机加工实习改革初探

摘 要:机械加工实训是教学过程的一个重要环节，本文中分析了实训中存在的问题及针对存在的主要问题采取的改进措施。

关键词:机械加工 工作态度 切削刀具 材料 灵活创新

机械加工实训是机械类专业教学过程的一个重要环节，是培养高技能应用性人才不可缺少的重要手段之一。通过实训，使学生初步接触以机械制造生产为主，以综合运用现代工业相关技术的模拟工厂为背景，在真实的工业环境中开展综合训练。使学生学习机械制造工艺、机电一体化等实践知识，为后续课程学习和从事机械专业工作作准备，使学生成为既懂理论又能动手的高级能应用性人才。

但由于这是学生第一次接触到与这些理论知识相关的实际操作方面的知识。存在以下问题：

(1)由于实习内容传统枯燥，对精度要求严格，学生大多对实习缺乏重视与兴趣；

(2)由于是实训课学生学习态度不积极，造成对车工技术要领掌握慢，在实训中差错率高；

(3)学生的安全意识较差，安全隐患严重存在;

(4)部分学生工作作风不严谨，纪律性较差；

(5)人多车床少，流水交替作业，组织难度大，也是容易造成安全事故的因素。

同时，我们发现在实习中，平均一天因为刀具的磨损需更换刀头30多次，磨损严重达到报废程度的车刀有6片之多。刀具磨损后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并导致切削力加大、切削温度升高，甚至产生振动，不能继续正常切削。而每次刃磨刀具或更换刀头，都要拆装车刀，重新对进行刀后，才能进行车削，严重影响了实习的进度，浪费情况严重。

针对以上问题我们制定了以下改进措施：

措施一、加强了实践环节的建设和管理

实训教学是专业人才培养方案不可分割的组成部分，从实训环节的设计、实训大纲的制定、实训教学指导书的编写、实训环境的营造、实训成绩的判别标准等，建立一整套科学、具体，可操作的实训规范是做好此项工作的根本。

措施二、改进加工材料

为了减少刀具的正常磨损，我们决定更换工件的材料，选择硬度更低，更经济性的车削材料――蜡木杆。我们考虑到在常规的机加工生产过程中，所加工的大多是金属类材料，所以，我们在学生进行练习，车削实训的前一周，小课题考核时使用的材料都是直径为40的圆钢。在每人加工个人的最终工件时，我们采用的材料为白蜡木。

措施三、灵活教学，培养学生学习兴趣

对于同样要求的实训教学设计尽可能多的备选课题，丰富加工内容，使不同的专业、不同的班级、不同小组选择不同的的专题。同样的实训教学使学生时刻充满新鲜感。

措施四、激发学生的创新意识

在机加实习中，按常规习惯制作的成果应该是一个顶尖短轴之类的零件，这个零件形式呆板，几乎没有什么实用性，工艺简单但制作时间长。根据实训情况，我们将考核工件改为了木制的健身锤，加工过程中所涉及的知识及对学生的技术要求都有很大程度的提高，这种工件贴近生活同时能引发学生的兴趣。为了培养学生的创新能力，锤子的一些基础尺寸是给定的，必须按要求完成，有些东西比如工件外形的艺术性、一些外观尺寸是由他们自己设计的，学生积极参与创新制作，有些外型的艺术性远远超过我们的预期想象，取得良好的教学效果。

课程体系调整后，规范了学生的实训秩序，鼓励和支持学生参与最终工件的设计，提高了学生的兴趣。车削材料的丰富，车削内容及车削刀具的增加，开阔了学生的眼界，使学生掌握了更多的知识，使学生的分析问题、解决问题的能力得到进一步加强和提高，为学生打开了另一扇窗户。同时，车刀的磨损报废量明显减少，给学生提供了更多的参与操作训练的机会，学生的动手能力、技能操作能力得到了进一步锻炼和提高。

更重要的是学生通过参与产品制作，增加产品的数量，大大节约实习材料的消耗。产生了良好的经济效益，节约了大量的实习成本。既可以提高学生的动手能力，也可以增加拓宽学生的知识面，为学生今后的学习和就业打下了良好的基础。