浅谈水泥土搅拌桩的质量检验

【摘要】水泥土搅拌桩施工是我们所有建筑工程，准确的说是大多数建筑工程的主要施工基础。所有的施工都是从水泥土搅拌桩的施工开始，一步一步累积成一座座高楼大厦。所以说水泥土搅拌桩的质量就关乎整个建筑的质量，水泥土搅拌桩的安全性，就决定了一个建筑的安全性能。所以我们必须要对水泥土搅拌桩的质量检验做出讨论，才能更好的保证施工安全。

【关键词】水泥土搅拌桩；建筑施工；技术；检验

中图分类号：TU7文献标识码： A

一、前言

质量永远都是我们任何一个项目任何一个工程最重要的部分，我们都只有做质量把关，才能够让我们的建筑安全性得到质的提升。特别是水泥土搅拌桩施工，作为建筑施工的基础工程，直接就是建筑施工的前提。所以必须要保证水泥土搅拌桩的施工质量，也才能够保证建筑能够顺利施工。所以对水泥土搅拌桩进行严格的质量检验就很有必要的。

二、水泥土搅拌桩的施工准备

1、现在的水泥土搅拌桩机器的功率通常有 38KW,45KW 等几种类型，功率大决定其通过电流大，又由于动力设备是电动机，往往搅拌桩机在启动运行的一刹那甚至可以达到额定电流的 3 倍，所以在安装搅拌机配电盘时要考虑必要的安全存储。搅拌桩机电缆应高高架起或深埋，切不可暴露于地面或浅埋，以免机械碾压造成漏电。

2、生活废水、雨水等，这些水质中的硫及重金属会严重影响水泥土搅拌桩的成桩质量。

3、水泥搅拌桩应采用合格的 R32.5 级普通硅酸盐水泥，不得使用劣质、散装的水泥品种。使用前，施工单位应将水泥的样品送指定试验室检验。

4、对于直径 >100mm 的大石块，如若在地下某一深度处层状夹杂出现，往往会造成搅拌桩机器钻头被卡脱扣，当深度 >3m 时，通过人工或挖掘机开挖取出钻头是不经济及影响施工进度的，对周边成桩也会造成扰动。所以，对于埋有树根、直径 >100mm 的大石块及多年路基的施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍，并清除表面积水。场地低洼处在满足标高的前提下可以用推土机进行场地平整；如果低洼处不满足设计标高，则应先回填部分好土至满足设计标高，然后进行场地平整。

5、水泥土搅拌桩机进场后严格检查搅拌机的钻杆长度、搅拌头翼片的枚数、与搅拌轴的垂直夹角、钻头直径、叶片磨损情况、链条是否松弛、水平垂直对准设备是否齐全等。

三、水泥土搅拌桩的施工方法

1、制备好水泥浆（粉）；2、搅拌机械就位、调平；3、 预搅下沉至设计深度；4、边喷浆（粉），边搅拌提升至预定的停浆（灰）面；5、重复搅拌下沉至设计加固深度；6、停止喷浆（粉），搅拌机提升至地面；7、移至下一桩位。

四、水泥土搅拌桩的施工控制

1、严格控制桩位，偏差不得大于 50mm。桩位点应用钢筋棍、木橛或其它不易于移动的材料钉好桩位，并用石灰粉撒点以醒目。

2、水泥搅拌桩的质检人员应监督搅拌机的下钻深度、复搅深度、停灰面标高、水平垂直度、钻进速度、每米水泥用量（或每根桩水泥用量）等。搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过 20 次以上的搅拌。保证水泥掺量为12%-20%，满足设计要求。定期检查钻头叶片的磨损，严格保证桩径大小符合设计要求。

3、搅拌桩的成桩强度与水泥和土的搅拌均匀程度有密切的关系，对于含水量较高的粘性土必须严格控制钻进速度及复搅，必须要以低档钻进和复搅。这类土粘性大，钻进速度快会造成两种质量问题：a)土块未搅碎，水泥浆和土搅拌不均匀, 成桩后会形成桩中心有100mm 左右较 坚 硬 的 水 泥 芯 ； 桩 边 缘 有20-30mm 厚的硬壳；桩边缘以内则是一圈一圈的水泥和土的脆裂区，该部分在有水的情况下硬化比较慢，且暴晒后便形成卷心饼式的圈状结构，呈酥裂状态（如下图 1）。该桩为不合格桩。b)土粘性大，且含水量多，对于下沉喷浆的机械，在提钻过程中，部分粘性土会随钻杆提升一并上升，这种现象俗称抱钻。抱钻会引起桩在某一深度处形成空洞，严重影响桩的承载力。

五、水泥土搅拌桩的检验标准和要点

1、工程开工前审查

（一）审查施工组织设计、专项技术方案、施工工艺、钻机选型、常见质量通病处理及预防措施、安全技术措施及承包单位质量安全保证体系等。审核主要管理人员的资格证及特种作业人员的上岗证。

（二）进场机械、设备的核验：数量与型号是否满足工程要求；实际进场与报验情况是否相符；计量（主要是水泥浆（粉）流量计和钻杆深度测量仪器)及测量设备是否有检验合格证；是否有备有易损零部件。钻机开机前必须调试。

（三） 试桩：为保证施工质量要求施工前进行试桩。根据试桩过程及数据记录分析确定最佳搅拌次数、泵送压力与时间、桩机下沉与提升速度等参数，以指导下一步水泥土搅拌桩的大规模施工。必须待试桩成功后方可进行水泥土搅拌桩的正式施工。试桩检验应取地基原状土作室内配比试验和现场工艺性成桩试验，要求水泥土搅拌桩的抗压强度不低于设计。试桩数量不得少于2 根。对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。相关规范为《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002。

（四）测量复核：对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应采用明显标记进行现场定位，误差不得大于50mm，复核要求报验。

2、原材料检验

（一）水泥的检验：水泥土搅拌桩宜选用强度等级为 32.5 级及以上的普通硅酸盐水泥。水泥必须有出厂合格证，由监督人员见证及复试合格后方能使用。水泥复试一般200吨为一个复验批次，每次取样要求为一批次从20袋中均匀取出，总量不少于12千克。相关规范为《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 、《通用硅酸盐水泥》 GB175-2007 、《水泥取样方法》GB12573-2008。

（二）对水泥土用水的要求参考《水泥土拌合用水》JGJ63-2006。

3、施工过程检验

(一检查施工是否根据设计要求和试桩确定的施工工艺进行； (二)按批次审查水泥品合格证书及抽样送检，所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析 ；(三)水泥用量（查看流量计）、搅拌机下沉深度，搅拌机转速、搅拌与喷浆次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录，对记录进行抽查； (四)钻杆垂直度≤1 % ，利用经纬仪或垂球进行检查；(五)桩位偏差

4、成桩验收

（一）触探试验：成桩后3天内，可通过轻便触探(N10)测试桩身强度，小应变法检查桩长和每米桩身的均匀性，检查数量为施工总桩数的1，且不小于3根。

（二）开挖检查：成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面以下0.5米），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，检查量为总桩数的5。

（三）基槽开挖后，检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合设计要求，应采取有效补强措施。

（四）水泥搅拌桩复合地基承载力检查应采用复合地基载荷试验或单桩复合地基载荷试验。载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28d后进行。检验数量为桩总数的0.5%～1%，且每项单体工程不应少于3点。

（五）经载荷试验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩28天后，用双管单动取样器钻孔取芯做抗压强度试验，检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。

六、结束语

通过本文对水泥土搅拌桩的施工技术，施工方法，施工中常常出现的一些问题做出的探究归纳，就是想要提醒我们所有的施工人，必须要从自身做起提高施工质量，提高自己的认识，才能真的提高我们的施工技术，增加我们的施工要领。提高质量检验工作的效果，才能够真的改变行业现状，真的让我们的建筑安全性提升一个比较大的台阶。

参考文献

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[2]杨丽珍;软土地区高速公路扩建工程复合地基差异沉降数值模拟[D];华南理工大学;2010年

[3] 李波;;混凝土工程施工全程质量控制要点[J];黑龙江科技信息;2011年15期

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