浅谈地连墙基坑围护工程钢筋笼吊装方法

【摘 要】本项目地连墙工程为一深基坑的围护结构，为内直径101m、基底埋深约32.0m～38.0m的圆形深埋基坑。地下连续墙钢筋笼最大单节长度42m，钢筋笼组装后的最大重量约125吨，钢筋笼的吊装是尤为重要的环节，本文主要介绍钢筋笼吊装工程的施工准备、机具选择及吊点设置等内容。

【关键词】地连墙 钢筋笼 吊装

1 前言

本工程位于无锡市雪浪镇，设计初拟的构筑物为内直径101m、基底埋深约32.0m～38.0m的圆形深埋基坑。采用地下连续墙作围护墙，地连墙内设钢筋笼，最大设计成墙深度为56.0m， 墙厚1.2m。根据钢筋笼设计，主筋在不同高程选用直径28mm、32mm、36mm的HRB400钢筋，采用单支、双支和三支布置，间距150mm，水平筋在不同高程选用直径为25mm、28mm、32mm和36mm的HRB335钢筋，间距150mm。一期槽幅钢筋笼宽度为5.04m（工字钢腹板中心宽度），两端焊接工字钢，工字钢尺寸为1030mm×550mm×25mm；二期槽幅钢筋笼宽度为6.44m，两端按设计要求焊接封头筋，封头筋选用直径20mm圆钢与水平钢筋双面搭接焊5d，间距及数量与水平筋相同。钢筋笼组装后最大吊装重量约为125吨，钢筋笼的吊装是本项目施工中尤为重要的环节。

2 施工准备

2.1钢筋笼加工场地

现场钢筋笼加工区域布置有钢筋笼制作平台、钢筋堆放场、钢筋下料加工场、钢筋弯曲场等。制作平台做法为在平台区域内先铺设10cm厚碎石并压实，布设间距2m、高度20cm、直径25mm的HRB335钢筋，浇筑10cm 厚的C25混凝土，混凝土固化后，利用定位筋按照统一标高焊接钢筋、槽钢等形成钢筋笼制作平台。

2.2施工道路

钢筋笼吊装施工道路与成槽设备作业平台结合考虑，作业路面采用钢筋混凝土路面，厚度为30cm，钢筋布设为双层直径14mm、间距400mm的HRB335钢筋，混凝土采用C30，可同时满足钢筋笼吊装及成槽设备作业荷载要求。

3 吊装设备选择

本工程钢筋笼设计最大长度为56.0m，钢筋笼分两节下设，上节钢筋笼为固定长度14.0m，下节钢筋笼长度随设计成槽深度而变化，下节最大单节长度为42.0m，单节最大重量约为95吨，钢筋笼整体最大重量约125吨。根据起吊设备能力及桅杆高度，主吊选用一台300t履带吊，副吊选用一台150t履带吊，主副吊车配合完成钢筋笼的平移和下设工作。

4 吊具

设计最大钢筋笼重量约125吨，考虑吊具自重及其它荷载和安全系数，主吊吊具按照200t荷载考虑，采用单门滑轮每个荷载50t的 4只；副吊吊具按照80荷载考虑，采用单门滑轮每个荷载35t的 3只，副吊吊具采用滑轮自动平衡重心，中间不倒绳，一次吊起。主、副吊具均采用50mm厚Q235钢板作为原材加工焊接而成，其形式见下图（图中标注尺寸单位为mm）。

5 吊索

主副吊吊钩与吊具连接均采用直径65mm的钢丝绳，长度为4.43m和4.57m各一根，钢丝绳强度级别为1670N/mm2，安全工作荷载374KN，破坏荷载1873KN；吊点钢丝绳采用直径40mm的钢丝绳，主吊吊点钢丝绳长度为20.5m，副吊吊点钢丝绳长度为28.6m，钢丝绳强度级别为1670N/mm2，安全工作荷载93KN，破坏荷载468KN。钢丝绳力学指标满足施工要求。

6 吊点设置及加固

6.1吊点设置

本工程钢筋笼吊装均分为两节吊装，上节笼长度为固定长度14.0m，下节笼长度随成槽深度变化而变化，钢筋笼吊点设置的原则为：

（1）主吊吊点：下节笼布置吊点8个，4个布置在钢筋笼对接端部的底面，4个布置在钢筋笼上顶面，水平距离为A，A值计算见下图6-1；上节笼布置吊点8个，均上下对称布置在距钢筋笼顶口1.0m处。具体见下图6-1。

（2）副吊吊点：下节笼设置6个，均布置在加工好的钢筋笼顶面，按2排3列布置，排距为A，A值计算见下图6-1，相邻主副吊点距离为10.0m；上节笼布置吊点3个，吊点位置见图6-1。

6.2钢筋笼吊点加固及孔口搁置

钢筋笼分节的各吊点均设置在主筋上，用四根直径32mm的HRB400钢筋分别对称焊接在吊点附近上下层主筋上予以加固。当吊点布置在三根主筋的位置时（该部位为主筋加密区，三根主筋并在一起作为一组主筋），吊点位置沿主筋方向不再焊接加固筋；当吊点布置在两根主筋的位置时（该部位为主筋加密区，两根主筋并在一起作为一组主筋），吊点位置沿主筋方向再焊接一根直径为32mm、长度1.5m的HRB400钢筋；当吊点布置在一根主筋的位置时，沿主筋方向再焊接两根直径32mm、长度均为1.5m的HRB400钢筋。

吊放钢筋笼入槽过程中需进行吊具拆除、变更吊点、钢筋笼对接等作业，钢筋笼在孔口需要进行搁置，搁置扁担共设置4个，采用厚度50mm的钢板加工而成，高度为20cm，长度为1.8m。搁置位置设置在主吊吊点部位，采用钢板加固，钢板规格为长宽厚200mm×180mm×30mm，钢筋笼内外侧对称焊接加固钢板。

7 钢筋笼的平移

水平运输时，上节笼由单台，下节笼由两台吊车将分节钢筋笼水平起吊，吊点与钢筋笼下设时的吊点相同。先将钢筋笼吊离地面30cm左右，停机检查吊点的可靠性及钢筋笼的平衡情况，确认正常后开始缓慢移动主吊及辅吊，将钢筋笼运输至槽孔前的施工平台上。运输过程中绝对避免钢筋笼在地面拖引，导致钢筋笼变形。

8 钢筋笼的下设

在起吊时，主吊钩缓慢提升，副吊配合起吊，钢筋笼重心及重量逐步向主吊转移。辅吊通过滑轮组保持各吊点的平衡，直至钢筋笼竖起后，其重量全部转移到主吊上。在钢筋笼下部接近槽孔口时，首先核对笼体的平面位置，调整对正后，缓缓下放，避免碰撞孔壁。

9 结语

本工程共施工了56个槽段，其中一期槽段28个，二期槽段28个，一期槽段钢筋笼宽度为5.04m，二期槽段钢筋笼宽度为6.44m，均采用上述的吊装原则及方法进行钢筋笼起吊与下设。钢筋笼的起吊和下设过程中没有出现任何安全及意外情况，均一次性顺利完成起吊，为槽孔混凝土浇筑奠定了良好的基础。

随着当前城市发展，高层建筑越来越多，相关的地下基础围护结构工程也越来越多，本项目钢筋笼吊装方案能为类似工程提供一定的借鉴作用。