浅析预拌混凝土的现状及质量控制

[摘 要]近年来，在我国土建工程中，预拌混凝土施工占有的比例越来越大，被行业广泛认可。由于生产地点与使用地点不同，所以要在施工中掌握影响混凝土质量的主要因素，实行质量控制。文章从预拌混凝土的现状及质量控制两个方面进行了详细分析。

[关键词]预拌混凝土 质量控制 管理

中图分类号：TU 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）11-0073-01

一、引言

预拌混凝土作为现代建筑工程结构最重要的材料之一，链接了生产和建筑应用两大领域，具有一系列优秀特征。目前，随着建筑业的快速发展，不断涌现出了新的施工方法，从而对混凝土的质量要求越来越高，也越来越严格。而我国整个预拌混凝土行业在生产经营理念、混凝土技术、设备、环保、管理等方面与先进国家相比都有一定的距离和差异，还需要给予充分的保证，才能从根本上提高混凝土的生产水平。

二、预拌混凝土的现状及问题

1、混凝土理念上的差距

国外对混凝土的理念已从90年代的耐久性、经济性、安全性相对独立的传统混凝土转变到2000年后安全性、工作性共同要求的高性能混凝土，直到现在同时对工作性、安全性、生态性、耐久性、经济性共同追求的优质混凝土。对混凝土的要求已发生根本性变化，而国内大部分对混凝土的理念研究还停留在第一阶段即传统混凝土。

2、混凝土技术上的差距

（1）配合比设计已从传统强度设计依据水灰比（W/C）而向水胶比（W/B）和水固比（W/S）为主的改变，水泥从单一主要材料发展到以水泥及其它胶凝材料（粉煤灰、矿渣）、骨料、高性能外加剂并举的时代，混凝土的安全性方面有了相当大的突破。

（2）对骨料的重视，目前的强度设计已向骨料为基础逐渐改变。由于在构成混凝土的材料中骨料本身就占了较大的比例，约占60%～75%。因此，这对于混凝土的性能影响是最大的，通过对骨料形状、级配的要求（洁净度、坚硬度，不含有害粉质、混土和有机物及适当的颗粒形状），从而通过先物理后化学的理论，使骨料在未有其它胶凝材料的情况下，也达到一定支撑载重能力。但比较而言，目前国内对骨料较为忽视，在如何形成致密性，通过骨料提高混凝土强度的研究和应用上几乎还都是空白。

3、环保性的差异

（1）防尘。所有的骨料仓均采用有收尘装置封闭式料仓，一方面解决了防尘问题，另一方面也可有利于控制骨料的温度、湿度。

（2）污水处理。配置剩余混凝土回收系统和污水全回收系统，通过对剩余混凝土废水的分离，PH值中和粉料压缩等工艺手段不仅能回收所有剩余混凝土废水，而且能做到零排放。

4、混凝土设备技术的差异

（1）大型化预拌混凝土工厂，某些大型水泥生产厂商可能会涉足预拌混凝土市场，并成为这个行业的绝对主力军。这种模式的出现也就意味着大型化现代化的拌合系统的出现，而且会迅速普及。适合优质混凝土配合比生产，大型化、自动化程序提高、环保性的高塔、半高塔搅拌楼会成为设备主流。

（2）模块式简易型拌合站，针对国内大型，超大型的楼盘开发，以及大规模的高铁及其它基础设施建设的特点。模块化集装箱式的能快装快迁的1m3、1.5m3主机的搅拌站（能同时能拌制优质混凝土）可能会在建筑中被广泛采用。

三、预拌混凝土的质量控制管理对策

1、建立完善的组织管理机构

完善的组织管理机构对于混凝土搅拌站确保混凝土的质量具有着重要的意义。一般来说，企业的产品质量在很大程度上取决于管理层领导的直接意识，而企业的生产水平也取决于管理层领导的组织管理能力。目前，提高生产水平始终是一项复杂的工程，不仅需要依靠企业的管理部门、材料配比检测部门、生产部门、销售部门、运输部门等的共同努力，还需要在生产过程中不断进行质量，这不是仅依靠一个部门的努力就能够实现的。因此，也需要管理领导强有力的组织协调和支持。

2、做好原材料的质量控制

选择原材料和进厂管理是混凝土质量管理的一项重要内容，选用合格的材料是制造合格产品的前提和保证。水泥、砂、石、掺合料、外加剂、水等都是混凝土的组成材料，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，都会直接影响到混凝土的质量及性能的优劣。所以，要认真仔细的筛选原材料，这是保证混凝土质量的基础。此外，材料的存放问题是材料进厂管理的重点，很多质量事故的发生都是原材料管理不善造成的，企业必须要给予足够的重视。因此，要有足够的场地来存放原材料，各种材料应分类堆放，明确标识，以便于使用和管理为基本原则。砂、石堆场必须是硬化地坪，有良好的排水设施，以免料堆底部积水，造成含水率波动较大，影响混凝土生产质量。

3、加强对设备的质量管理控制

预拌混凝土实现了混凝土生产的专业化及规模经营，作为预拌混凝土生产企业不仅要有性能优良、先进的配套生产设备，还要保持良好的工作状态，这样才能保证安全生产。机械设备性能的优劣及是否正常运转对预拌混凝土生产的效率及质量有很大的影响。因此必须对设备实行强有力的管理。在预拌混凝土生产中，遇质量异常波动时应即时复验，还要精确计量生产所需的材料，以保证混凝土按配合比准确，大大减小混凝土的离散性。此外，由于工程技术人员在混凝土中应用一些新技术、新材料已成为可能，促使高强度、高性能混凝土的生产成为现实。除此之外，混凝土中各种物料在体系中分布的均匀性对混凝土的质量也至关重要，通过机械搅拌将各种材料均匀拌和是目前主要的方法。搅拌不均匀的混凝土往往会出现强度偏低、坍落度偏小、泌水量大、粘聚性差、难泵送等一系列问题，有时甚至出现局部混凝土无强度或局部缓凝的严重质量事故，从而影响了工程的进度和质量。

4、全过程的质量检验管理

质量检验是预拌混凝土质量管理控制中不可缺少的组成部分，也是保证预拌混凝土质量的主要手段。在预拌混凝土的生产、运输直至施工的全过程中，它的作用是不可忽视的。一是把好五关、监督三不准：也就是配合比设计关、原材料检验关、混凝土搅拌时间关、计量关、坍落度及强度关；不合格的混凝土不准使用、不准出厂，保证商品混凝土能符合质量要求。二是做好事前控制，预防质量事故的发生，过对原材料和新拌混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及时采取措施处理。最后，要通过分析整理检验资料，来掌握更多的商品混凝土质量情况和变化规律，从而对混凝土配合比设计进行改进，保证混凝土质量。

5、全面提高整体人员素质

全面提高整体人员素质是保证产品质量的基础，同时也是实现企业跨越式发展的根本因素。对于预拌混凝土生产企业来说，无论是企业经理、工程技术人员，还是生产工人及运输工人，企业都应通过择优录用、因人而用、加强思想教育等措施来提高从业人员的整体素质，使这些从业人员都有质量意识，让全员参与到质量管理中去，发挥出每个人的作用。

参考文献

【1】刘冰、刘俊辉《浅谈预拌混凝土的质量控制》[J]，《商品混凝土》2013年06期。

【2】吴超、冯涛、张凯峰《对当前混凝土搅拌站技术管理的分析》[J]，《商品混凝土》2014年10期。

【3】张春生、李蕾《浅议预拌混凝土公司的技术管理》[J]，《科技信息》2014年07期。