浅析工艺管理在汽车设计阶段的应用

摘 要 随着汽车市场竞争日趋激烈，产品价格和质量成为影响产品销量的重要因素，工艺管理的作用也越发突出。工艺管理是企业日常工作的重要环节，是增加产品质量，保证安全生产，提高产品市场竞争力，促进企业发展的重要基础。在现今汽车行业飞速发展，工艺管理如何去适应企业的发展，这个不仅要求我们认识工艺工作的重要性，严格遵守工艺纪律，执行根据企业实际情况制定的工艺标准，而且还要以科学的工艺管理体系来应对企业的更好发展。

关键词 工艺管理

工艺管理是工艺工作的内容之一，是企业最基本的管理工作，工艺管理上不去，其他管理就失去了基础，它对企业的产品质量、成本、发展起着重要作用。

一、工艺管理的基本概念

劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理，最后使之成为产品的方法，组成了工艺基本概念。一个企业的生产活动，从原材料进厂到最终的成品出厂，其中有80%到90%的活动是属于工艺活动。企业要生产出优质的产品，工艺才是根本的基础。工艺管理是诸多制造活动的交汇点，企业组织生产，包括生产计划、生产调度、产前准备、人员分配、定额管理及成本核算等都要依据工艺提供数据，各项技术准备，生产操作、生产安全、产品检验更离不开工艺的技术指导。因此，工艺管理就像一条将企业各个部门联系起来的纽带，这样才能使企业正常的运转。

二、汽车产品开发设计阶段的工艺管理

（一）汽车产品设计阶段

在产品设计阶段，工艺人员应该参与产品设计调研、并参加设计方案的讨论，最后形成工艺准备计划。工艺人员应参加产品设计的全过程，应及时参加新产品设计的方案讨论，研究了解该产品的设计数据，包含主要参数和精度要求、结构、性能，使得设计产品可以达到工艺实现的可能性和工艺上应采取的方法。

工艺人员应在产品设计图纸前进行产品的结构工艺性审查。在审查中提出的问题由设计人员与工艺人员协商解决。审查的内容应着重审查采用新工艺、新材料、新技术的可能性和技术要求的经济合理性，结构上先进性，工艺上的实现的可能性，是否采用特殊工具。对所设计的产品和零部件的结构，在一定的条件下制造、装配、拆卸、维修和检验的可行性和经济性。在工艺审查时，应提出工艺试验课题，关键项目和主要件、关键件的指导书。

（二）样车试制阶段

在样车试制阶段，工艺人员应就产品图纸，确定零部件类型，按加工及装配顺序划分产品路线，填写在PDM系统中，要求统一、完整、正确。在工艺路线划分时，应全面了解产品图纸，并按工艺路线划分原则正确划分零部件类型、生产车间。然后根据产品的蓝图编制工艺文件，包括编制各种明细表，编制工具清单，提出工装设计任务书，编制材料工艺定额等文件，设计出工装，进行工装验证。编制工艺时，结合企业具体情况，充分采用现有设备及行业的先进工艺，必须采用最经济的加工方法，提高生产率，节省材料，缩短运输路线。合理规定毛坯、工艺流程、工序留量及工艺要求，合理选用设备、合理规定工装，其质量应符合设计图纸和标准要求。及时向设计反馈试制阶段中工艺问题，对重大工艺难点及问题与设计沟通，保证项目的可行性。

（三）小批试制阶段

在小批试制阶段，整理图样过程中，针对试制中问题进行分析，同时整顿工艺文件，工艺文件进行系统验证，提高产品质量、提高生产率、措施计划等，同时补充修改工装设计并验证。车间的工艺人员在产品试制中，对出现的问题要认真记录，并与有关人员进行具体分析，提出解决问题的具体措施和方案。工艺验证由工艺人员负责，检验员、操作工人共同参加，对制件应逐序进行现场验证，汇总意见，落实解决。为了提高质量，对生产验证中未解决的关键质量问题，应制定攻关措施计划，提高产品生产率，为批量生产打下夯实基础。

（四）批量生产阶段

在批量生产阶段，针对小批试制过程中出现的问题进行分析，整顿工艺文件，制定守则，进行工装设计，确定质量控制点，编制相关作业指导书，纳入工艺，同时补充修理工装，对重点工装进行验证。为进一步提高产品质量，降低废品率，由工艺人员负责，在分析产品结构、性能和精度要求的基础上，对影响产品质量的主要件和主要工序进行工序能力普查，确定控制点和控制项目、标准，然后发给车间执行。对“关键工序控制点”由车间工艺人员到车间进行验证，对验证中的问题，应及时修改，使其达到正确、完善、适用的目的。作业指导书经验证后，如能指导生产，可纳入正式工艺。

三、结束语

工艺是设计与制造之间的桥梁，工艺决定了企业产品是如何去制造的，工艺方法和水平高低，完全制约了设计的可行性和产品的质量。因此，将工艺和管理紧密的形成一个整体，以适应市场的发展，使工艺管理真正成为企业日常活动的主宰。加强工艺管理在企业发展中显得越来越重要。

（作者单位：沈阳金杯车辆制造有限公司工艺处）