应用安全系统工程对煤矿机电设备事故的分析

【摘 要】随着经济和科学技术的不断发展，机电设备被广泛的应用于生产和生活中。机电设备的应用大大的提高了生产效率和生产安全性，但机电设备的大量应用必将使得机电事故以及其诱发的事故会有所增加，给生产带来新的危险和危害。应用安全系统工程的研究方法，针对煤矿机电设备事故进行原因分析，主要通过人、机、环境和管理四个方面进行分析，并且提出相应的措施。

【关键词】煤矿；机电设备；事故；原因分析

【Abstract】With the continuous development of economy and science technology， electromechanical equipment is widely used in production and life. Electromechanical equipment application greatly improves the efficiency and safety of production， but a large number of applications of electromechanical equipment will makes electromechanical accident and the induced accidents will increase， to produce new harms and dangerous. The research method of safety system engineering is applied to analyze the cause of coal mine mechanical and electrical equipment accident， mainly through the four aspects of man、machine、environment and management are analyzed， and puts forward the corresponding measures.

【Key words】Coal mine； Electromechanical accident； Cause Analysis

0 引言

煤矿机电设备事故一般是指在从事煤矿建设和生产中，由机电设备（设施）直接导致的事故，包括机械和电气设备在安装、调试、运行操作、检修过程中发生的事故。根据近年来全国煤矿事故分析的统计，煤矿机电事故是继顶板事故、瓦斯事故、运输事故、放炮事故之后，排第五，属于煤矿多发事故。若发生机电事故不立即采取得当有效的措施，还有可能引发煤与瓦斯突出、瓦斯爆炸、矿井火灾等事故。其中由电气火花引发的瓦斯爆炸事故占瓦斯爆炸事故总数的40%～45%。例如2012年8月29日17时38分，四川省攀枝花市西区正金工贸有限责任公司肖家湾煤矿发生特别重大瓦斯爆炸事故，造成48人死亡、54人受伤，直接经济损失4980万元。其直接原因，肖家湾煤矿非法违法开采区域的10号煤层提升下山采掘作业点和+1220米平巷下部8号、9号煤层部分采掘作业点无风微风作业，瓦斯积聚达到爆炸浓度；10号煤层提升下山采掘作业点提升绞车信号装置失爆，操作时产生电火花、引爆瓦斯。这次事故给煤矿造成重大人员伤亡、巨大的经济损失和严重的社会影响。因此，研究分析煤矿机电事故发生的原因和预防措施，对于煤矿可持续发展显得尤为重要[1]。

1 煤矿机电事故的原因分析[2-6]

1.1 人的不安全行为

人的不安全行为是指生产经营单位从业人员在进行生产操作时违反安全生产客观规律有可能直接导致事故的行为。根据我国某煤矿近五年的事故（包括未遂事故）统计资料（表1、图1）可知，在总的32次事故的直接原因中，因人的不安全行为12起，占总事故起数的37.5%；因物的不安全状态8起，占25%；因环境因素3起，占9.4%；因防护措施不到位4起，占12.5%；其他5起，占15.6%。由统计可知，人的不安全行为是直接导致事故发生的首要原因。人的不安全行为主要表现为误操作、忽视安全、忽视警告；造成安全装置失灵；使用不安全设备；用手代替工具操作；攀、坐不安全位置；不安全装束等。人的不安全行为主要是人的安全意识薄弱。例如，某煤矿采煤工作面，瓦斯检测仪报警――瓦斯超限，但采煤工作面工人嫌报警太吵，用编织袋把瓦斯监测仪探头包裹上，不再报警提示，最后引发瓦斯突出事故。其次，误操作很大程度上是煤矿从业人员缺乏对设备操作技能和必要的检查、检修技能。工作面机电设备在长时间高效运行后，必须仔细的检查和维护以此消除机电事故的源头。但很多操作人员由于文化素质和安全意识较差，对于机电设备的检查维护不及时、不到位，或者由于缺乏必要的操作技术，操作不当等引发煤矿机电事故。

1.2 机电设备的不安全状态

机电设备安全运行是煤矿高效安全生产的保障。然而，煤矿机电设备的不安全状态一直有存在，主要表现为设备设计不合理；设备质量和匹配度差；设备非正常运行；相应的安全设备设施欠缺等。其问题的主要原因是，一方面，煤矿机电设备投入严重不足。煤矿设备必须成套、成系统的投入，而且各设备互相之间要配套，但这样一次性投入的资金数目非常大。机电设备投入不足，导致煤矿机电设备更新换代速度慢，设备陈旧老化严重，超过《煤矿安全规程》要求的服务年限，国家标准明确淘汰的煤矿设备没有完全淘汰，尤其是小煤矿。比如提升系统缺少缓冲装置和托罐装置，电控系统、制动系统不全，井筒装备锈蚀严重，未能定期防腐或更换。很多煤矿中存在一定数量老的防爆高压开关、未更换的非阻燃胶带、主提升机单线制动、高压开关保护不全和主扇满足不了矿井风量负压的要求等，存在隐患很多，加之这些年对设备的技术测定不及时，测试手段落后，对存在的问题难以发现，事故隐患不少。另一方面，我国煤炭行业的设备制造业欠发达和不规范。由于工艺设计、新材料、加工制造及检测手段等水平有限，加之涉及的电子、液压及机械零配件等行业不相匹配，导致煤炭行业整体装备相对落后。我国生产煤矿设备配件的企业结构小而散，配件的尺寸、规格、材料、性能没有统一标准，更有一些小厂家为了自身利益，偷工减料、降低成本，将严重不合格的产品投入市场，无法为机电提供必要的后期技术维护与服务等，这也给机电设备的正常运行、检修带来了一定影响。

1.3 环境复杂

众所周知，煤矿井下的环境是所有行业从业环境中最恶劣的环境之一，主要包括空气湿度高、空气杂质浓度高、腐蚀性气体含量较高，工作场所狭小，光线差等。一方面，由于从业人员的认识不足，下列事件时常发生。例如，机电设备在井下运输、安装、运行过程中，若不注意封存，采取防尘、防冒顶、防潮等措施，就会造成设备的腐蚀和损坏；再例如，电器绝缘等保护措施不到位，或者从业人员在没有仔细检查设备的情况下，就直接操作而发生事故等。另一方面，煤炭行业本身具有的工作环境恶劣，地质条件复杂，危险程度大等问题，容易对从业人员的生理、心理状态造成较大的负面影响。在井下作业时，容易出现力不从心和精力不集中等问题，这些问题都能够导致机电事故的发生。

1.4 管理缺失

在每一份事故报告中，我们不难发现都有管理缺失的原因，所以管理不善是引起事故的重大原因之一。由于企业领导对设备管理重要性认识不足、重视不够，我国煤矿经常出现设备设施设计不合理，采购质量把关不严，不按规定安装、验收疏忽，运行监护不到位，维护维修不及时，没按时报废等问题致使机电设备各项管理制度不能落实或落实不到位，因此，煤矿的正常生产受到严重影响。其次，从业人员的管理制度不完善。我国煤矿对从业人员的管理理念滞后，制度不完善，导致从业人员素质低，操作技能差，纪律性差等问题。此外，安全检查不到位，整改不及时，整改责任制落实不到位，人员工作过程中相互推诿，过于形式化等都是煤矿生产过程中突出的管理问题。此外，重要机电设备的操作步骤没有形成标准化、规范化，相关人员执行不到位。相关岗位领导对于事故处理不及时，事故救援指挥不当，没有认真总结经验并借此教育员工，对有些责任人采取包庇或者处理不当等问题严重存在。以上管理问题都是造成煤矿机电事故的主要原因，给企业带来巨大的损失。

2 煤矿机电事故的预防措施

2.1 提高机电队伍的整体素质

由人的不安全行为导致的事故，主要原因是从业人员专业技术素质不过硬。只有掌握先进技术知识的人才，才能管好、用好、修好机电设备，才能发挥先进设备的优势。机电职工素质的提高是迫在眉睫的大事，必须高标准严要求地加快设备操作、检查、管理人员的培训，充分利用好每周学习时间，组织有实践经验的工程师讲课，并将培训学习考试成绩与工资奖金挂钩。更要定期或不定期邀请厂方人员针对矿生产使用的新设备、新技术、新工艺、新材料进行培训，使设备操作、检查、管理人员同样做到三懂（懂操作规程、懂设备性能、懂设备原理）、四会（会操作、会保养、会维修、会判断和处理故障）。其次是建立良好的工作心态。树立主人翁的意识，在日常工作中人人要有责任意识，克服应付、马虎的消极思想，积极主动，想方设法消除工作中的缺陷。只有这样才可以减少因人的不安全行为导致的事故。

2.2 消除或减少机电设备不安全状态

要时刻做到消除或减少设备的不安全状态。首先应该加强在设备的采购管理，必须采购与矿井实际生产相匹配的机电产品，必须采购正规厂家合格的产品，必须有后续的产品服务，包括教会正确的使用、及时维修等；对采购产品的厂家进行备案、核实信息，加强与设备厂家的沟通和交流，随时了解产品的性能及运行情况，对可能出现的问题提前做出预防措施。其次，加强对设备的检查和检修力度，整改责任到部门或个人，做到早发现，早处理，早安全，保证各设备都在正常运行中，各个安全设备设施及措施正常有效，对于不符合规定的设备或工具禁止进入井下，淘汰的设备及器件要及时运出井下。

2.3 矿井环境智能化

矿井环境智能化就是应用现代监控检测技术对影响矿井环境的因素做到早检测、实时监测、定期预测评估、报警提示。对井下湿度、温度、粉尘浓度、可能出现的有毒有害气体的浓度等危险危害因素进行实时检监测、记录。做到对作业环境各项指标的任何动态都可以实时查询和预测，尽最大可能的改善井下环境，减少环境对设备和人员的影响，为机电设备的运行和人员操作提供一个安全舒适的环境。

2.4 管理制度化

没有规矩不成方圆，只有管理制度化才可以有效的提高管理水平和工作效率，才可以减少成本扩大收益。要做到管理制度化，必须做到设备管理制度化，人员管理制度化，检查、整改制度化，加强各部门之间沟通交流和协作。设备管理制度包括设备的设计、采购、安装、试运行、验收、设备安全操作、设备运行监护、故障、维护维修、报废、等管理制度；从业人员管理制度化包括人员招聘、入场培训、班前会议、班中教育、特种作业人员、检修、作业票、奖惩等制度等；设备和人员制度的实施情况必须定期和不定期检查及检验，是否完全落实，是否需要改进等问题；再有，要实现整改必须指定部门或个人，限时整改完毕，并且有相关的文件记录，加强各部门之间的沟通协调。只要做到各制度完善、有效执行、有效监督、有效沟通、正确完善改进，机电设备安全管理必定更上一层楼。

3 结语

随着机电设备的不断发展，生产和生活趋向于更加高效和安全，但新的设备必定会产生新的危险和危害。只有我们不断地发现和预测新问题，及早的做出有效的措施才可以减少和控制我国煤矿的机电事故发生。

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