矿山机电设备中故障检测诊断技术的应用

摘要：目前，煤矿机械化水平严重制约了煤矿企业的发展。机电设备的检修技术作为一种新型的革命性技术，是基于故障分析为主，能对所有任务进行处理，充分发挥数字表征诊断的方式应用。文章就时下讨论激烈的煤矿机电设备中的故障诊断和维修话题展开相关的调查研究。

关键词：故障检测；机电设备技术；参数高敏；传感器

中图分类号：TD407 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）10-0009-02

煤矿机电检测诊断技术是近些年来发展起来的一种机械模式技术，在不断地发展和演化的过程中，对于煤矿的发展有着很大的意义和作用。同时关于数控的相关技术也在很多其他产业得到了广泛的。作为我国的一种重要的新型发展行业，在国民经济、人民生活等众多领域中起着举足轻重的作用。但是不容忽视的是煤矿生产中使用机械的安全化生产技术方面存在严重的滞后，在生产中，安全保障方法有很大的欠缺之处，在一些具体的操作上，数控模式的可行性较低，难以完全满足机械的安全生产。纵观近些年来机械设备的发展，其中关于故障诊断技术不断的出现在人们的视线当中，它的发展解决了煤矿设备使用的不足，将关于安全生产的要求提升了一个高度，也是安全监控技术得到了更好使用。机械智能化的故障检测诊断技术在不断发展中得到了更新换代，信息化的水平也不断攀升，目前，我国有规模煤矿企业也不断在引进故障诊断技术，使用其对煤矿生产中的故障进行分析，并对可能出现的问题进行维修

保养。

1 矿山机电设备中故障检测诊断

基于煤矿安全的机械设备的检测，是提高单矩阵原有的单点计算方法，加强对数据信号连接端的设备更新，使开发出的高帧数图像和数字更直观地显示在屏幕上。另外在动态捕捉成像、高保真设计方面，完全能够满足在煤矿安全生产的机械状态的有效控制。其中安全技术由于其数值处理能力强弱进行判断，所以对机械故障变换的要求很高，这种设计也在近几年才开始使用，它将计算机的机械的工作原理和技术的应用是连接在一起的，自动化生产建设的最佳组合，提供科学的设计方案是生产效率提高的重要表现。在对机械技术和机械系统的安全检测，可大大提高设计效率和质量，同时也保障煤矿安全生产。

基于煤矿机械设备的安全技术检测的设计方案是使机械使用最低限度的材料和最低的成本，以最合理的技术需要完成的工作项目，在机器结构完整的性能指标最大程度地发挥出来，把机械内部的强度、刚度、稳定性能都发挥出来，该技术就是比人工系统多出了智能识别，自动在系统内部生成机械的最佳配置，这样也可以合理的使用材料的性能，在一些技术达到更大的精度，对于几何尺寸要求高的构建，使用改造技术后可以完全达到设计的要求。

非线性变换的设计是一个数值的功能由不同规则生成的改革方案。系统投入使用后，将自动生成数值函数的模式，这些值以供机器编程使用，指导机械机床操作。这种非线性诊断的方案可分为两种类型：一种是使用目标将在乘法的情况下，是一个完整的和两个点的重新加权，得到变换相应的设计方案。这种方法特别是共轭置换法，模式类的方法和多普勒平方根法。这些基于机械转换机械安全方案由于其稳定性好、计算简单，所以广泛应用。另一种是一个多变量函数的假设，在该域的范围内定义的函数减少到有效值，对规划的目标函数的第三种类型可以分析区域。这种方法虽然比较简单，但对于机械转化很少，主要原因是可以重复使用的机械安全编程的转化，对于机械配置的管理有了新的定义，更好地服务于机械设备，以便于在具体的机械操作中，在最快的时间内发现机械出现的安全隐患。

2 采煤机的故障检修实例分析

采煤机故障检测诊断系统主要有以下几点：

（1）变频器通信单元。所用变频器可检测36个工况检测参数，并有独立的液屏，显示屏，能显示采煤机的牵引速度牵引电机电流、变频器输入电压等参数，并具有温度保护、过压、欠压、过流、过载等多种保护功能。变频器通信单元的主要功能是将变频器工述检测信号传送到工况检测及故障诊断中心，由检测中心进行相应的处理，并进行中文或图形方式集中显示。

（2）工况检测及故障诊断单元。该单元嵌入微型计算机中，采用Window操作系统。该单元与采煤机控制中心采用接点通信方式，一旦故障诊断单元检测、诊断出有故障或事故发生时，屏幕立刻显示出故障类型，并向控制中心发出相应信号，由控制中心进行相应的控制操作，如进行声光报警或进行故障保护。

（3）检测139.6mm显示单元。该显示单元由一块480×640线的彩色液晶显示屏及有关电路组成。显示内容包括采煤机所有工况检测参数、操作及运行状态报警提示和故障诊断结果等。此外，还有左右摇臂检测单元；机身检测单元、高压控制箱检测单元等。

在传动装置的指引下，切割的材料可以完成形状复杂、精度要求高的任务，这些零件的加工完全是人工手段所不能达到的。日常对于采煤的进程中都无法控制采煤机的振动，但是振动都会对机械的机床部件带来很大的耗损，开挖中内摩擦角的开挖刀片必须采用内凹外凸的形式，密封器的周围不得进入灰尘，在的压缩机械的垫片要使用油压式振动，在输油泵中保证输入和输出的油压量大致相同。在压力的底座支撑面上，压缩接触面积要保持均匀，才能满足密封的功能，因此，内外环凸凹曲面的加工精度直接影响密封的可靠性。

定期对油封内部进行清理，确保机床正常运行。在使用煤矿机床检测系统进行材料加工时，很容易保证材料小曲面的精度，光滑性也有很好的保证，也能够技术规范中浮动油封的密闭要求。此外，在采煤机减速机构中，其行星架等分孔的等分精度几每行孔的同轴精度都直接影响整机的传动精度和使用寿命，在加工中心上加工行星架，保证了图样的精度要求，加工效率也提

高了。

3 结语

基于机械安全的煤矿机械设备检测创新模式设计作为一项革命性的技术，在许多行业中都有着巨大的发展空间及应用价值。在煤矿企业机械化进程中引入机械安全技术有着明显的优势，它在简化管理、加强安全监控等方面具有较大优势，十分适合我国煤矿企业的发展。利用机械设备的故障检修和诊断方式可以实现对煤矿资源的合理开发利用，促进煤矿行业可持续发展。

参考文献

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作者简介：于庆春（1964―），黑龙江鹤岗人，龙煤鹤岗分公司机电装备部矿井运输科工程师，研究方向：技术管理。