆除

护壁混凝土强度达到设计混凝土强度标准值得75%后方可拆除模板。拆除模板后进行校正，发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应该及时补修以防造成事故。拆除模板的作业人员要必须经过安全技术培训，考核合格后方能上岗，不可以随意更换作业人员。

2.6成孔检查

人工挖空成孔后应该认真及时做好现场清理工作。首先施工技术人员进行自检，合格后报监理和业主进行验收，等验收合格后，在抓紧进行下一道工序施工的同时，要做好成孔的安全防护工作。

2.7吊装钢筋笼

人工挖孔桩的的施工过程中很重要的一个环节就是吊装钢筋笼，也是对安全技术和工程质量要求非常高的环节，因此要求项目必须着重加强管理。

2.8浇筑混凝土

浇筑混凝土要建立在钢筋笼安装完毕且验收合格的的基础上，必须经过严格的验收，保证工程能够顺利进行，之后才能够浇筑混凝土。浇筑工作同样要精确施工，不能凭借经验随意进行。

3、人工挖孔桩的施工管理及技术措施

人工挖孔桩的施工过程大部分由人力进行，需要大量的施工人员，且要尽全力保证施工人员的工作安全，减少安全隐患。因此，人工挖孔桩的施工对技术保证措施要求颇高，同时要严格遵守统一的施工安全规范，对施工过程进行有效的管理，保障施工工作的顺利进行。

3.1经常进行安全检查

施工过程中必须要对这孔壁和吊具设备经常进行检查，禁止将不使用的土渣和各种工具堆放在孔口，减少夜间作业时间，若必须要在夜间作业要做好警示工作，例如悬挂警示红灯等。施工暂停时，要在孔口设立醒目的警示牌，并用围栏将施工用地包围起来，提醒人员注意施工安全。

3.2孔内设置护盖

通过为挖土人员设置护盖，使得取土吊斗升降时，挖土人员可以在护盖下面工作。相邻两孔作业时，一孔进行浇筑混凝土时另一孔的作业人员要停止作业，并撤出井孔。

3.3做好孔内照明工作

下孔作业人员必须要佩戴安全防护用品，保证电气设备都安装了漏电保护装置，合理组织孔内工作人员的分工协作，运用专业的照明灯具保证孔内施工环境。

3.4做好混凝土护壁工作

在挖孔的过程中，必须要保证每挖一层护壁就伴随一层护壁的浇筑工作，并根据土层的不同质量进行灵活调整。护壁的厚度要保证在10厘米左右，以保证护壁的强度，防止塌方。

3.5保证孔内的空气质量

孔内的施工环境不比地上作业，由于空气不够流通，因此要时刻测量孔内的二氧化碳含量，当不符合标准时要及时运用鼓风机更换孔内空气，并不断调换孔内工作人员，做好通风工作。

人工挖孔桩的施工具有众多优点，能够有效降低施工的复杂性和成本，尤其是在扩大头的桩基施工中，人工挖孔桩的的优点能够更好的体现出来。因此在人工挖孔桩的施工中，要注重施工过程中管理，及时发现问题，及时解决安全隐患，保证施工安全防护及时到位，就能充分利用好人工挖孔桩的优越性，使得人工挖孔桩的作用得到更好的发挥。

参考文献

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