同步薄层罩面施工控制关键环节研究

摘要： 薄层罩面主要用于高等级沥青或水泥路而的预防性养护和轻微病害的矫正性养护。具有抗滑、降噪、防水性能好的优点，同时大大减少雨天常见的水雾，提高能见度的作用。文章描述同步薄层罩面技术的特点，分析施工控制关键环节，探讨其质量控制。

关键词：同步薄层；罩面；施工；控制；关键；环节

中图分类号：TU7文献标识码： A

引言

同步薄层罩面凭借其良好的使用性能，在我国预防性养护中己得到越来越多的应用。为了使同步薄层罩面充分的发挥其优良的路用性能，既需要优质的混合料配合比设计，还应该控制好施土时一的每个环节。

一、使用同步薄层罩面技术的优点

同步薄层罩面技术是一种针对交通负载大、路面性能要求高的高等级道路的路面解决方案。同步薄层罩面主要应用于高等级沥青或水泥路面的预防性养护和轻微病害的矫正性养护，也可以作为新建道路的表面磨耗层。

国内外的应用结果表明，相对于其他类型的养护技术，同步薄层罩面是一种超长耐久的表面层淇使用寿命普遍高于厚度更大的常规罩面，并具有抗滑、抗车辙、抗磨耗、降噪、排水等优良使用性能。

同步薄层罩面技术是一种新型快速养护技术，具有施工速度快，开放交通快，安全施工等优点，特别适合于交通量较大的高速公路养护。

二、施工关键环节

（一）混合料拌和

同步薄层罩面是一种表面磨耗层，表面纹理粗糙，同时，由于改性乳化沥青洒布与沥青混合料同步进行，而且乳化沥青的用量接近1 kg/m2，大大超过普通粘层的洒布量，改性乳化沥青在混合料摊铺的同时破乳并向上提升，因此对混合料的级配有更严格的要求。同步薄层罩面混合料采用间歇式拌和设备进行拌制，矿料应按规格分别堆放在经硬化的场地上，不得混杂和受污染。矿粉不得受潮。拌和厂设有良好的排水系统。除此之外，对同步薄层罩面混合料的拌和应该注意以下几点。

（1）冷料仓流量标定。为了精确控制同步薄层罩面混合料的级配与生产的稳定性，在进行生产配合比前，必须进行冷料仓流量标定，确定各仓冷料实际流量和频率设定域转速设澎之间的关系，根据目标配合比和流量标定的结果确定各

档冷料对应的冷料仓及其生产时的参数与可调范围。需要注意的事项如下:①由于冷料的种类、干湿程度等状况都会影响冷料的流量标定结果，因此冷料种类与冷料仓必须一一对应，料仓开度固定，冷料状态如有明显变化应重新进行标定。根据目标配合比确定的冷料仓参数设定应使电机尽量在合理的负荷水平范围内运转，如某档料负荷过高应分成两个冷料仓进行供料。③至少在高中低三种荷载条件下进行冷料出的标定，每种条件下标定总质量应超过lOt或时间超过5min，以确保数据的可靠性。根据实践，应采用线性关系拟合流量标定数据，如果相关性较差，应在检查设备后重新进行标定。

（2）拌和时间与温度

同步薄层罩面沥青混合料是一种间断级配混合料，不易搅拌均匀，一般要求拌和时间比普通的改性沥青混合料多5s，以所有矿料颗粒均匀裹覆沥青为宜，混合料应拌和均匀，沥青混合料拌和时间约为30～5Os其中干拌时间不少于5s，具体拌和时间应经试拌确定。

同步薄层罩面使用专门的SBS改性沥青，一般PG分级高温等级超过700C，低温等级超过22℃,5℃延度在30cm以上，老化试验后5℃延度在20cm以上。沥青混合料拌和时沥青的温度在165～175℃范围，矿料的进料温度控制在比沥青加热温度高10～20℃，沥青混合料出厂温度以175～185℃为宜，高于200℃废弃。

间歇式拌和机宜配备自动记录设备，在拌和过程中应逐盘打印沥青及各种矿料的用量、拌和温度。由于混合料级配的特殊性，同时摊铺厚度只有1.5～2.5cm，同步薄层罩面混合料应避免长时间储存，必须储存时在有保温设备的储料仓储料时间不得超过12h,贮存期间降温不应超过10℃，且不得发生结合料老化、滴漏以及粗集料颗粒离析，否则必须弃用。为保证混合料质量，拌和机回收的矿粉粉尘不得使用，大拌和楼生产的前5～lOt不宜使用。

（二）合料摊铺

同步薄层罩面摊铺采用专门的机械设备，混合料摊铺和乳化沥青洒部同步进行，摊铺速度快，最高可以达到36m/min，一般摊铺速度控制在10～20m/min。

同步薄层罩面摊铺速度快，是普通摊铺机速度的3～5倍，对摊铺机操作手的要求很高，同时由于养护施工的特殊性，同步薄层罩面多数情况是单幅施工，操作手熟练的操控是施工优质路面的重要保障。

（三）混合料压实

同步薄层罩面碾压需要1}2台双钢轮压路机，吨位10～13t,碾压过程中不需振动。混合料在摊铺后有一定作业面即可开始碾压，尽可能高的温度状态下开始碾压，压路机紧跟摊铺机向前推进的进行碾压，碾压段长度大体相同，每次压到摊铺机跟前后折返碾压，碾压速度不得超过5km/h。钢轮压路机静压时轮迹应重叠1/3～1/4碾压宽度，为防止压路机工作中粘轮应适当洒水保持轮子湿润，使压路机正常工作。同步薄层罩面碾压过程中应有专人负责指挥、调度。要防止路面过度碾压使石料被压碎，造成质量缺陷。

一台压路机的折回处都不得发生在同一横断面上，在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。在当大施工结束后，不准将压路机或其他车辆停放在已经施工的磨耗层上。压路机加水等需要短时间停放的，停放在终压完成的段落。

同步薄层罩面系统碾压必须在路面温度降至90℃之前进行。施工完毕后，罩面温度下降到50℃以后方可开放交通。由于同步薄层罩面摊铺厚度薄，温度降低速度快，一般摊铺完成之后20min即可开放交通。

（四）接缝处理

（1）横缝处理。薄层罩面施工时应保证接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。为了尽量减少横向接缝，在薄层罩面施工过程中，必须最大限度地保证摊铺机连续施工。对于施工过程中新旧作业面引起的横向接缝，应采用垂直的平接缝。

每大施工即将完时，在2m范围内铺砂，待碾压完后，用3m直尺检查平整度，将大于1.5mm的部分，用切割机切割后挖除，使工作缝成直角连接。切割不得损

伤下层路面，切割后留下的泥水必须冲洗干净，待干燥后涂刷粘层油。第二大摊铺前将摊铺机熨平板置于原路面接缝处先预热45min左右，使连续面的温度升到70℃以上便于连接。铺筑新混合料后，压路机先进行横向碾压，再纵向碾压成为一体，充分压实，连接平顺。

（2）纵缝处理

由于养护施工多数为单幅施工，同步薄层罩面纵向接缝多为冷接缝，基于施工经验，建议同步薄层罩面的摊铺宽度为一个车道，这样施工形成的纵缝恰好位于标线上，不会影响路表面的视觉效果。

为了使同步薄层罩面的纵缝平顺，应最大限度地使同步薄层罩面铺筑宽度一致，如发现摊铺宽度差别较大，在路表面形成波动较大的曲线，应在混合料尚未完全冷却前用镐刨除边缘，使留卜的毛茬尽量形成直线。

三、施工质量控制

为了获得高质量的路面，薄层罩面施工的各个环节都必须进行严格的质量控制，材料质量必须符合设计要求，混合料必须按规定的频率和要求检验沥青含量、级配和体积特性。

薄层罩面是一种路面磨耗层，质量控制对表面功能要求较高，要求表面平整密实，不得有明显轮迹、裂缝、推挤、油盯、油包等缺陷，且无明显离析;路面紧密平整、顺直、无跳车。薄层罩面混合料是间断级配，空隙率较大，能迅速排水，因此普通的渗水试验不适用于同步薄层罩面，对同步薄层罩面防水性的质量控制应重点控制改性乳化沥青的质量、洒布量以及施工过程，不需要进行普通渗水实验。由于薄层罩面厚度较薄，压实容易，压实度指标控制意义不大，施工过程中控制乳化沥青和混合料的温度对施工质量更为重要。

结语

薄层罩而混合料是一种间断型级配，应时注意拌和楼料仓供料、拌和情

况，防止发生等料、料现象，组织好后场管理。

参考文献：

[1]田丽萍,侯芸. 同步薄层罩面材料设计与施工关键技术研究[J]. 公路交通科技(应用技术版),2013,01:22-25.

[2]张书华. 高速公路沥青混凝土薄层罩面施工成套技术及地方标准研究[D].南京理工大学,2013.