浅谈某小区商住楼钻孔灌注桩质量控制

【摘 要】钻孔灌注桩作为一种深基础形式，由于其适用于各种岩土层条件，具有单桩承载力高、建筑费用低、无挤压、抗震性能好等优点，在工程中得到了广泛的应用。但钻孔灌注桩成桩工艺较复杂，施工质量较难控制，尤其是在岩土工程地质条件复杂的情况下，成桩质量的控制难度大大提高。本工程钻孔灌注桩在施工中较好地结合场地岩土工程地质条件，有针对性地制定了一些质量控制措施，使工程质量尽可能做到事前控制，确保了成桩质量，取得了很好的效果。

【关键词】钻孔灌注桩；岩土工程地质条件；质量控制措施；效果

Discuss quality control for drilling infuse stake in some community business building project

Zheng De-lu， Xia Lei，Wang Guo-da

（Ningbo Huadong Nuclear industrial engineering investigation institute Ningbo Zhejiang 315800）

【Abstract】Drilling hole to infuse to note stake as a kind of deep foundation form， because it is applicable to various rock soil layer condition， having a single stake loading dint high， construct expenses low， do not squeeze， the anti-vibration can like an etc. advantage， getting an extensive application in engineering. But drilling hole to infuse stake is more complicated， more difficult control of the construction quality is under the rock soil complicated circumstance of the engineering geology condition particularly， become stake the control difficulty of the quality raises consumedly. This engineering drills a hole to infuse to note a stake at under construction combine the place rock soil engineering geology condition more and so much， have already drawn up some quality control measure to ground， make the engineering quality attain a before the event control possibly， insured stake quality， obtained good result.

【Key words】Drilling hole to infuse stake；Rock engineering geology condition；Quality control measure； Result

1. 工程概况

某小区商住楼1#～4#楼，框剪结构，地上十八层，地下车库二层，总建筑面积60828.6m2。基础方案经对比论证后，最终采用钻孔灌注桩基础。

2. 场地岩土工程地质条件

根据场地提供的岩土工程地质勘察资料，本场地岩土层共分为8个工程地质层，14个工程地质亚层。各岩土层分布情况及特征如下：

①-1层杂填土：松散，杂色，由建筑垃圾、塘渣组成。层厚2.0～3.6m。

①-2层粘土：褐黄色，可塑，局部为粉质粘土。层厚1.0～2.70m。

②-1层淤泥：灰色，流塑。层厚4.0～8.50m。

②-2层淤泥质粉质粘土：灰色，流塑。层厚3.0～10.80m。

③-1层粉质粘土：灰色，软塑。层厚4.60～12.70m。

③-2层粘土：灰黄色，软塑，局部为可塑。层厚1.80～9.70m。

④-1层粘土：褐黄色，可塑-硬塑。层厚1.50～9.00m。

④-2层粘土：灰褐色，软可塑。层厚0.50～11.30m。

④-3层粘土：灰黄、褐黄色，可塑。层厚1.40～3.90m。

⑤层贝壳：浅灰、灰白色，稍密。层厚2.0～6.80m。

⑥层粘土：翠绿、褐黄色，硬可塑。层厚1.90～10.30m。

⑦层砾砂：杂色，中密。层厚2.50～7.90m。

⑧-1层强风化凝灰岩：杂色。裂隙很发育，岩体被切割成碎块状，岩层顶面起伏较大。层厚1.0-7.20m。

⑧-2层中风化凝灰岩：杂色。风化裂隙较发育，裂隙面被铁锰质氧化物充填，岩体被切割成岩块，岩芯呈短柱状，与上层为渐变接触，分层界面不明显。岩石饱和单轴抗压强度标准值为30.0MPa。

3. 钻孔灌注桩设计

本工程共设计钻孔灌注桩866根（包括前期施工的试桩7根、锚桩28根），桩径为φ700mm、φ600mm两种，单桩设计竖向承载力特征值分别为2500KN、2100KN；桩端持力层选用⑧-2层中等风化凝灰岩，要求桩端全断面入持力层深度为1.0m；桩身砼强度为C25，孔底沉渣小于50mm，主筋保护层厚度50mm，钢筋笼长度27.0m。

4. 钻孔灌注桩质量控制措施

根据岩土工程勘察资料显示，本工程下卧基岩面起伏较大，岩土工程地质条件复杂。桩端持力层为⑧-2层中风化凝灰岩，岩石强度较高，入岩困难较大；而上部存在软弱土层，易缩径；土层中粘土较厚，易糊钻；呈中密的碎石土层，厚度较大，穿透较困难。按常规的方法施工效果不理想。针对本工程的特点，我们在桩位放样、护筒埋设、钻机成孔、防止钢笼上浮、清孔、砼灌注等施工主要环节制定了有效的质量控制措施。

4.1 桩位质量控制措施

4.1.1 桩位的确定。采用全站仪建立控制网点，将控制点尽量设置在便于使用、保护的位置。以控制点为依据对桩位进行放样定位，并进行闭合检查，将放样定位误差控制在5mm以内。

4.1.2 护筒埋设。护筒采用厚4mm的钢板制作，直径比桩径大100mm，护筒底部嵌入①-2层粘土中，四周用粘性土回填、压实。要求桩位与护筒中心位置基本重合，埋好的护筒要保持垂直，顶部高出自然地面200mm左右。

4.1.3 钻机就位时，用水平尺对机台面进行水平检查，用十字相交法检查钻机转盘中心与桩位是否重合，将其误差控制在20mm以内。

4.2 成孔质量控制措施

4.2.1 对上部的①-2层～⑥层土采用三翼刮刀钻头钻进，将钻头底部锥度加大，钻具整体长度增加，能有效穿过粘土层，避免糊钻。对上部淤泥质土层，成孔时经常提动钻具上下窜动，或重复扫孔，防止钻孔缩径。

4.2.2 对⑦层碎石土、⑧-1层强风化凝灰岩，选用底部较平缓的镶块状合金的四翼刮刀钻头缓慢钻进，解决⑦层碎石土难施工的问题。

4.2.3 对厚度较大的⑧-1层强风化凝灰岩、⑧-2层中风化凝灰岩，选用组合牙轮钻头钻进，入岩后每隔1小时采集岩样一次进行现场鉴定，终孔后留一组岩样存档保存，确保桩端全断面进入⑧-2层中风化凝灰岩不小于1.0m。

4.2.4 成孔过程中利用淤泥质土、粘土自然造浆，用泥浆比重计、粘度计经常检查孔内泥浆比重、粘度，将孔内泥浆比重控制在1.30左右，粘度控制在23s左右，有利清除孔内沉渣。

4.2.5 经常检查机台的水平情况，避免出现斜孔。

4.2.6 成孔结束后，进行一次清孔，清孔时间不少于1小时，不断调节泥浆比重，将泥浆比重控制在1.2左右。

4.2.7 施工时采取隔桩跳打的办法，相邻的桩不得同时施工，防止成孔时两桩桩距太小发生连通。

4.3 钢筋笼质量控制措施

4.3.1 钢筋笼的制作严格执行规范和设计要求，做到主筋垂直，主筋、加劲箍筋、箍筋间距均匀，对钢笼长度、直径，严格用钢卷尺进行复测。

4.3.2 根据桩顶位置，计算好吊筋长度，吊筋采用16钢筋，一端与顶笼主筋连接，别一端用粗钢管固定在孔口。在钢筋笼顶部对称的两根主筋位置插入粗钢管，钢管一端插至第一个加劲箍，另一端置于钻机底座下，借钻机的压力控制钢筋笼上浮。

4.3.3 钢筋笼入孔时应对准孔位缓慢轻放，避免触碰孔壁。从笼顶开始每隔3米设置一组导正块，每组三块，防止钢筋笼出现露筋。

4.3.4 砼灌注时，当砼面上升到钢筋笼底部时，应及时拔导管，将导管埋深控制在3米左右，放慢砼灌注速度，轻轻提动旋转导管，防止导管挂钢筋笼。

4.3.5 砼灌注完成后，隔4小时后方可剪断吊筋，避免钢筋笼出现自重下沉。

4.3.6 在下笼过程中，因斜孔、缩径导致钢筋笼下不到位，不可强行下笼，应用钻机重新扫孔将孔导正后方可下笼。

4.4 下导管及二次清孔质量控制措施

4.4.1 仔细检查导管丝扣是否损坏，导管表面是否存在凹凸不平，有质量问题的导管不能使用。

4.4.2 检查导管的密封性能，接头处必要加密封圈、涂黄油，并拧紧丝扣，确保不漏水、渗水。导管距孔底距离为0.60～1.00m。

4.4.3 清孔时间控制在2小时左右，清孔时导管应经常上、下提动，冲开孔底沉渣。逐渐降低泥浆比重，将泥浆比重由1.30左右调到1.10～1.15。

4.4.4 用特制的无伸缩的钢丝测绳及测锤复测孔底沉渣，测锤重1Kg左右，下到孔底后上提时无粘锤感，与孔底撞击时测锤应有反弹感觉。

4.4.5 将测绳测得的孔深与记录的孔深进行比较，其差值不大于50mm。

4.5 成桩质量控制措施

4.5.1 隔水塞用强度为C30的砼制作，底部为圆锥形，高25～30cm，直径比导管内径略小，安放在储料斗底部，随首灌混凝土冲入孔底，起隔水、冲开孔底沉渣的作用。首灌混凝土量为1.5m3左右。

4.5.2 砼灌注过程中，勤测砼面高度，保证砼埋管深度不大于10m，每次拔导不超过二节（每节长度为2.5m），拔管后埋管大于2m，不允许埋管过深或将导管拔过砼面。

4.5.3 配制砼时，严格计量，先调节好每盘料的用水量，对每盘砼所需的砂、石数量进行过磅。每盘搅拌时间为90秒，让砼充分搅匀。每小时测定一次坍落度，坍落度控制在18～22cm。

4.5.4 终灌前，用特制的探测工具测砼面，保证砼超灌高度不少于2m，同时利用导管上、下插动，增加桩顶砼的密实度，有效地控制桩头质量。

5. 质量控制结果

对本工程所施工的831根工程桩全部进行了小应变检测，其中Ⅰ类桩820根，Ⅱ类桩11根。检测结果表明桩身砼质量良好，不存在离析、夹泥，桩底无沉渣，与岩石的胶结程度良好，只有少量桩上部存在轻微缩径。所施工的工程桩全部满足规范及设计要求。

6. 结束语

我国幅员辽阔，不同地区的岩土工程地质条件差异性很大。在钻孔灌注桩施工时，除必须严格遵守规范规程中的有关规定、满足设计要求外，还必须认真分析研究场地岩土工程地质条件，制定有效的质量控制措施，这样才能确保成桩质量，提高施工效益。

参考文献

[1] 《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）[S]

[2] 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）[S]