沥青路面平整度的影响因素及控制方法

【摘 要】路面的平整度作为道路行车舒适度的主要表现形式，良好的平整度可以有效的避免车体发生明显的起伏，给人安全与舒适感。尤其是随着公路使用年限的增加，路面的平整度会随之恶化。具体的使用中可以通过减慢平整度衰减速率来提高道路的质量，要从源头解决道路平整度问题就要在施工中控制路面的平整度。本文阐述了沥青路面平整度的影响因素，并提出了沥青路面施工平整度的控制方法。

【关键词】沥青路面；平整度；影响因素；控制方法

1.沥青路面平整度的影响因素

1.1基层的不平整

基层如果不平整，那么在基础上的面层摊铺即使保证平整也会在压实后因为摊铺厚度不同而产生一定的不平整性。尤其是对于沥青路面，由于其基层顶面的不平整度允许为10mm，为此当使用沥青混凝土摊铺机进行作业后，尽管沥青混合料摊铺是平整的，但是由于存在10mm的摊铺厚度差，为此难免发生路面的不平现象。

1.2路基的不均匀沉降

路基作为整条路的基础，如若路基不均匀沉降势必会造成路面的不平整性。我们这里所说的路基不均匀沉降是指路基的表面在垂直于公路表面的方向产生了较大的沉落。我国的道路建设经验表明，由路基的不均匀沉降引发的路面沉陷往往是最为严重。

1.3摊铺机械对平整度的影响

由于完成道路铺设的主要机械为摊铺机，为此其本身的性能以及操作都会对路面的平整度造成极大的影响。例如摊铺机的摊铺速度快慢不一、行走装置打滑、结构参数不稳定以及机械猛烈的起步与紧急制动或者是供料的快慢不一等原因都会致使面层的不平整以及波浪形路面现象出现。

1.4沥青混合料的拌和

为了保证摊铺机匀速、连续以及不间断的实施摊铺，为此每一台的摊铺机要选配产量相当的拌和机，否则要使用多台的拌和机联合供料以满足上述的要求。但是联合供料存在着一定的弊端，即每一台拌和机的拌和温度会有一定的偏差，从而导致摊铺的局部存在温度差异，致使后来的碾压存在着温度与效果较大波动，直接的导致沥青路面的平整度不良。

1.5碾压工艺对路面平整度的影响

对于已经摊铺好的沥青要适时的进行碾压，过早或者过晚都会影响沥青路面的平整度。例如如果温度过高，此时进行碾压会造成沥青混合料产生开裂、推移现象；而如果温度较低，此时进行碾压就会造成沥青混合料颗粒之间的摩擦力增加，从而降低了沥青混合料面层之间的压实度，直接的导致日后的局部开裂以及松散，影响了道路的平整度。

此外碾压的方式没有按照错轮碾压，每次的碾压都是在同一个横断面内来回的折返，这样的碾压方法极易造成通车后的车辙的形成。此外碾压的速度不均匀、随意的停止、突然的启动以及掉头转向以及在已经碾压的路面停滞而不关闭震动装置等都会引起路面的推拥。同时如果使用的是低频率、高振幅的压路机，由其引发的跳动现象会直接的引发路面不平，或者是初次碾压的吨位过重也会使得摊铺好的路面发生推挤变形。

2.沥青路面施工平整度的控制方法

在路面铺设过程中有很多因素会导致路面的平整度降低，尤其是摊铺、碾压、沥青混合料的控制以及沥青混合料的拌制等，更是施工的控制重点。为此在施工之前确定一个行之有效的施工方案，对保证施工的质量有着极为重要的意义。

2.1施工准备

施工前要对使用到的各种原材料进行试验和确定配合比，一旦选定，材料施工中不得随意的变动；施工之前要对各种施工的机具进行全方面的检查，保证施工机械处于良好的工作状态。同时保证充足的接卸数量以及与之相配套的施工能力。为了防止意外出现，重要的机械要备有备用设备或备件；在施工中要保证基层表面没有污染物、尘土以及松动的集料，充分的确保其干燥与整洁，同时设置相应的排水设施；检查表面的封层以及透层沥青，发现损坏的部位要及时的修补。

2.2沥青混凝土配合比控制

（1）提高混合料的高温稳定性。在选用沥青的混合料时要选用安定、坚硬、面粗糙、破碎颗粒接近立方体的集料。同时在沥青集合料中增加粗矿料的含量，以达到提升沥青混合料的内摩擦力；此外还要适当的增加沥青的粘稠度，即要通过控制沥青与矿料的比值，配合活性矿粉的作用，达到改善沥青与矿粉的相互作用，从而提升沥青的粘结力。

（2）提升混合料的低温抗裂性。为了提升混合料的低温抗裂性，选择文帝敏感度低、稠度较低、抗老化能力强的沥青。同时也可以在沥青中加入橡胶等高聚物，这样也可以达到提升混合料低温抗裂性。

（3）改善混合料的水稳性。水温性的提升可以通过选用对水不敏感的沥青组分、粘性较大的沥青，也可以使用聚合物改性沥青。同时集料也要求表面较为粗糙、富含铁镁等价态较高的阳离子，通过其较大的比表面积以及表现出的憎水性来确保表面的干净。

2.3拌制

（1）拌和设备采用间接式拌合机拌和，这类间接式拌和可以对集料进行二次的筛分，从而准确的控制其温度以及均匀性。在进行拌和之前还要对使用的粗、细集料以及沥青、填料进行抽检，抽检结果经过监理工程师认可后方方可使用。另外在集料的存放中要对粗细集料分别存放，尤其是来自于不同料源的填料、集料以及沥青更要分别存放。

（2）沥青混合料拌和步骤。一般沥青的拌和步骤为：首先要将计算过的各种料按照要求投放入拌和机，然后加入适量的矿粉进行干拌，保证干拌的时间不少于10s，然后就是加入沥青进行拌合，搅拌时间不少于45s。当然在此时间内如果混合料均匀性不佳，有花料，可以适当的延长拌和时间，保证沥青均匀的覆盖矿料。

（3）试验路段铺筑，首先按照监理工程师批准的沥青混合料的配比进行试拌，直到调整到符合要求后再进行正常的拌和，同时要放弃不合格的试拌料。通过试验路段的铺筑，得出相关施工技术控制数据，提交试验段报告，按照经审核批准后的施工方案进行施工。

（4）细致的观察。在整个拌和过程中要时刻的注意混合料出料过程的冒烟情况，严格控制检查料温和拌合温度，如果冒白烟则是正常，如果出现浓烈的黑烟则表明温度过高，因该立即放弃温度过高的废料。拌和楼要按照试验中确定的各种规格料的比例进行配料，同时要控制筛孔，以免产生超尺寸的颗粒。如果拌和好的沥青混合料因故不能立即投入使用，要暂存于成品储料仓，保证储料的温度损失不高于10度，时间不超过6小时。

2.4摊铺

摊铺与摊铺的机械作为影响沥青路面的主要因素，在实际的使用中要注意以下的事项：

（1）摊铺机基准线的控制原则：当以控制高程为主时要优先使用走钢丝；当主要是控制厚度时要使用浮动基准平衡梁法，充分利用设备的自找平系统。

（2）要合理的选用与调整摊铺机的结构参数，保证路面的平整。

（3）摊铺机的铺进速度。施工中保证摊铺机要均匀、连续以及缓慢的进行摊铺，不能随意的中途停止或者是转变速度。为了保证摊铺的厚度一致，可以通过调整厚度调节器、捣振器等进行调解，但是凭借人工调节具有一定的不确定性，也会导致最终压实度的变化，最终导致路面平整度问题。

（4）摊铺温度。每天在开工之初可以使用温度较高的混合料，但是工作的最低温度不能低于规定的温度范围。温度过低或者寒冷季节遇到大风时，如果不能迅速的进行压实就不能铺筑沥青混合料。

2.5压实及成型

（1）压实。初压要在混合料摊铺后及时的进行，可采用11T的双钢轮震动压路机，前进时静压、后退时振动压，慢速的均匀碾压2-3遍。初压的温度控制要求不低于125度，然后可检查平整度，并作出相应的修理。

（2）复压与成型。初压之后紧接着进行复压，复压使用13T双轨钢轮振动压路机碾压3―4遍，再用25T脚轮压路机静压4―6遍，直到没有显著的轮迹。终压是在复压后及时进行，使用11T双钢轨压路机，碾压2―3遍，终压工作的终止温度不得低于90度，以消除碾压的痕迹，保证路面的良好平整度。

3.结语

沥青路面平整度的提升首先要将施工的工艺与机械配置并重，在此基础上还要通过不断的提升施工人员以及企业管理人员的专业水平。只有从硬件与软件两手抓，树立牢固的质量意识以及科学的管理方式，才能真正的保证施工质量。 [科]