钳工操作中孔加工方法的改进探索

摘 要：钳工操作是一项复杂而又精细的工作。在实际应用中，因其所用的工具较为简单，操作较为灵活多变，实用性强，因而许多工作都采用钳工技术进行解决。但是钳工操作中最困难的就是对于特殊孔的加工，其质量的好坏不仅取决于专业技术人员的技术水平，还取决于加工方法的合理性。针对目前钳工操作殊孔加工方法的现状，主要探讨一下其中存在的问题以及相对应的解决措施。

关键词：钳工操作；钻孔加工；钻头改进；特殊孔

在钳工的整体操作中，特殊孔的加工是十分重要的环节。在零件的加工过程中，往往由于机械设备的限制或者零件结构十分特殊，导致这项工作变得复杂而且困难。传统的钻孔技术所使用的加工方法，诸如画线、冲眼等，无法应对众多特殊孔的加工过程，因而我们应该探索多种方法来进行钳工操作中的特殊孔的加工，切实提高特殊孔的质量和精度。

一、钻孔时钻头柄部打滑

麻花钻柄部是麻花钻的夹持部分，它的作用是定心和传递扭矩，但麻花钻的柄部类型是锥柄或直柄，从事过钻床孔加工工作的人员经常会发现钻头打滑的现象，即使用钥匙拧紧也一样。特别是在对大批量直径超过6 mm的大孔进行加工的时候，常常会出现夹持钻头的柄部打滑的现象。如果出现钻头打滑现象，会造成钻头尾部的记号被磨掉，同时可能会出现不同程度的柄部拉伤痕迹。当再次使用被磨掉尾部记号的钻头时，如果不对钻头直径进行测量，就不知道其钻头的准确大小，从而降低加工效率，且如果拉伤严重时甚至会在夹持钻头的时候发生一些不良现象，如夹持时中心不稳，使得钻头摆动，从而导致加工的钻孔直径偏大、孔不圆及位置偏移等问题。

通过观察，我们发现手动冲击钻的防滑三角柄使钻头与钻机连接更牢，即使出现钻不透孔的现象，也不会出现打滑的现象。

有鉴于此，且我们的台钻钻夹头也是三爪的，我们是不是也可以把它应用到台钻的麻花钻中呢？于是我们将直径为10 mm的麻花钻在不抹去尾部标记的前提下，把柄部加工成三角柄（如图）。把改造成三角柄的钻头放到钻夹中去，随便拧一下就紧了，在连续加工多个孔后也没有发现钻头出现打滑的现象，表明钻头改造后其传递的扭矩增大了。但是要把钻头改成三角柄比较困难，必须三面对心且距离相等，否则会造成钻头装夹时不对心，使钻头摆动，所以对改造者的操作技术有较高的要求。

但不是所有的钻头都要做成三角柄，要视情况而定，一般大批量加工大孔时，我们可以做成三角柄。但是小钻头我们一般不建议做成三角柄，因为小钻头钻孔时所需的扭矩小，钻头与工件的接触面较少，产生的摩擦力就比较小，所以只要求用钥匙锁紧就可以满足钻孔了。

二、较厚钢板钻孔时钻头掉落

对于比较厚的钢板用麻花钻进行大孔钻孔时，我们一般会使用两种大小不同的钻头进行两次孔加工，首先我们可以用小麻花钻进行小孔加工，然后再用大麻花钻进行扩孔，但是要保证其两处的孔的同轴性能较好，否则零件就会被损坏。用麻花钻进行扩孔时，由于钻头横刃不参加切削，轴向力小，进给省力，但因钻头外缘处前角较大，容易把钻头从钻夹套中拉下来，所以应该把麻花钻外缘处的前角修磨小一点，并且在钻孔的时候要适当控制进给量。

三、钻孔时产生振动或不圆

在钻孔操作中，我们经常会发现钻头振动，使得我们的孔径增大或使钻头弯曲折断。在长期的钻孔操作中，我发现钻孔时产生振动的原因有很多，主要有以下方面：钻头后角太大，钻头左、右切削刃不对称，摆差大，主轴轴承松动，工件夹紧不牢，工件表面不平整，有气孔砂眼，工件内部有制品、交叉孔等。对于以上问题，我们总结出的改正措施有：减小钻头后角，刃磨时保证钻头左、右切削刃对称，摆差在允许范围内，调整或更换轴承，改进夹具与定位装置，更换合格毛坯，改变工序顺序或改变工件结构。

四、对于不同孔的样式进行不同的加工

根据实践经验，我们得出以下结论：对于斜孔，我们应该先铣平面钻孔或用中心钻钻出锥坑后再进行钻孔，另外还可以考虑将钻孔的斜面置于水平位置进行装夹，用钻头钻出一个浅坑，将工件倾斜一个装夹，再把浅坑钻深一些，使之形成一个过渡孔，最后将工件置于正常位置装夹，进行正常的钻孔。对于精密孔进行钻孔，先磨出两个顶角，按照专业的角度规格进行钻孔过程；如果是在硬度较高的材料上进行钻孔，先在钻头的外刃上磨出单边分屑槽，采用较大的封角和加大月牙槽圆弧半径，增加了外缘刀尖角，增加了散热的能力。剪短横刃，减少了轴向力。

每一个工种都有其自身的特点，学生在实际操作过程中可能会出现许多不同的问题，钳工操作中对于特殊孔的加工方法的探讨是一个长久的问题，需要我们长期实践，不断探索新的更好的加工方法，最大限度地提高零件特殊孔的加工质量。

参考文献：

[1]江辉.数控机床装调与维修专业一体化课程模式研发[D].西华大学，2014.

[2]徐景槐.钳工锯割与锉削操作技能训练的技巧[J].学园，2013（24）：179-180.