打造以提高综合效能为核心的设备管理系统

摘要：我厂针对企业装备实际，从设备管理的全局着眼，对状态维修和预见性维修的设备管理理念进行了积极探索，以提高设备综合效能为核心，建立并实施四大设备管理体系，形成了有效的设备管理系统，有效提高了设备保障生产、保障工艺的能力。

关键词：设备管理 状态维修 预见性维修

1、背景

1.1 设备管理工作中存在严重制约设备综合效能的管理瓶颈

（1）设备管理制度体系不够完善。设备使用维护工作随意性较大，设备管理工作中存在空白点和盲区，对以往经验依赖性大，设备管理制度系统性差。（2）设备保养体系不够规范。设备保养标准不清晰、保养实施浮浅，导致设备运行稳态差、小毛病和突发性故障增多，影响到生产的稳定连续性和加工质量。（3）设备维修缺乏预见性和预防性。设备维修人员疲于处理突发性故障，成了“灭火队员”，设备保生产、保工艺能力低。（4）设备管理考核机制不完善。设备管理考核覆盖面窄、执行考核的依据和力度不足，起不到应有的督促和激励作用，制约着设备维修效率和作业效率得提高。

1.2 提高设备管理水平迫在眉睫

管理瓶颈的存在，迫使我们必须以提高设备综合效能为核心，按照状态维修理念的要求，建立适合企业特点的特点的设备管理系统。

2、内涵和目标

2.1 内涵

将状态维修的理念贯彻于设备投运全过程，打造有效的设备管理系统，形成设备良性管理的长效机制，持续提高设备综合效能。

2.2 目标

建立完善的设备管理制度。设备故障停机率：制丝车间：≤0.2%；动力车间：0。设备有效作业率：卷包车间：≥88%。

3、实施中所做的主要工作

3.1 全员参与，构建设备管理多层次组织网络

（1）以归口部门设备管理部为核心，多部门联动。（2）成立以企业负责人为组长、由厂级领导和相关部门负责人共同组成的活动领导小组，参与人员涵盖企业的各个层面，体现全员参与的特点。

3.2 建立、实施设备管理四大体系，为提高设备综合效能提供全方位保证

体系一：制度体系。

无规矩不成方圆。通过制度转化、制（修）订，建立了涵盖设备使用、维修、保养等全方位专业管理内容的各项设备管理制度，设备管理工作有规可依。

通过调研、制定、试行、反馈等方式，共制定管理标准36个，技术标准72个，记录219种，形成设备故障信息平台，采集典型故障案例分析56个，制定设备故障预案119个，实现了设备管理标准和图表明细化。

体系二：设备保养体系。

工欲善其事，必先利其器。通过建立完善的设备保养体系并有效实施，使设备始终保持良好性能和技术状态，减少故障停机。

保养方式。设备保养规范为日保、周保、月保和轮保四种形式，对设备保养工作统筹安排。

保养内容（标准）。针对机型和保养方式的不同要求，制定具体、合理的保养内容和保养标准，每种机型都有具体的保养标准。

设备保养工作实行痕迹化管理，并实行PDCA管理模式。从保养计划的制定到实施，每个环节都要由责任人签字确认；保养效果必须由责任人之外的其它人员进行评定和确认。

体系三：零故障预防维修体系。

以状态维修为核心，把问题尽量解决在设备工作之前，使设备保持良性运行，满足生产和质量需要。

主要做法是：根据从操作、点检、巡检、质量环节收集到的信息和设备实际工作状况，拟定设备检修计划，经设备部同意后组织实施。主要包括五个子体系：

设备定期计划检修和设备轮保相结合的维修子体系。根据设备特点，对需要定期进行检修的项目适时安排进行检修。设备轮保作业时，充分考虑定期检修项目的内容，在轮保中予以安排。

设备状态监测检修子体系。建立设备状态信息收集平台和渠道，有计划地安排检修，需要收集、归纳的信息包括：（1）点检信息；（2）操作现场反馈信息；（3）修理工巡检信息；（4）质量环节反馈信息。

设备子体系。按照明细管理要求，由明确的专职工，按照定点、定质、定时、定量、定人的具体要求，做好设备，并填写相应记录。

4、实施效果

通过建立并实施四大体系，企业设备管理理念得以提升、设备管理思路得以优化，为设备维修效率和设备综合效的提高能提供了有力保证。

（1）设备实现高效、稳态运行，维修效率明显提升。零故障预防性维修体系和设备保养体系的实施，对设备状态维修的理念的实施方法进行了积极探索，扭转了以前设备修理工作的“救火”模式，有效避免了不该出现的设备故障。尽职尽责成为设备人员的自觉行为，设备维修效率明显提升：小停车情况明显减少，活动前后，设备故障小停车次数下降了60%；相同故障的处理时间比以前缩短了50%，设备管理工作的有序和高效性得以体现；

（2）形成了确保设备综合效能的长效机制。四大体系内容已纳入企业设备管理制度体系之中，实行PDCA和痕迹化管理模式，在执行和考核环节不断强化，为设备综合效能的稳定提高和设备管理工作的持续改进提供了机制保证。

（3）锻炼出一支能够适应企业管理要求的设备管理队伍。通过实施，员工对企业设备管理理念和思路有了更为明晰的认识，业务技能和工作责任心明显提高（干什么、怎么干、干到什么效果了然于心）。

（4）设备综合效能的提高，有力地促进了企业能耗水平的大幅降低。2011年度，洛阳厂万支卷烟能耗水平同比下降20%以上，综合能耗水平全公司排名前移3位，为企业和公司的节能降耗工作做出了积极贡献。

（5）活动目标完成情况。形成了有助于持续提高和稳定综合效能的设备管理系统，设备管理维修体系完整有效率100%。设备故障停机率：制丝车间：0.13%（目标值为≤0.2%）；动力保供：零故障（目标为实现零故障）设备有效作业率：卷包设备平均有效作业率：91.36%（目标值为≥88%）。

5、结语

设备管理工作是个持续进步、螺旋上升的过程，今后的工作中，我们将积极探索设备管理的新思路、新方法，只有在改进中进步，在进步中总结，在总结中提高，循环往复和日臻完美，才能确保设备管理水平的不断提高，为建设先进卷烟工厂奠定管理基础。

参考文献

[1]李葆文.推行TPM的意义及应用成效.设备管理与维修，2012.7.

[2]丰宇.设备“零故障”与精细化管理.2012.6.