精益生产方式在广烟配香中心的应用研究

摘要：精益生产方式在现代企业中的应用越来越普遍，越来越被企业当作提高核心竞争力的一种重要方式。精益生产的核心是在必要的时候按必要的量生产必要的产品。企业应根据自身的实际情况和产品特点，摸索一条最适合自己的精益之路，文章探讨了精益生产方式在广烟配香中心的应用，以供参考。

关键词：LP;JIT;精益生产;全面质量管理;广烟配香中心 文献标识码：A

中图分类号：F273 文章编号：1009-2374（2016）04-0033-03 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.04.017

精益生产（LP，Lean Production）是丰田公司在考察了福特批量生产方式后，认为其还存在改进的地方，从而研究探索出一种即时生产模式（JIT，Just In Time）。所谓的生产模式，就是指对生产中所涉及的资源、生产过程及产品进行组织和管理的模式。JIT要求高效利用资源、优化生产过程、按需求生产必要的产品，是一种高质量、低损耗、高柔性的生产模式。精益生产的实施不仅带来生产模式上的转变和生产效率的提高，而且也将带来更重要的管理理念和企业文化上的变革。

精益生产要求消除一切无效劳动和浪费，用最小的资源投入创造出尽可能多的价值。具体而言，从指标层面或理想目标上看，精益生产要实现七个零：零转产工时浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零灾害。众多企业在实施精益生产过程中有很多成功案例，但失败案例更多。如何根据企业自身的特点，实施精益生产是一项有一定挑战性的工作。实施精益改造可以从多个角度切入，抓住一点进行改造后再全面展开。通常一是应对生产线现场进行改造;二是要制订好作业标准和作业规范;三是不能忽视精益文化的建设。

1 传统生产线的考察分析

1.1 生产过程不能被高效指导和跟踪

整个生产流程分布在三个楼层，三楼存放原料，二楼设置原料罐，并进行原料的调配自动计量，一楼则是调制罐与成品包装区。虽然整个生产线经过精心设计，上位机加PLC能与各种设备进行直接交互，精确控制原料的条码识别、混合、清洗、计量等，但由于楼层位置上的分离，而且每层生产单元众多，涉及的人员也多，一旦出现产品质量故障较难跟踪。

1.2 现场管理存在薄弱环节

比如小料添加时，由于重量太小无法自动计量，在人工添加过程中过于依赖操作人员的细心与责任感。

2 精益生产方式实施过程

经过对传统生产线的深入分析与研究，在进行精益生产改造时，确定了以下七个“有利于”的改进思路：（1）有利于减少人工介入;（2）有利于操作者作业;（3）有利于TPM（Total Productive Mainly）;（4）有利于在生产过程中遵循标准;（5）有利于保障安全;（6）有利于保证质量;（7）有利于对物流和信息进行控制。根据此改进思路，分别确定了以下改造过程和目标：

2.1 强化精益生产理念，培训精益生产技能

要成功实施精益生产，必须要充分发挥每一位员工的积极作用。为传播精益理念，加强精益技能，培训是首个重要环节。通过制订了一系列精益生产教育培训计划，并在财务和时间上进行充分支持，使配香中心全体员工从上到下进行一次深刻全面的精益生产观念的洗礼。培训的内容既包括基础培训（概念、5S基础、核心思想、标准作业），也包括精益生产工具和方法的使用（TPS、TWI、JIT、TPM、生产看板、价值流）等。随后，在这一过程的实施中，促进全体员工的思想大转变，极大地增强了员工的精益生产主动性和积极性。

2.2 改造生产过程，优化管理和生产

根据精益生产的指导思想，对整个生产过程进行了重新布局和设计，总体框架如图2所示：

该改造方案包含子的系统或部件如下：

看板系统：主要有生产看板、运送看板、报警看板等。通过看板系统，可实时显示生产需求和生产进度，实现系统全过程的拉动控制。

服务器：储存生产数据，运行软件提供各种生产服务，既直接控制生产，也为以后的数据分析提供数据基础。

系统平台：这个系统平台指的是Rockwell公司的factory talk平台，对数据进行存储和分析，并完成各个功能模块。

客户端：客户局域网内IE用户以Web网页的形式浏览TPM数据、看板系统数据。

操作终端：安装在现场的操作终端，实时显示TPM数据、看板系统数据、SMED数据、Poka-Yoke数据。

Factory talk是一个完善成熟的精益生产信息管理系统，利用它可以节省大量的开发费用和时间，快速实施精益生产过程，很好地实现了物流、信息流及资金流的融合。特别是在生产过程中，信息流通过此系统进行了很好的优化，缩短了从信源到信宿的距离，如图3所示。从图中可以看出，生产数据、设备实时信息以自动或人工方式进入到了ERP供生产管理人员进行决策和监督。操作人员需要的数据可直接从管理机或看板直接方便地得到，彻底克服过去通过相关管理人员层层下达任务和上报数据的过程，使整个信息流非常迅速、及时和顺畅。

2.3 实施TPM，提高设备综合效率

TPM是一种重要的精益生产工具，通过它可以提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，使企业降低成本并全面提高生产效率。实施TPM后，TPM系统（参见图3）中记录了设备的详细信息，包括技术信息、维修信息、是否可用及解决办法等。这样一来，一方面可以通过TPM快速组织生产所需的设备，检查设备并定期维护;另一方面由于在TPM过程中，操作工人不仅严格按标准操作设备，也负责设备的日常检修及故障诊断，从而极大地降低了设备的故障率，基本达到了零故障状态。

TPM活动的基础是5S过程。实施的主要目的和任务是改善现场环境使之有利于提升员工工作效率、员工工作热情及企业形象。实施过程中要持续认真地抓好5S工作，在5S的导入期、形成期和稳定期都认真抓好PDCA工作，精益生产实施领导小组负责监管，总结和评估和调整。

2.4 运用看板系统，便捷信息通道

精益生产是以现场为中心的，为保证用正确的流程标准生产出正确的产品，就应该排除凭大脑记忆进行生产的方式。要生产什么、生产数量是多少、需要哪些原料、生产进度如何、哪里出了故障、故障原因是什么等各类在生产过程中要用到的必要信息都必须要正确显示在信息使用者很容易就可以获取的位置。通常生产过程需要用到的看板有生产看板、运送看板、报警看板。

看板是一种具有交互性的设备，操作者不仅可以从看板上获取信息，也可以将生产状况、设备状况等提交到系统内部。请查阅图4关于批次看板效果图：

2.5 增加自动化过程，避免人为失误

在配香中心，有一个添加小料的环节是很容易出现失误的，这是由人的心理特点决定的，与工作的责任心无关。小料的种类很多，配方也复杂多变，小料添加员漏加或错加小料重量或品种的情况一旦有发生，将会造成产品缺陷。进行精益改造后，这一过程由一套自动化装置来替换，它能自动根据操作员设定的配方，自动从预先排列好的小料瓶中抽吸出正确的重量，自动添加到当前配料罐中，从根本上大大降低了失误的可能性。

2.6 构建精益文化氛围，形成精益习惯

精益文化建设非常重要，甚至可以决定精益生产方式的实施成败。任何制度或规定对人产生的约束都是外在性的，只有文化才能深入到人的思想内部，让人产生自觉的行为。精益生产是持续性的改善活动，只有所有员工都有了较高的精益素养，在生产过程中自觉贯彻精益理念，而不是靠检查来督促，精益转型才算是成功的。构建企业精益文化可以从以宣传、制度、组织和奖励多个方面入手。通过广泛宣传让员工认识精益生产。通过制度建设规范操作过程和操作标准，使员工在遵守制度的过程中慢慢养成精益意识。通过组织保障，形成一个强力领导来保证精益生产的顺利实施。通过物质或精神上的奖励可提高员工的精益积极性，培养主人翁精神。

2.7 重视价值流程图，改善生产过程

价值流程图表示产品从原材料购买到最终成品交付过程的一系列物流和价值流活动。通过价值流程图可找出其中的增值与非增值活动，从而找到流程中的浪费，识别出改善机会。

3 效益分析

通过实施精益管理，配香中心在生产效率、质量保障、安全保障以及生产保障等方面均取得了明显成效，为企业品牌的质量稳定以及平稳快速发展提供有力支撑。

4 结语

历时近一年的广烟配香中心精益生产改造实施，总体来说是非常成功的。在实施过程中积累了许多非常重要而宝贵的经验，为下一步精益生产方式在广烟各生产点香料厨房的全面展开打下了良好的基础。实施精益生产要注意精益理念和精益文化的培养，要注意培养员工的精益技能，适当引入自动化过程，使用先进精益生产管理系统可以极大地促进精益生产的推行。

参考文献

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