颠覆传统工艺不停产热洗单井生产管线

摘 要：油井在生产过程中，单井管线内会有程度不同的结蜡，严重时造成管线蜡堵，影响油井正常生产。热洗油井单井生产管线是为了清除管线内的结蜡，是一项重要的油井常规维护性作业。传统的利用"热熔车组热洗管线工艺"在热洗时必需停井，造成占产，同时，由于停井、开井可能会造成机采油井井卡或断脱，给油井生产造成更大的影响。该成果通过改进"水套炉热洗工艺"，将水套炉热洗工艺应用于单井管线的热洗，油井产出液经水套炉加热后热洗管线，边生产边热洗，实现了油井热洗的零占产，同时大大降低了有杆泵出现井卡等故障的概率。

关键词：传统工艺 不停产热洗 单井生产管线

一、改造方案

1.传统管线热洗工艺介绍

常规的利用熔蜡车组进行热洗单井管线的方法：车组由两部罐车和一部熔蜡车组成，热洗时油井停井，关闭生产闸门和套管闸门，回压闸门处于打开状态。用硬管线连接熔蜡车出口和单井生产管线，由两部罐车连续为熔蜡车提供清水或油田产出水，经熔蜡车加热后进入单井生产管线，实现单井生产管线的热洗清蜡。

熔蜡车组热洗流程见下图：

图1 熔蜡车组“热洗管线”流程

2.水套炉热洗工艺介绍

水套炉原来是为“热洗井筒”设计和制造的：即利用油井的自产气为油井的自产液加热，热洗井筒。

热洗井筒时，连接油井产出液出口和水套炉进口，连接水套炉出口和油井油套环空，把套管气接入水套炉燃烧系统，关闭油井回压闸门和套管气出口闸门，开启油井，油井产出液进入水套炉，经水套炉加热后进入油套环空，定时打开回压闸门排蜡，实现油井井筒的热洗清蜡。

图2 水套炉“热洗井筒”流程示意图

3.水套炉热洗工艺的改造

抛弃传统的管线热洗工艺方法，对水套炉热洗工艺进行技术改造，应用于单井管线的热洗。

为了实现油井单条生产管线在生产的同时又能进入热洗液的要求，设计了可实现液体双向流动的专用短节。

把专用短节与水套炉流程进行连接即可实现油井单井管线的热洗。如图3所示。

图4 水套炉“热洗管线”流程示意图

改造前工艺流程：如上图2所示。改造后工艺流程：如上图4所示。施工现场如下图5所示。

图5 水套炉“热洗管线”施工现场

二、效果评价

从水套炉热洗管线时的温度、热洗前后回压的变化对比来看，水套炉热洗管线的效果很好。

该新技术2007年初通过试验应用阶段，已在温米采油厂甚至其他采油厂推广应用。截止目前已在温米采油厂应用186井次，与热熔车组相比降低热洗费用122388元。由于不停产，使油井增产原油205吨，取得了很好的经济效益。目前，该技术仍在为温米采油厂的降本增效发挥作用。

水套炉热洗管线具有以下几个优点：

1.实现了热洗管线“零占产”。利用水套炉热洗管线时，实现不停井热洗管线，而熔蜡车热洗管线时按平均单井用液30方算，停井时约为2小时。

2.热洗效果很好。对产液量在20～40t/d的油井，由于油井出液连续性好，热洗过程中温度可以稳定在较高水平。

3.大大降低了机采井因停井造成井卡、卡断的概率。以前利用热熔车组热洗管线时，由于停井时间较长，发生过多次卡泵事故。导致洗完管线接着洗井筒，无法解卡时只有上修检泵。由于水套炉热洗管线基本不停井，在现场应用过程中未发生一起卡泵情况。

4.由于水套炉采用原井产出液和产出气热洗，一方面可以提高热洗效率，另一方面也节约了能源。

作者简介：赵儒学（1971-）男，汉族，河南开封人，工程师，主要从事油气田开发工作。