谈锅炉转动设备轴承温度高的原因分析及处理措施

摘要：火力发电厂锅炉辅助转动机械一般包括送风机、引风机、回转式空预器、磨煤机、除渣机、灰浆泵、捞渣机等。本文主要分析了火力发电厂锅炉转动设备轴承温度高的几种原因,并提出了相应的预防处理措施。

关键词：锅炉转动设备轴承；温度高原因；处理措施

中图分类号：TK223文献标识码： A 文章编号：

引言：

锅炉设备是火力发电厂三大主要设备之一， 在整个电力工业生产过程中，具有具足轻重的作用。辅助设备能否正常运行，直接影响到锅炉设备的安全运行。而轴承温度过高是转动机械设备常见故障，严重影响锅炉的安全运行。运行过程中，轴承温度过高会减少轴承的使用寿命，增加检修费用，当温度超标时，易导致整台机组非计划停运或减负荷运行，严重影响电厂经济效益。因此，迅速判断故障产生的原因，及时准确的解决，才能保障锅炉设备连续安全运行。

1、导致轴承温度过高的常见原因

引起轴承温度升高的原因很多，要从机械结构及原理上分析寻找原因，从根本上解决轴承温度高的问题。

1.1不足或油粘度过高，油质量不符合要求、变质或有杂物。

1.2由振动引起。联轴器找正工艺差，不符合要求；转子存在动、静不平衡；基础刚性差、地脚虚；负荷过大。

1.3由传热等问题引起的温度升高。

1.4冷却管路堵塞引起冷却效果差。

1.5轴承装配工艺差, 机构装配过紧，轴承箱各部间隙调整不符合要求（间隙不足），引起轴承损坏。

2、轴承高温预防处理措施

当轴承温度高时，应先从以下几个方面解决问题：

2.1检查加油量是否正常

加油量要恰当，油脂不能过少或过多。按照定期工作的要求给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况，主要是加油过多。这时现象为温度持续不断上升，到达某点后(一般在比正常运行温度高10℃~15℃左右)就会维持不变，然后会逐渐下降。

2.2轴承所加油脂要符合要求，且不能被污染

油脂选用不合适，不易形成均匀的油膜，无法减少轴承内部摩擦及磨损，不足，轴承温度升高。当不同型号的油脂混合时，可能会发生化学反应，造成油脂变质、结块，降低效果。油脂受污染也会使轴承温度升高，加油脂过程中落入灰尘，造成油脂污染，导致轴承箱内部油脂劣化破坏轴承，温度升高。因此应选用合适的油脂，检修中对轴承箱及轴承进行清洗，加油管路进行检查疏通，不同型号的油脂不许混用，若更换其它型号的油脂时，应先将原来油脂清理干净，运行维护中定期加油脂，油脂应妥善保管做好防潮防尘措施。

2.3检查轴承外冷却水管路及装置是否正常

检查冷却水管路是否堵塞，轴承箱油温及出口冷却水温度是否超标。冷却效果差，无法满足使用要求时，应及时进行检查，疏通或更换冷却水管路系统。

2.4检查转子动平衡是否正常

当转动辅机大小修后，存在明显的振动，且检查安装无异常时，应联系专业技术人员做动平衡试验。煤矸石电厂#2引风机在2009年大修后，发现振动较大，两侧轴承振动均在0.08mm左右，水平振动最大时达到0.11mm，且运行中长期存在轴承温度偏高问题。2010年更换传动组及SKF进口轴承后，对该风机转子做了一次动平衡，最后所有振动降到0.03mm以内。目前，轴承最高温度始终保持在37℃左右。由于磨损、安装误差等原因引起的转子不平衡而产生的振动，通过现场动平衡后，会达到很好的运行情况。

2.5检查联轴器找正情况

联轴器的找正要符合工艺标准。在轴流式引风机找正时还应考虑运行中设备受热膨胀的问题。引风机叶轮侧因受热膨胀，轴承箱升高，轴承升高，因此找正时电机要稍高一些，预留量的大小要依据设备的特性和运行中的温度参数而定。

2.6检查轴承。轴承的检查主要有以下几点：

2.6.1轴承的质量

解体轴承箱期间，检查油脂是否有变质、结块、杂质等不良情况，这是判断轴承损坏原因的重要依据。检查轴承有无咬坏和磨损；检查轴承内外圈、滚动体、保持架有无裂痕、锈蚀、脱皮、凹坑、过热变色等缺陷，以及其表面的粗糙度；测量轴承游隙是否超标；检查轴套有无磨损、坑点、脱皮，若有以上情况，应更换新轴承。

2.6.2轴承的配合

轴承安装时轴承内径与轴、外径与外壳的配合非常重要，当配合过松时，配合面会产生相对滑动称做蠕变。蠕变一旦产生，会磨损配合面，损伤轴或外壳，而且磨损粉末会侵入轴承内部，造成发热、振动和破坏。过盈过大时，会导致外圈内径变小或内圈外径变大，减小轴承内部游隙。为选择适合用途的配合，要考虑轴承负荷的性质、大小、温度、转速及内外圈的旋转状等各种条件因素。

2.6.3轴承各部配合间隙的调整

轴承间隙过小时，由于油脂在间隙内剪力摩擦损失过大，也会引起轴承发热，同时，间隙过小时，油量会减小，来不及带走摩擦产生的热量，会进一步提高轴承的温升。但是，间隙过大则会改变轴承的动力特性，引起转子运转不稳定。因此，需要针对不同的设备和使用条件选择合适的轴承间隙。煤矸石电厂#1引风机运行中长期存在轴承温度偏高问题,在2011年传动组大修中,针对此问题进行重点检查。检查发现轴承、叶轮静平衡、联轴器找正均正常,遂将排点放在轴承各部间隙上。分析推力间隙过小为轴承温度偏高原因。用磨床将推力轴承中隔环研磨0.07~0.08mm,扩大推力间隙，使轴承推力间隙扩大至0.14~0.15mm,在运行中轴承温度正常，彻底消除了长期遗留的缺陷，保证了设备的安全稳定运行。#3给水泵电机轴承长期温度过高，达80~90℃，且轴承箱出现渗漏油现象，造成轴承使用寿命大大缩短，多次更换轴承均未解决问题。检修中，检查发现轴承径向游隙只有0.07mm，轴与端盖轴封之间间隙过小，在冷态试转时轴承温度正常，热态运行时轴受热膨胀，与端盖轴封产生摩擦。分析此为轴承温度长期过高的原因，将端盖孔车削0.5mm，使轴与端盖轴封间隙扩大，避免运行中轴受热膨胀后与端盖产生摩擦。经过处理，轴承温度过高的问题得到了根本改善，冷态及热态运行中轴承温度正常，且轴承箱未出现渗漏油现象，保证了轴承良好的运行条件，减少了轴承的更换频率，节省了检修维护费用。

3、结语：

锅炉是一个复杂的组合体，除了锅炉本体庞大、复杂外，还有众多的辅机、附件和仪表，运行时需要各个部分、各个环节密切协调，任何一个环节发生了故障，都会影响锅炉的安全运行。轴承温度高是辅机设备常见且危害较大的故障。检修维护质量对稳定运行至关重要，通过以往故障的具体分析吸取教训，采取预防控制措施，轴承温度高故障已大大减少。在今后运行维护和检修工作中，仍需加强细节控制，提高检修工艺水平，保证设备长期安全稳定运行。

参考文献：

[1]《火力发电厂锅炉机组检修导则》 DL/T 748.XX-2001

[2]《锅炉设备检修工艺规程及质量标准》 Q/TD-102-03.01-2005

[3]《电力建设施工及验收技术规范》 DL/T 5190-2004