浅析带式输送机跑偏问题优化处理方案

摘要：本文针对带式输送机安装后，在运转中出现的常见故障和对带式输送机跑偏难题进行了分析，并提出了相应的优化处理方案，为带式输送机安全运行提供了保障。

关键词：跑偏原因；优化处理方案；纠偏装置；挡煤板；调节抗轮

一、问题的提出：

带式输送机具有长距离、大运量、连续运输等优点，运行可靠，易与实现自动化、集中化控制，特别是对高产高效矿井，胶带输送机已成为煤炭高效开采、实现机电一体化技术与装备的关键设备。因此，良好的维护工作对维持正常生产具备重要意义。带式输送机的正常运转是综采工作面正常生产的关键。但是带式送机跑偏问题，使输送机效率下降，导致设备降低运行效率并缩短带式输送机使用寿命，甚至造成设备不能运行。同时，带式输送机跑偏也会增加运行人员和维护人员的工作量和维护成本，不利于矿井安全高效生产。

二、立项背景

在实际运行工作中，造成带式输送机机跑偏的原因很多，各种因素在不同设备上影响不同，主要原因有：带式输送机中心线与理论中心线偏差大；托辊架、机头、机尾滚筒中心线与带式输送机中心线垂直偏差大；落煤点与带式输送机理论落煤点偏差大；滚筒、托辊粘煤；拉紧装置安装偏差大、卡涩；带式输送机接头不正。带式输送机跑偏的原因多种多样， 但其具有共性。导致带式输送机跑偏的原因就是：横向摩擦力在带式输送机跑偏中达到新的平衡，从而使带式输送机较稳定的保持跑偏状态。

对于带式输送机跑偏的治理，首先应当对带式输送机跑偏的原因进行分析，了解影响带式输送机跑偏的主要因素，分清主次，依次进行解决，同时，对于短期内无法治理的情况，需要加装纠偏装置，以保证带式输送机的安全稳定运行。

三、解决方案

针对带式输送机跑偏的不同原因，制定不同的解决方案。

1、带式输送机机架的变形和托辊架安装的随意性，会导致带式输送机架和托辊架实际位置与理论位置偏差大，应按照标准进行校正。

2、在落煤点中心与带式输送机机中心线偏差大的情况下，带式输送机在落煤前后的跑偏量突变，通过对落煤点进行调整，加装可调节式导流板（挡煤板）和可调节式纠偏装置，使转载点煤流均匀，即可达到要求。

3、带式输送机接口不正时，跑偏的明显特征是带式输送机运行到同一胶带位置时跑偏，可以通过对带式输送机重新接扣处理。

4、带式输送机运行中的跑偏临时调整。此种情况通常由于滚筒、托辊的积煤，导致煤流变化以及带式输送机局部积水，需对带式输送机进行调整，可按照“跑上不跑下，跑前不跑后，跑紧不跑松”的原则调整可调托辊，其机理是带式输送机跑偏总是向首先受到横向摩擦力的方向跑偏，此种解决办法并不能根治跑偏，需要对积煤积水进行清理

四、设计加工

1、可调节式挡煤板由∠7#角铁配合10mm钢板组成一组挡煤板支架，然后利用W钢带和废旧胶带固定在挡煤板支架上，构成一整套挡煤板。由于挡煤板支架可以上下移动，废旧胶带也可以在挡煤板支架上上下移动，挡煤板也可根据需要延长或缩短，从而可以保证煤流均匀的在带式输送机上运输。

如图所示：

2、可调节式纠偏装置包括带式输送机机头、机尾和中间部分带式输送机的三种抗轮装置，均可不同程度的改变带式输送机的运行方向，从而起到了带式输送机纠偏的效果。

1）、可调节式带式输送机机头抗轮由10mm钢板配合废旧托辊加工而成。通过改变固定架的位置和废旧托辊的上下位置，共同作用于带式输送机机头的胶带，可以有效地调节带式输送机。

如图所示：

2）、可调节式带式输送机机尾抗轮由10mm钢板配合废旧托辊加工而成。通过改变固定架的位置和废旧托辊的上下位置，共同作用于带式输送机机尾的胶带，可以有效地调节带式输送机。

如图所示：

3）、中间部分带式输送机抗轮由8#槽钢配合废旧罐笼摩擦轮加工而成。此压带装置安装在巷道洼窝带式输送机弹起处，共同作用于悬空带式输送机，使其保证不撒煤，进而保证带式输送机不跑偏。

如图所示：

五、效果分析：

自带式输送机系统使用此综合装置以来，带式输送机跑偏难题得到有效的解决。不仅保证了正常的生产运行，而且有效地节约了带式输送机的投入和损耗，符合矿井持续健康发展的总体思路。

参考文献：

[1]杨会利，关于带式胶带输送机跑偏原因的分析及处理； 《科技创新与应用》；2014

[2]白兴利，带式输送机胶带跑偏的原因分析与处理；《科技风》；2014

[3]耿娟，建井施工用带式输送机胶带跑偏原因分析及纠偏方法刘芮；《华东科技：学术》；2015