关于混凝土塌落度检测的探讨研究

摘要：如何准确快速地配制出塌落度符合要求的混凝土，这就需要了解引起塌落度变动的影响因素。本文就结合多年的实践经验，简单的分析了混凝土塌落检测的相关内容，为同行共勉。

关键词：混凝土；塌落度；影响因素；检测

中图分类号：TU528.1文献标识码：A 文章编号：

在混凝土施工质量控制中，混凝土的塌落度对施工工程有着一定的影响。塌落度反映的是混凝土拌合物流动性的好坏，混凝土塌落度大了影响混凝土的强度，强度相对会降低进而影响工程的质量。混凝土塌落度小了，影响现场施工的灌注速度，会造成混凝土放料困难，桩基会造成断桩的危险。因此进行有效的塌落度检测就显得尤为重要。

1混凝土塌落度简介及标准规范

1.1塌落度简介

塌落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土塌落度主要有级配变化、含水量、横器的称量偏差，外加剂的用量容易被忽视的还有水泥的温度几个方面。

塌落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和粘聚性。

和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能，是一个很综合的性能其中包含流动性、粘聚性和保水性。影响和易性主要有用水量、水灰比、砂率以及包括水泥品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等几个方面。

1.2混凝土塌落度的标准

自搅拌混凝土C10 C15 为3-5；C20 C25 C30 C35 为7-9

商品混凝土C10无规定C15 C20 C25 C30 C35 为18±2

2影响混凝土塌落度的要素分析

2.1混凝土原材料影响

沙河水洗砂由于存料时间和批次不同，含水量不稳定，且通过试验确定含水量时局限性较大，粗骨料一般情况含水量比较稳定，但有时也会变化，原因是骨料厂多为开敞式存放，在雨后骨料含水量发生变化，拌制混凝土时骨料吸水率不同会造成混凝土塌落度不同程度的偏差。

2.2机械和搅拌时间影响

混凝土搅拌时间长会造成骨料吸水量加大，使混凝土熟料中的自由水份减少，造成混凝土塌落度的损失。

混凝土搅拌机械计量系统误差也会造成混凝土塌落度损失，混凝土配和比是通过精确计算并经过多次试配调整得出来的，任何一种材料由于计量不准确，都会使单位内材料比表面积发生变化，材料比表面积变化越大，塌落度经时损失也越大。

2.3混凝土运输机械的影响

混凝土搅拌运输车运输距离和时间越长，混凝土熟料由于发生化学反应、水份蒸发、骨料吸水等多方面原因，自由水份减少，造成混凝土塌落度经时损失，混凝土皮带运输机、串筒还会造成砂浆损失，这也是造成混凝土塌落度损失的重要原因。

2.4混凝土浇筑速度的影响

混凝土浇筑过程中，混凝土熟料到达仓面内的时间越长，会因为发生化学反应、水份蒸发、骨料吸水等多方面原因使混凝土熟料中的自由水份迅速减少造成塌落度损失，特别是混凝土暴露在皮带运输机上时，表面与外界环境接触面积较大，水份蒸发迅速，对混凝土塌落度损失的影响最大。根据实际测定当气温在25℃左右时混凝土熟料现场塌落度在半小时内损失可达4cm。

2.5混凝土浇筑时间的影响

混凝土浇筑时间不同，也是造成混凝土塌落度损失的一个重要原因。早上和晚上影响较小，中午和下午影响较大，早上和晚上气温低，水份蒸发慢，中午和下午气温高水份蒸发快，水份损失越快混凝土塌落度损失越大，混凝土的流动性、粘聚性等越差，质量越难保证。

3混凝土的塌落度检测

由于影响混凝土塌落度要素较多，较为复杂，因此在混凝土施工时要加强混凝土的检测，保证混凝土的质量，进而减少混凝土的塌落。

3.1技术要求

3.1.1混凝土塌落度仪由塌落度筒、测量标尺、平尺、 捣棒和底板组成。

3.1.2 混凝土塌落度仪表面应平整光洁、内表面光滑，无凹凸部位，采用铸铁制造的应无砂眼和气孔，筒的外表面应作防锈处理。

3.1.3 当塌落度筒采用铸铁制造时，筒壁厚应不小于4，采用钢板卷制时，筒壁厚应不小于2。

3.1.4 塌落度筒的尺寸：顶部内径 100±1；底部内径 200±1；高度300±1。

3.1.5 捣棒的尺寸： 长度 600±5；直径 16±0.5。

3.2 检验用标准器具

3.2.1 电子数显卡尺，量程0～300，分度值0.04。

3.2.2 电子数显深度游标卡尺，量程0～300，分度值0.04。

3.2.3 钢直尺,量程0～1000,分度值1。

3.3混凝土塌落度试验检测步骤

3.3.1润湿塌落度筒和底板，在塌落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实的水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的踏脚板，塌落度筒在装料时应保持固定的位置。3.3.2将拌制的混凝土试样分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的1／3左右。每层用捣棒插捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，每次插捣应在截面上均匀分布。在插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。在插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。3.3.3清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起塌落度筒。塌落度筒的提离过程应在5～10s内完成；从开始装料到提塌落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。3.3.4提起塌落度筒后，测量筒高与塌落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌和物的塌落度值；塌落度筒提离后，如混凝土发生崩塌或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。

3.3.5粘聚性观察

通过采用侧向敲击，进一步观察混凝土塌落体的下沉变化。如混凝土拌和物在敲击下渐渐下沉，表示粘聚性较好；如拌和物突然折断，或有石子离析现象，则表示粘聚性较差。

保水性观察查看拌和物均匀程度和水泥浆含纳状况，判断混凝土的保水性。如整个试验过程中有少量水泥浆从底部沁出或从拌和物表面沁出，则表示混凝土拌和物的保水性良好。如果有较多的水泥浆从底部沁出或从拌和物表面沁出，并引起拌和物的集料外露，则说明混凝土保水性不好。

3.4混凝土塌落度检验方法

3.4.1 塌落度筒的测量：

顶部内径和底部内径测量，用电子数显卡尺按圆周分三个方向测量三次，取其平均值作为试验结果。

高度测量，将塌落度筒置于平台上，用电子数显深度游标卡尺按圆周分三个方向测量三次，取其平均值作为试验结果。

厚度测量，用电子数显卡尺按圆周分三个方向 ，在顶部和底部边缘测量，共测量六点，取其平均值作为试验结果。

3.4.2 捣棒尺寸的测量：

捣棒长度用钢直尺，按转动180°方向测量二点， 捣棒直径用电子数显卡尺，按转动180°方向测量二点，取其平均值作为试验结果。

4加强混凝土塌落度控制措施

4.1 每次浇筑混凝土前，每次浇筑的第一车必须在搅拌站做塌落度试验，并做好开盘鉴

定。

4.2 第一车混凝土运至浇筑地点后进行塌落度测试，以观察其塌落度损失情况。并继续

测试以后几车混凝土塌落度，观察混凝土塌落度相对较稳定后方可以减少测试次数、频率。

4.3 混凝土运至浇筑地点严禁加水，后台值班人员重点对该问题进行监控。每次浇筑混

凝土作业前都要对后台作业工人进行交底。混凝土浇筑时必须将混凝土的塌落度控制在合格的数据范围之内。

5结束语

总而言之：通过上述的分析，混凝土是现代建筑的基本材料，有效的控制混凝土塌落度，就要求工作人员熟练掌握混凝土塌落度方法，严格控制每道检测工序，认真把好每道关，混凝土塌落度是完全可以控制好的。

参考文献:

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