印度HSL烧结工程成品矿仓工艺布置方案分析

摘 要：本文通过对印度hsl烧结工程中成品矿仓工艺布置设计的多个方案进行比较，分析各方案在工艺流程、经济投资等方面优缺点，最终选择两组成品矿仓串联布置、仓上采用移动可逆带式输送机进料的方案。

关键词：烧结；成品矿仓；工艺布置

中图分类号：TF04 文献标识码：A

1 概述

本工程设计系为印度HOSPET STEELS LIMITED公司1×33㎡环型烧结工程的配套设施的设计。环烧工程中“烧结成品矿仓”项目作用是将环烧车间生产的烧结矿通过带式输送机送入烧结成品矿仓内进行贮存。烧结成品矿仓还起着烧结车间与炼铁车间生产不平衡的缓冲作用，烧结车间正常生产情况下，多余烧结矿可以在这里贮存或装车外运。烧结成品矿仓的布置需要根据烧结厂区地形及工艺流程灵活布置。本工程由于烧结成品矿仓需要向两座高炉供料，烧结成品矿仓布置相对复杂，需要从工艺流程、经济投资、环境保护等方面对多个设计方案进行分析，选择最优方案。

2 本工程成品矿仓工艺布置设计的基本原则

（1）烧结矿进入烧结成品矿仓前未设置筛分处理流程，仓上采用移动可逆胶带机或带移动卸料车的带式输送机进料。（2）向高炉供料前必须经过筛分称量，因此烧结成品矿仓采用仓下筛分称量的工艺流程，每座矿仓下设置一台振动筛、一个称量斗。（3）筛上粒度大于5mm的成品烧结矿分别送入两座高炉。（4）筛下粒度小于5mm的返矿送回配料室重新配料。（5）设置六座烧结成品矿仓，用于贮存烧结矿，烧结矿无需外运。（6）六座烧结成品矿仓中，三座向MBF-1高炉供料，三座向MBF-2高炉供料。

3 各设计方案主要内容

方案一：六座烧结成品矿仓分为两组、三座成品矿仓为一组、两组成品矿仓并联布置、仓上采用移动可逆带式输送机进料。每座成品仓下设置一台振动筛、一台称量斗。烧结矿先经振动筛筛分，筛上成品烧结矿经称量斗称量后由两条成品皮带机分别送至原有的两条高炉上料皮带机上，分别向两座高炉送料。筛下返矿由两条并列的返矿胶带机送出。如图1所示。

方案二：六座烧结成品矿仓分为两组、三座成品矿仓为一组、两组成品矿仓并联布置、仓上采用带移动卸料车的带式输送机进料。每座成品仓下设一台振动筛、一台称量斗。烧结矿先经振动筛筛分，筛上成品烧结矿经称量斗称量后由两条成品皮带机分别送至原有的两条高炉上料皮带机上，分别向两座高炉送料。筛下返矿由两条并列的返矿胶带机送出。如图2所示。

方案三：六座烧结成品矿仓分为两组、三座成品矿仓为一组、两组成品矿仓串联布置、仓上采用移动可逆带式输送机进料。每座成品仓下设置一台振动筛、一台称量斗。烧结矿先经振动筛筛分，筛上成品烧结矿经称量斗称量后由两条成品皮带机分别送至原有的两条高炉上料皮带机上，分别向两座高炉送料。筛下返矿由一条的返矿胶带机送出。如图3所示。

4各设计方案比较

方案一优点：占地面积小；并列布置结构受力好。缺点：仓上移动可逆胶带机位于并列仓中线处，物料对两仓交线处磨损较大；返矿胶带机头部转运站较小，不便于操作及检修；两条返矿胶带机头部采用电动滚筒驱动，印度气候环境维护成本大。

方案二优点：占地面积最小；仓上减少一层平台，建筑物高度最低；并列布置结构受力好；仓下皮带机最短。缺点：转运站数量最多；仓上采用双侧移动卸料车进料，设备投资大，且需增加卸料车检修通廊；返矿胶带机头部转运站较小，不便于操作及检修；两条返矿胶带机头部采用电动滚筒驱动，印度气候环境维护成本大。

方案三优点：转运站数量最少；筛下共用一条返矿胶带机，设备投资最小；返矿胶带机头部采用电机驱动，维护成本低。缺点：筛下增加一层平台，串列布置风载较大。综上所述，方案三最优。

参考文献

[1]杨德政.钢铁企业原料准备手册[M].北京：冶金工业出版社，1997.