浅析矿区尾矿库坝外地下防渗工程检测方案

摘要：内蒙古黄岗II矿区尾矿库初期坝外地下防渗工程真正启动。企业副总工、项目监管办公室主任刘才高，四公司经理李会勇，监理单位吉林松辽工程监理监测咨询有限公司黄岗II矿区工程监理部总监理工程师曹玉卿等出席开工典礼，同时给开工工程揭幕。借助从防渗墙墙体之内安排两排注浆管方式，开展墙下帷幕灌浆。这里关键分析通过内蒙古黄岗II矿区的尾矿坝防渗工程制定的检验计划。

关键词：黄岗II矿区；防渗工程；检测方案

一、工程概况

内蒙古黄岗矿业有限责任公司Ⅱ矿区尾矿库废水含砷，想要避免废水渗漏给地下水造成影响，想要从Ⅱ矿区尾矿库初期坝下游83 m处的U型山谷之内营造防渗墙，对废水进行合理的管理控制，防渗体轴线整体是600米，防渗体整体是75米，项目规定防渗系数K≤1×10—7cm/s。

二、地下防渗墙施工方案

防渗方案必须保证：防渗帷幕（墙）厚度满足防渗要求，防渗体最高做到基岩面1 510 m标高，低于此标高出露地表的部分和原地面线一至。1 510 m 标高以下防渗系数达到K≤1×10—7cm/s”。按照勘察信息能够发现，混凝土防渗墙整体是567米，山坡从基岩面1 510 m开始朝内侧拓展30米，开展三排防渗灌浆；右侧山坡在基岩面1 510m处开始朝内侧拓展32米，开展三排防渗灌浆；防渗帷幕（墙）轴线水平保持在628米。 拟建中的尾矿库初期坝坝轴线定为折线，转折角度定为90°，转折角坐标为（61084.09，39296.14），（60667.15，39727.66）。坝轴线长轴长度600m，坝底建基面标高3445m。因为为傍山型尾矿库，在堆积水平方面比较低，应当尽可能的提高坝库容，另外想要能够实现尾矿水澄清还有干滩长度相关标准，最开始坝高主要是20米，坝顶标高是3465米。根据库区周围山体岩石具体现状，尾矿库最开始应当借助堆石渗水坝。筑坝材料是附近山体石料，通过不断细化进行碾压，所有碾压均保持在0.8米以下，坝体都借助了干砌块石护坡，内侧厚1m，外侧厚0.3m。上下游坝坡为坡度均为1：1.6，坝顶宽3m，缓和曲线曲率半径12m。最开始坝主要借助堆石坝型，不过想要避免矿最开始出现跑浑现象，坝下减小渗漏混水，以免给当地环境造成影响，设计中采用了在标高3450.00m以下即地面以上5m范围内采取粘土夯实压坡防渗，用土工布反滤。

三、施工工艺流程

（一）浆帷幕设计

因为防渗标准非常苛刻，通过对比，从防渗墙中安排两排防渗灌浆帷幕，研究表层岩石风化破碎情况，节理裂隙规模庞大，所以下游排水泥灌浆安排是孔深5米，关键为防止表层较大渗漏通道，但是随之开展化学灌浆。首先应当开展压水试验，压力通常是灌浆压力的4/5。这个值超过1.0 MPa之后固定为1.0 MPa，若岩石透水率q≤0.03 L/（min·m·m），那么能够开展化学灌浆，不然应当开展水泥灌浆，随之开展化学灌浆。从1510米之后三角区安排3 排防渗灌浆帷幕，其中主要是水泥灌浆，孔深保持在五米。中间排为化学灌浆，孔深10 m，同样首先进行先导孔施工。检测孔 14 d后进行施工，并进行单点式压水。通过灌浆前后压水试验比较分析，调整孔深、孔距、排距、浆液水灰比、灌浆压力、灌浆方式等参数以达到帷幕渗透系数1×10—7cm/s标准。水泥灌浆采用孔口封闭法自上而下循环式灌浆施工，化学灌浆采用自下而上纯压式灌浆，自动记录仪进行灌浆数据采集与灌浆过程监控。

借助从防渗墙墙体之内安排两排注浆管方式，开展墙下帷幕灌浆。注浆管通常纵向间距保持在一米，和防渗墙之间的长度是0.2米，两排注浆管彼此实际距离保持在0.6米，第一应当对下游排进行调整，根据顺序施工，进行水泥灌浆，随后排防渗帷幕深度保持在五米。随之对上游排做出调整，根据顺序实施，上游排防渗帷幕深度保持在十米，开展化学灌浆。如图 1 所示。

墙端外1 510 m以下的三角区主要是3排防渗灌浆帷幕，化学灌浆排和墙下帷幕灌浆同处于相同轴线中，孔深一般是十米，上下游排孔间距、排距与墙下帷没有差异，孔深基本保持在 五米。

（二）施工顺序

施工顺序为先导孔施工下游排Ⅰ序孔施工下游排Ⅱ，Ⅲ序孔施工上游排Ⅰ序孔施工上游排Ⅱ，Ⅲ序孔施工待凝14 d后检查孔施工。墙端外高程1 510 m以下三角区施工顺序为：先导孔施工下游排Ⅰ序孔施工下游排ⅡⅢ序孔施工上游排Ⅰ序孔施工上游排Ⅱ，Ⅲ序孔施工中间排Ⅰ序孔施工中间排Ⅱ序孔施工待凝 14 d 后检查孔施工。

（三）施工平台高度及槽段划分

为减少挖填方工程量，防渗墙施工设计在4个施工平台上进行，它们的高程分别为1 504，1 510，1 516，1 521m。从左岸至右岸，以左岸高程1 510 m为起点，每槽段5m为一个单元，防渗墙水平总长567 m，即0+0.00至0+567，划分为114个单元。左岸山坡为—6 至—1 单元；左岸山坡为115至120单元。

四、检测

（一）检测执行标准

检测执行标准：中华人民共和国水利行业标准SL326—2005《水利水电工程物探规程》。

（二）检测方法

跨孔弹性波测试对穿距离 基本上保持在20 m，测试点距1 m或2 m。钻孔数字成像检测墙体与基岩、帷幕灌浆效果，智能钻孔数字成像在每个检查孔连续成像。

（三）检测孔布置

防渗体整体是 600 m，在混凝土防渗墙成墙完成之后，从防渗墙中安排9个检查孔当成钻孔数字成像，同时从所有检查孔某侧20 m左右选1个灌浆孔组成跨孔开展相应的弹性波测试，钻孔地点往往通过业主、监理、设计进行安排。钻孔数字成像最大深度能够达到68 m，最小深度能够达到18 m；跨孔弹性波波测试最大检测深度能够达到75 m，最小检测深度能够达到18 m。检测过程中要借助能够借助的所有注浆孔，孔径要超过75 mm，推动工作顺利进行。

结束语

开展尾矿库项目检验为非常关键的指引，能够降低尾矿在生态破坏、维持生态质量的关键技术基础。在尾矿库防渗出项目而言，一定要摆脱先前“一般工业固体废物”没有开展防渗规划思想的束缚，科技活动非常关键的环节为合理判断尾矿自身性质：第一应当判断尾矿为存在危险性质的“危险废物”亦或为“一般工业固体废物”；，根据GB 18599—2001标准一定要借助相应的防渗手段。

参考文献

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