浅析混凝土强度控制

摘要：随着社会科学与技术的迅速发展，在工程建设项目施工过程中，混凝土强度作为主体结构的主要控制项目。作为施工企业，如果要控制好混凝土强度，就要搞清影响混凝土强度的一切因素，必须在项目施工的全过程中控制好混凝土配合比设计、原材料的质量、养护等整个施工环节。

关键词：混凝土 强度 控制

1 概述

进入新世纪以来，随着社会科学的不断发展，混凝土的发展也日益进步。当今混凝土成为用途最广、用量最大的人造材料，对我国现代化建设及节约资源，能源，追求合理经济效益等方面起到了不可估量的作用。但是混凝土不可避免的会产生一系列质量问题，如何控制好混凝土也日益为人们重视。本文将结合多年工作经验对混凝土强度控制进行归纳总结，供同行们参考，欢迎指正。

2 混凝土强度的影响因素

对于混凝土来说，抗压强度是衡量其质量的重要的指标之一，通过混凝土强度的表达式（fcu，0=fcu，k+1.645σ）我们可以看出，在数学关系方面，混凝土的抗压强度与其原材料水泥的强度成正比关系。

通过混凝土强度的表达式（fcu，0=fcu，k+1.645σ）我们可以得出，对于按照固定水灰比配制的混凝土，通过采用高标号、低标号两种水泥配制的混凝土，通过检测我们发现，高标号水泥配制与低标号配制的混凝土在强度方面，前者的强度要高出许多。所以，在混凝土施工过程中，使用水泥时，一定注意标号，防止因而错用了水泥，在一定程度上影响了施工质量。另外，水灰比与混凝土强度也符合数学的正比关系。通常情况下，如果混凝土的水灰比非常大，那么对应的强度也非常高，反之，混凝土的强度就比较低。因此，在水灰比固定的情况下，为了提高温凝土的强度，通过增加水泥用量的方式是不科学、不正确的。这种方式通常情况下，只是增大了混凝土的和易性、收缩性和变形等。

通过对上述进行分析，水泥强度和水灰比是影响混凝土抗压强度的主要因素。所以，在混凝土施工过程中，为了提高施工质量，需要选择标号较高的水泥，同时对混凝土的水灰比进行严格控制。另外，影响混凝土强度的因素还包括：

2.1 控制混凝土配制强度设计

对于混凝土的强度标准，其确定方式比较复杂，通常情况下，我们都是根据混凝土标准强度的平均值与1.645倍的标准值之和对混凝土强度标准进行确定。在一定程度上，通过这种方式进行处理，混凝土的保证率达到95%以上，然而低于该标准值的概率小于5%。这就为建筑物的施工安全提供了准备，奠定了基础。通过强度标准计算公式，施工人员一方面使得混凝土平均值大于标号，另一方面通过各种措施降低混凝土确定的变异性，也就是使混凝土标准差降到最低值。

2.2 混凝土配制强度原材料控制

2.2.1 水泥是混凝土的主要组成部分之一，其性能对混凝土有着重要影响。水泥在混凝土中填充砂石空隙、包裹砂石颗粒表面、在硬化前起作用和在硬化后起胶结作用。是一种较好胶凝材料，所谓胶凝材料就是能把砂石等粗骨料粘结在一起，固化并产生强度的材料。

2.2.2 粗骨料是混凝土的主要组成部分之一，其性能对混凝土有着重要影响。在混凝土中粗骨料起骨架作用，其中粒径大于4.75mm的骨料称为粗骨料。普通混凝土常用的粗骨料有碎石及卵石两种。碎石是天然岩石、卵石或矿山废石经机械破碎、筛分制成的粒径大于4.75mm的岩石颗粒。卵石是由自然风化、水流搬运和分选、堆积而成的、粒径大于5mm的岩石颗粒。当石质强度一定时，由于碎石的表面的粗糙程度远远超过卵石表面的粗糙程度，在一定程度上，使得碎石与水泥砂浆之间的粘结力更强，当水灰比或配合比一定时，利用碎石和卵石配制的混凝土，在强度方面碎石比卵石要大很多。当粗骨料粒径增大时，其比表面积减小，混凝土的水泥用量也减少，故在满足技术要求的前提下，粗骨料的最大粒径应尽量选大一些。综上所述，在配制混凝土的过程中，粗骨料要优先选择碎石，同时粗骨料粒径控制在2～3cm左右。

2.2.3 细骨料是混凝土的主要组成部分之一，其性能对混凝土有着重要影响。细骨料是指粒径在0.075mm～

4.75mm之间的集料，与粗骨料相比，细骨料对混凝土强度的影响程度要小很多，所以，在混凝土公式中，砂种柔效没有得到充分的反映，但是，砂质量影响混凝土的质量是可以确定的。主要填充粗骨料之间的缝隙，增加混凝土的和易性和流动性，从而增加混凝土的强度。

综上所述，为了确保混凝土的配制强度，通常情况下，按照混凝土各标号用砂石质量标准进而选择合适的砂石。由于施工现场比较复杂，进而造成砂石之间的质量差异比较大。因此，为了确保混泥土的质量，现场施工人员要确保砂石的质量。

2.2.4 混凝土外加剂是一种在混凝土搅拌之前或拌制过程中加入的，用以改善新拌或硬化混凝土性能的材料。混凝土外加剂开始是作为补充组分加入的，在实际使用中很快成为所有优质混凝土的必需组成，在现代混凝土材料和技术中起着重要作用，可以改善混凝土的多种性能，特别是耐久性和强度，优质的高效减水剂和矿物外加剂（亦称矿物掺和料）在高性能混凝土中扮演着重要角色，前者能降低混凝土的水灰比，增大坍落度和控制坍落度损失，赋予混凝土高密度和优异施工性能。后者能填充胶凝材料的空隙，参与胶凝材料的水化，改变混凝土的界面结构，提高混凝土致密性，强度和耐性。外加剂促进了混凝土新技术的发展，如自流平混凝土、水下混凝土、喷射混凝土、泵送混凝土等等。这些在以前是不可能实施的技术，现如今加入外加剂后都可以施工了。同时还促进了工业副产品（矿渣、粉煤灰等）在凝胶材料系统中的应用，有助于节约资源和环保。

2.3 混凝土强度养护控制

2.3.1 浇筑完混凝土后，保湿养护要及时到位。通常情况下，保湿养护的措施主要包括洒水、覆盖、喷涂养护剂等。

2.3.2 混凝土养护时间的规定。

①配制混凝土的过程中，根据水泥类型确定养护时间。通常情况下，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，不应少于7d。②在配制混凝土的过程中，如果使用了缓凝型外加剂、矿物掺合料，其养护时间不少于14d。③对于抗渗以及强度等级超过C60 以上的特殊混凝土，通常的养护时间要超过14d。④后浇带混凝土的养护时间不能低于14d。⑤对于地下室的底层墙、柱、上部结构的首层墙、柱等需要适当延长养护时间。⑥根据施工方案确定基础大体积混凝土的养护时间。

2.3.3 洒水养护的规定。

①在混凝土表面覆盖麻袋或草帘后进行洒水养护。②根据本规范第7.2.8 条的规定确定洒水养护用水。③当日温度低于5℃时，不应进行洒水养护。

2.3.4 覆盖养护的规定。

①通过在混凝土表面覆盖塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草帘进行覆盖养护。②在混凝土表面紧贴塑料薄膜，同时在塑料薄膜内保持凝结水。③确保覆盖物的严密，按施工方案确定覆盖物的层数。

2.3.5 喷涂养护剂养护的规定。

①将致密的养护剂喷涂在混凝土表面。②在结构构件表面均匀喷涂养护剂，不得漏喷。③根据产品说明书的有关要求使用养护剂。

2.3.6 通过覆盖养护的方式对基础大体积混凝土表面进行覆盖。

2.3.7 柱、墙混凝土养护方法的规定。

①对于地下室的底层和上部结构的首层柱、墙等，混凝土带模养护的时间不少于3d。②通过洒水养护的方式对其他部位的柱、墙混凝土等进行处理。

2.3.8 当混凝土强度达到1.2N/mm2之前，不得在混凝土的表面踩踏、堆放荷载等。

2.3.9 应该按照相同的养护条件对试件与实体结构相应的部位进行养护。

2.3.10 施工现场应具备混凝土标准试件制作条件。

3 控制混凝土强度的环节

3.1 设计合理的混凝土配合比。材料达到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，达到设计和验收标准。

3.2 按照施工配合比进行施工，首先及时测定砂、石含水率；其次，使用质量比；最后，及时检查原材料与设计用原材料的匹配性。

3.3 加强原材料管理，混凝土材料的变异将影响混凝土强度。

3.4 在对混凝土强度测定的过程中，我们以28天为准进行强度测试。

综上所述，我们应从各个方面控制混凝土质量，以确保整个工程质量，以保证企业信誉和发展。

参考文献：

[1]GB 506666-2011，混凝土结构工程施工规范[S].

[2]JGJ55-2000，普通混凝土配合比设计规程[S].

[3]GB50204-2202，混凝土结构工程施工质量验收规范[S].