工业设备高压管道安装相关问题浅析

摘要：高压管道是石油、化工以及冶金工艺和设备的关键组成部分，其能够承受住高温高压或者是低温高压，因此在工业设备安装中广泛的应用。在实际安装过程中需要利用科学的安装技术，按照安装规范进行高压管道安装。本文就结合自身的工作经验，简单的论述工业设备高压管道安装中存在的一些质量问题，并且提出一些防治措施。

关键字：工业设备;高压管道安装; 缺陷问题; 原因分析; 防治措施

Abstract: The high pressure pipeline oil, chemical and metallurgical processes and equipment a key component, which can withstand high pressure or low pressure, so in the industrial equipment installation in a wide range of applications. The actual installation process requires the use of scientific installation technology, follow the installation specifications for high-pressure pipeline installation. In this paper, combined with their work experience, a simple exposition of industrial equipment high-pressure pipeline installation some quality problems exist, and proposed a number of control measures.Keywords: industrial equipment; pressure pipeline installation; defects; cause analysis; prevention measures

中图分类号：TV732.4 文献标识码：文章编号：

高压管道是工业生产中应用最为广泛的部件，在对其进行安装时一定要按照相关的规范规定进行，并且要保证安装质量。随着技术的进步，实际安装的整体质量得到了提升，但是依然存在着一些质量问题，制约了其功能的发挥，严重的质量问题可能会给工业生产带来危险，因此本文就从高压管道安装中的质量问题进行分析，指出解决措施，希望能够为今后的安装工程提供帮助。

一 工业设备高压管道安装中存在的缺陷问题

工业设备高压管道在安装的过程中经常会出现一些问题，主要表现在以下几个方面：首先，在安装的过程中没有认真的根据施工图纸和安装规定进行施工现场的实测实量，造成安装使用的管件不符合相关的规定，给安装施工造成影响；其次用于加工高压管道的管材，很多情况下没有经过验收检查，或者是一些管材的质量缺少合格的质量验收标准，使得加工的管件不能使用，这样就影响了管道安装的质量；再次，在管道安装施工中，管道弯曲施工中由于温度控制不严格，操作手段不恰当，技术不稳定，使得弯管不能够投入使用；最后，高压管道安装施工中缺乏必要的监督管理，使得施工者敷衍了事，对于一些可能存在质量隐患的施工程序不加以严格的控制，影响了管道安装施工的质量。

二 工业设备高压管道安装问题的原因分析

上文中指出了，在工业设备高压管道安装中经常会出现的一些问题，问题产生的原因一般有以下几个方面。首先，由于高压管道上面的管件经常采用的是能够承受高压和热变形反复作用后的加强结构，所以说在高压管道实际安装的过程中需要事先根据现场的实际测量数据进行加工，可是往往由于安装者的实际操作能力不足和安装施工经验不丰富，对于施工图纸的审查不严格，这样就会使得绘制出的管件尺寸不符合标准，出现上述安装过程中出现的问题。除此之外，在管件加工过程中，加工方法使用不当或者是操作方法不认真也会出现管件不合格的现象，影响到高压管道的安装质量；其次，在实际安装过程中忽视了对于高压管材的检查工作，片面追求安装效率，对于材质的核对工作把握不准，这是出现材料不合格造成关键不能用的关键原因，在今后的过程中需要格外注意；最后，弯管出现问题的原因是因为在施工时对于此处温度的处理不到位，加上施工工业和施工技术的欠缺，便出现了上述问题。

三 工业设备高压管道安装问题的解决措施

上文中对于高压管道安装过程中出现的问题和问题产生的原因进行了简要的分析，要想保证高压管道安装质量，一定需要找准问题的原因，并采取完善的解决措施加以解决，下面本文就从几个方面论述。

首先，为了保证高压管道的管材符合要求，需要在施工之前认真的进行审查，包括对施工图纸的反复校审和对管道加工图的认真检查，确保图中管道的加工尺寸以及计算的数据符合要求，能够满足现场安装的要求。为了保证数据的准确，加工图中的尺寸数据可以以管道安装现场的实际测量数据为依据，或者是按照施工图纸进行计算，但是需要注意的是，对于封闭管段，在管道安装中必须要保证实测实量。在管道的尺寸确定的过程中，需要符合约定的安装要求，焊口以及法兰的位置不能够设置在楼板或者是墙壁的管架上，相邻的两个管壁之间的距离要保证大于50毫米。

其次，为了保证安装的质量，对于安装的管道在进行施工前一定要检查期有无合格证书，并确认好管道的规格、型号是否和合格证书上相符合，是否符合高压管道安装的要求，并却要仔细检查管道，看是否有外观破损或者是影响安装的缺陷，或者是为了更精确的保证安装施工的质量，对于管道可以采用磁力探伤的检测方法，保证管道的各个方面能够符合安装的需求。

再次，在安装过程中需要进行管道切割的时候，高压管道所采用的合金钢或者是不锈钢的管道需要运用锯割或者是砂轮片切割等机械切割的方法，千万不能够采用电焊切割和气割的方法，这样会对管道产生一定的破坏作用。对于高压管道的管端密封面以及螺纹和焊接坡口处，都需要用车削进行加工，并且需要以圆为定心。要保证螺纹的表面不能够出现凹穴、裂纹以及毛刺等现象。

最后，在高压管道进行玩去安装的过程中，可以采用热弯和冷弯两种方法，由于热弯的方法在实际应用中会对高压管道进行加热处理，这样对引起管道管材机械性能发生改变，多以说冷弯的效果最佳。而在采用热弯处理时，对于不同材料高压管道的处理，温度需要控制在合理的范围内，并且要根据实际情况和材料的性能合理选用弯后热处理的方法。高压管道进行热弯处理，除了要控制好温度之外，对于热弯处理时的燃料也要严格控制，一般情况下不能够使用煤或者是焦炭，最好的燃料应该是木炭，这样能够防止渗碳现象的出现。高压管道在进行弯曲安装处理之后，为了保证质量，且减少隐患的发生，需要对其进行养护，进行无损伤养护施工。对于有损伤缺陷需要进行修磨的，要保证修磨之后的管壁厚度不能够薄于管道公称壁厚度的百分之九十，同时还要保证不薄于设计计算的管道壁的厚度，如果不能够符合要求，则需要根据具体的情况进行养护处理。

四 高压管道安装中需要注意的事项

上文中已经论述了高压管道实际安装中问题的解决措施，为了防止问题的再次出现，在今后的安装中需要注意以下几个方面。

首先需要保证管道的质量性，要建立起对于管道材料进行监管的部门，防止质量恶劣的管道以次充好，影响到安装的质量；其次，需要注意安装中支架没有按照规定设置软垫片的需要及时的进行补裝，以免影响到安装进度和质量；再次，通过超声波探伤检验或者是其他方法检验不合格的管道裂缝在进行修补的时候，要保证每个裂缝的修补次数不能够超过两次，修补之后还需要进行再次检验，合格之后才能够打上焊工的标志；最后，在施工的过程中需要完善动态的安装质量监管机制，要保证监管者具有丰富的安装经验和技能水平，这样能够在安装的每个工序中及时发现出现的问题，可以避免重复修补的几率。同时监管者还需要监督高压管道的养护工作，这样能够保证高压管道安装整个过程的质量。

结束语：高压管道在工业设备中的应用很广泛，因此对于其安装工程也需要格外的关注，综合上文的论述，在进行高压管道安装的过程中，由于其施工条件的特殊，在实际安装中经常对出现一些问题，影响了安装工程的质量，为了保证整体质量，实现安装的高标准，要采取措施进行处理，本文就是在分析问题产生原因的基础上对问题的解决措施进行了分析，并指出在今后安装的过程中需要注意的问题，希望对于今后的安装施工有所帮助。

参考文献：

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