浅析配套采气工艺技术

要：我国气田多是断块气田，气田所处地域的地质构造一般比较复杂，高产稳产压力大。本文针对我国气田的一般特性，对气田开发配套采气工艺技术进行了分析和应用探究，力求通过分析和应用探究不断完善采气工艺技术，提高我国的采气工艺技术水平，促进天然水事业的发展。

关键词：气田 配套采气 采气工艺 技术水平

近年来，我国天然气的使用量不断增加，对气田开采的力度也越来越大，为了有效的推进天然气田的开发，必须针对不同的气田特点采用不同的采气工艺，制定不同的开发措施。只有开发工艺和措施得当，才会延长气田的生产时间，提高气田的采收率。本文通过对气田开采配套工艺技术进行探究，为今后气田的合理高效开发提供技术支撑。

一、配套采气工艺技术的必要性

近年来，我国已经发现的天然气田基本上全部投入开采，造成气田的储采比出现严重失衡的问题，天然气资源开发形势日益严峻。与此同时，我国已经探明或者是投入开发的气田基本上都是小断块气田，在开发中面临着复杂的地质条件，合理高效开发的困难较多。特别是在已经开发的气田中，随着开采时间的延长和开采力度的加大，气田内部地层的压力和天然气产能也都呈现下降的趋势，稳产压力日益增大。

在这种情况下，必须针对不同地质特点和开发条件的气田进行分析和探究，研究出适合特定气田开发的配套采气工艺技术，这样才能延长气田的开采时间，提高开采的采收率，为气田的高产稳产提供技术支撑。同时，即使是针对同一气田，在不同的开采阶段、地层压力、出水量下，也需要运用不同的技术进行开发利用。配套采气工艺技术恰恰可以满足这一需求，通过在不同开采阶段、地层压力和气田出水量条件下运用配套采气技术中包含的不同工艺技术，满足了同一气田多样化的采气工艺需要，从而解决影响我国气田开采的难题，提高气田的最终采收率，保证我国天然气生产的持续发展。

二、集中配套采气工艺技术应用探究

为了适应不同地质条件和开发条件的气田特点以及同一气田不同开发阶段和条件时的采气需求，需要我们对配套采气工艺技术进行研究。在现有的采气工艺技术水平下，我国基本上已经形成了以化学排水、小油管排液、气举排水、机抽排液为主要技术的排水采气技术，以通过加砂进行水力压裂为主要技术的储层改造技术；以井口加温、气井防腐、采气工艺分期为主要内容的集输气管网改造技术。这些配套采气工艺技术较好地解决了影响气田高产稳产的需要，并将在气田开发过程中取得较好的效果。

1、优化组合的系列排水排液采气工艺技术

在气田开发的过程中，气井通过依靠自身的能量进行进行排水排液，这种采气工艺技术可以使气井依靠自身能量将开采过程中的积液带出气井，有效地防止和延缓气井的水淹问题，为气井的高产稳产提供技术支撑。

优化组合的系列排水排液采气工艺技术中，首要的就是化学排水采气工艺技术。所谓的化学排水，是指通过向气井内注入相关的发泡剂，利用气井内部气流的搅拌，使气井内的积液充分泡沫化，从而降低密度，增加内部气体的举液高度，达到把气井内部的积液带到地面的方法。化学排水采气工艺技术的效果好坏取决于注入的化学泡剂性质和适用性，通过该技术可以有效的提高气井的采气率，增加气井的产量。

优化组合的系列排水排液采气工艺技术中，其次是小油管排液采气工艺技术。该项采气技术根据垂直管流的理论和动能因子理论，在其他条件相同或相似的情况下，气井内部内径越小，气井自喷带液能力越强。在小油管排液采气工艺技术中，通过针对不同气井的井深等条件，对气井井管管柱进行优化组合，使其强度等技术参数能够满足气井管柱的需要，这种采气技术最大的优势就是可以使老气井实现复产高产。

优化组合的系列排水排液采气工艺技术中，第三项就是气举排水采气工艺技术。该技术是在气井开采中能量不足、带水困难的情况下，通过相关技术向井内注入气体或液氮，达到增加气井内部瞬时压力和气量的目的，进而提高气井内部的带液能力。这种采气技术应用比较广泛，是目前我国排水采气技术中最常用的技术之一。

优化组合的系列排水排液采气工艺技术中，最后一项就是机抽排液采气工艺技术。该技术针对的气井特点是地层的渗透性好、产水量大的停产气井，这时氮举、气举都无法帮助其实现连续排液，不能恢复生产，而通过机抽排水采气，则可以实现复产的目的。

2、水力加砂压裂采气技术

在我国大部分的气田中，由于天然气内部储层致密低渗，单纯依靠其自身压力则产能过低，要想提高气田产量，需要对气田进行储层改造。对于一些产能低的气井，通过选用流动性强、防滤失性强、低伤害的压裂液，用密度低、强度高的陶粒作采气支撑剂，并且在气井压裂的过程中加入助排剂以利于积液进行返排，保证支撑剂压的进、压裂液排的出，从而改善地层渗流条件，增加产能。

3、集输气管网改造技术

随着气田开发力度加大，一些气井会出现因井口压力不能满足天然气运输管网系统的压力要求而停产的现象，为解决这一问题，需要对气井井口的集输气管网进行技术改造。

在集输气管网改造技术中，通过对井距长、压力高、凝析油粘度大的气井进行井口加热，在气井井口增加水套炉，可以有效的解决冬季气井无法正常生产的的问题。在输气过程中，管网的腐蚀逐渐形成，造成气井油管穿孔或断脱，影响天然气的安全运输，对此要进行气井防腐，通过注入缓饰剂对气井进行防护，降低腐蚀速度，提高管网利用水平。同时，由于气井开发条件不断改变，需要对气井在不同阶段采用不同的采气技术，以达到最佳的采气目的。

三、结论

综上所述，我国气田开发条件复杂，且随着开发时间的延长，有的气井出现停产等现象，对此，需要对气田配套采气工艺技术进行探究和分析，从而实现停产气井复产和气田高产稳产的目的。

参考文献：

[1]章传国.连续油管的发展[J].宝钢技术，2007（2）.

[2]黄大志，向丹，王成善.气井合理产量的实验模拟研究[J].成都理工大学学报（自然科学版）.2004（1）.

[3]刘奇林，岳从海，黄元华.双龙气田脱硫方案分析[J].重庆科技学院学报，2006（3）.

[4]郭建军.气田水平井开发技术政策研究[D].中国地质大学（北京），2012年.