浅析加气混凝土墙体开裂的原因及防治措施

【摘要】:随着墙体改革的深入发展，采用加气混凝土砌块作填充墙的工程越来越多。加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料，是一种较为理想的承重结构材料.本文就加气混凝土墙体开裂的原因进行分析，并介绍其防治措施。

【关键词】:混凝土砌块;墙体开裂;防治措施

加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料,在多层建筑中具有承重和围护结构的作用，即满足强度又具有同粘土砖相似的低价格，而且具有布置灵活、砌筑方便等众多优点，是一种较为理想的承重结构材料，在建筑施工中的应用越来越广泛。但是在加气混凝土砌块发展的过程中，也浮现出了很多工程问题，尤其是砌块墙体易产生裂缝的现象，对工程的外观和质量都有很大的影响。

1、裂缝出现的部位与特征

加气混凝土砌块墙体发生裂缝的主要部位及特征有:

(1)条状房屋由于其自身的结构所致极易产生裂缝，最常见的发生在房屋两端部顶层至下层两端1-3开间内纵墙，尤其是第一间内纵墙，发生的几率更高；此种裂缝呈阶梯形，沿小砌块的水平、垂直灰缝展开，是小砌块多层建筑最常见的一种裂缝形态。

(2)另一种小砌块多层建筑最常见的裂缝发生在房屋顶层至下层端头两房间内的横墙处；同上述裂缝一样，也是呈阶梯形，沿砌块水平、垂直灰缝展开。其中，第一开间的内横墙处的裂纹最为严重，越往外裂缝会逐渐减弱，而外山墙几乎不出现裂缝。

(3)在墙体无阶梯缝的情况下，会发生水平裂缝。这种水平裂缝一般出现在房屋与墙体交接处或顶层圈梁底与墙体之间，并沿着这些间隙发展。

2、裂缝产生的原因

(1)加气混凝土砌块自身因素

加气混凝土砌块的优点众多，如自重轻、保温、隔声、耐火性能好等，但其吸水性强，导湿、解湿性差的缺点，却是成为了砌块墙体产生裂缝的重要原因。一般，加气混凝土砌块正常使用状态下的含水率稳定在5%左右，但其吸水率高达70-80%，所以加气混凝土砌块比普通混凝土的干缩变形大得多，一般为0.5-0.8mm/m，并且大部分收缩发生在开始的30-50天内，而在这段时间内，因龄期不足砂浆还没有达到足够的强度，来对抗砌体变形所产生的剪切力，因此很容易在灰缝中产生裂缝。所以，在使用加气混凝土砌块，一定要确保砌块的存放期达到要求，以期其收缩值较小。

施工方面

①一些施工单位将粘土砖墙壁的砌筑、抹灰操作方法直接应用到加气混凝土砌块墙壁上，而不加以区分，给工程带来了严重的隐患。墙体砌筑前一般都会将砌块进行浅水湿透，但加气混凝土砌块的吸水率大，体积膨胀也大，若在砌筑时为求操作方便，将砌块一次砌筑到框架梁底，砌块中的水分会逐渐挥发，必然会导致其体积收缩，从而产生裂缝。

②在昼夜温差影响下，围护墙体会发生反复胀缩，若砂浆欠饱满、不均匀，其强度便达不到所需的要求，便极易沿灰缝产生水平和竖向裂缝。

③若砂浆的配合比不好，收缩率过大，尤其是竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度又过大时，砂浆的收缩变形效果会被放大，极易产生裂缝。但是，竖向灰缝也不能过小，否则，会导致缝中无法灌实，成了空心缝或瞎缝等现象，使相邻砌块失去粘结，更易形成缝隙。

设计方面

设计方面的疏忽或技术交底不明确也会提高裂缝的发生率。如构造柱和水平墙梁设置间距较大，外墙涂料墙面的水泥砂浆基层无抗裂措施，加气混凝土墙顶与框架梁底、墙体与框架结构连续处的抹灰层构造措施交待不清等等。

工期和环境方面

一方面，当环境温度变化较大时，加气混凝土与砂浆线因膨胀系数不一，其变形大小也不同，易造成抹灰层的空鼓。另一方面，因工期不足或施工单位先期施工准备不够充分，一些施工单位在墙体砌筑之后，便马上进行抹灰施工，以致墙体内水分未能在涂料施工前充分蒸发，随着后期墙体内水分的蒸发，极易产生墙体的干缩裂缝。

3、防治的措施

(1)在消除砌块体积收缩产生的裂缝的工作中，最重要的是降低砌筑时砌块的含水率。首先，施工前，不得大量浇水润湿砌块，否则会使砌块的含水量过大，但是为使砌筑砂浆具有良好的硬化条件，应向砌块的浇筑面适量浇水即可，施工时，砌块的含水率必须低于15%；其次，为防止砌体中的水分蒸发后收缩变形产生裂缝，填充墙砌筑接近梁底部时，应留出一定大小的间隙以供砌体变形，此间隙一般小于1皮砌块高度，待砌体收缩变形，再用普通粘土砖在抹灰前1-2天斜砌顶紧。补砌梁下部空隙时，应从建筑物的底层开始，从下往上，逐层向顶层补砌，这样可以利用上部承重梁对填充墙的挤压作用，使填补效果更加好，抹灰顺序也应从底层逐层向上进行。

(2)砌筑前，在进行砌块排列图设计，必须严格把握砌块上下搭接错缝。搭接长度的要求必须同时满足大于150mm和大于1/3砌块长度；若某些部位搭接长度无法满足以上要求时，可在水平灰缝中设置2根φ6mm的钢筋或φ4mm的钢筋网片给予加强，保证砌块墙体的稳固，加强筋长度应不小于500mm 。

(3)材料要求

①加气混凝土砌块应符合《蒸压加气混凝土砌块》GB11968-89的有关规定，施工前必须对现场的加气混凝土砌块进行检验，合格后方可使用。此外，砌块的砌筑施工还需符合《蒸压加气混凝土应用技术规程》JGJ17-84及《混凝土空心小型砌块建筑技术规程》JGJ/T14-95的规定。

②在采用块状生石灰淋制石灰膏时，块状生石灰应符合《建筑生石灰》JC/T479要求。

③在配制砂浆时，不得混用不同品种的水泥，且含泥量小于5%；砂料宜选用中砂，前期还需进行过筛处理以保证不含杂物。

④配制砂浆宜掺入一定量的外加剂和粉煤灰，但掺入量必须由试验室经试配确定，不得随意加入，拌合所用水也必须是洁净水。

⑤砌筑砂浆应根据《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98-96所规定的配合比进行配置；拌合时采用机械现场集中方式，且拌合时间不得小于2min；砂应采用随拌随用，分层高小于30mm，稠度宜为6-8cm；并且还要防止泌水现象的发生，若发生应在使用前再次拌合。

(4)加强砌体施工质量控制

①砌筑时,保证同一墙体的砌块的特性均一，且砌块含水率不应过高，尤其要防止雨水直接冲淋砌体等情况发生；若必须进行镶砌，最好采用与原砌块物理力学性能相近的混凝土预制块。

②优先选用M7.5水泥砂浆砌筑，必要时可加入适量膨胀剂，保证砌体的砂浆饱满度符合规范要求。对填充墙顶部与框架梁交接处，必须用水泥砂浆分层嵌填密实，填充墙与梁或柱连接部位，应钉挂金属网，然后再抹灰，金属网与梁、柱搭接宽度不小于100mm。

③清楚杂物，保证砌筑基底的干净，并湿润基底，采用铺灰器满铺底灰，一次铺灰的长度不超过800mm，铺灰后立即放砌块，可用木锤敲击摆正;砌筑砌块时采取错缝砌筑，上下皮搭接长度不宜小于90mm，否则应在灰缝中设拉结筋(网);如砌后需移动砌块，应铲除原有砂浆重砌。

4、结束语

总而言之，随着建筑节能事业的发展，采用加气混凝土砌块作填充墙的工程越来越多，加气混凝土砌块墙体已形成裂缝的缺点也越来越受到重视。作为工程人员，我们应当全面掌握加气混凝土砌块的特性，深入研究裂缝形成的原因，并制定出有效的防治措施应进行改善。相信随着建设行业制度越来越规范，加气混凝土墙体裂缝的问题将会得到很好的解决。