浅析外浮顶油罐沉盘的事故原因及预防

摘 要：浮顶油罐分为外浮顶和内浮顶两种，外浮顶罐是一种全敞口容器，盘状浮顶随油面升降；内浮顶是装有浮盘的拱顶罐。沉盘事故是浮顶油罐生产作业时非常忌讳的严重恶性设备事故之一，且发生事故后的复原处理十分困难。本文就外浮顶油罐沉盘的事故原因及预防做一些简单的分析以供相关工作者参考。

关键词：外浮顶油罐 沉盘 事故 预防

一、浮盘和外浮顶油罐的结构特点

浮盘的结构形式有双盘式和单盘式两种。双盘式浮盘是由直径比油罐内径小400mm的顶板、底板和周边的竖向边缘环板焊接而成的，顶、底板之间设有若干竖向安装的环向隔板和径向隔板，将浮盘分隔成若干互不连通的隔舱，以免底板出现局部泄漏时液体漫流到整个浮盘内，导致浮盘沉没。双盘式浮盘一般用于容量不超过5000m3的中小型浮顶罐。

单盘式浮盘，周边为环形用径向隔板分隔为若干互不连通的隔舱，中间为厚度不小于5mm的单层钢板，隔舱与单层钢板间用角钢连接。单盘式浮盘广泛用于容易大于5000m3的浮顶罐。

二、外浮顶油罐沉盘的事故原因

1.一旦在沉盘的过程中由于撞击、摩擦或雷击等产生火花，引燃油品，后果将不堪设想，可能造成重大火灾事故。浮盘变形，浮盘在长期频繁运行过程中，要受到油品腐蚀、油品温度变化、气候变化、储罐基础沉降、罐体的变形、浮盘顶滑梯安装、浮盘附件是否完好等因素的影响，浮盘几何形状和尺寸发生变化，浮盘逐渐变形，出现表面凹凸不平。变形后浮盘在运行中，由于各处受到浮力不同，以致浮盘倾斜，浮盘量油导向管卡住，导致油品从密封圈及自动呼吸阀孔跑漏到浮盘上而沉盘。

2.油罐和浮盘施工质量差，如罐体的直径、椭圆度、垂直度、表面凹凸不合要求、浮盘变形与歪斜、导向柱倾斜、导向柱有间歇、油罐的一、二次密封安装不好等，也易导致沉盘事故。

3.浮顶中央排水系统不畅通，当遇到暴雨时，导致大量雨水不能及时排空，易发生沉盘事故。正常运行时，浮顶油罐上的浮盘能随着罐内油品液位的升降而自由浮动。当出现浮盘上重力加大或因外力卡住浮盘而不能自由动作时，则会因快速收油而使浮盘淹没，最终沉底。中央排水管在迅速排空罐顶积水方面起着至关重要的作用，应适当提高其质量等级和技术标准，因此，无论检修更新或日常。

4.油罐的日常检查和管理不到位，有关人员没有严格按照油罐安全检查要求进行检查，虽然存在浮顶油罐大修时防腐质量有问题；罐顶上凹凸不平积水腐蚀；浮舱内部空间太小，难以防腐，平时检查较困难；导向管的检修、检测规程没有明确；但操作人员未能及时发现设备缺陷和事故隐患，日常检查的管理人员也未能及时诊断和发现隐患，设备主管未能监督到位，职工的安全责任制没有得到严格认真的落实。油罐检修不够细致、不够全面，检修的质量不过关，油罐设施、安全附件检修中存在漏洞，安装不合格，防腐质量差等，也易导致事故的发生。

5.工艺条件不佳、操作不当，如收油时，来油串入大量的气体或进油速度过快，油品中含气量较多，使浮盘在罐内产生“漂移”，发生“气举”现象，导致浮盘受力不均匀，处于摇晃失稳状态，将易造成沉盘事故。

6.检查和维护不到位，罐体和浮盘没有做到定期认真检查，浮盘顶滑梯上下端轮轴、中央排水系统、浮盘导向柱、浮盘自动呼吸阀、浮盘表面、浮盘安全附件、浮舱、浮盘一、二次密封、油罐内表面防腐等存在隐患，不能及时发现和消除，易引发事故。油罐浮盘导向柱局部变形、强度不足，U型螺栓强度不足，在浮盘失稳发生倾斜后被卡折弯，使得浮盘不能正常上浮，同时在罐内收入油品的顶托下，导致浮盘倾斜加剧，最后下沉；同时也暴露出车间设备管理工作不到位。

三、外浮顶油罐沉盘预防

1.外浮顶油罐的施工质量必须符合设计要求。新罐投用前质量验收要认真把关，做好油罐充水浮盘开降试运，要求浮盘升降平稳，密封良好，附件完好。

2.认真抓好油罐的检修工作，严把检修质量关。主要部门对方案认真审查把关，在检修前必须详细全面检查油罐（包括各种附件）的状况，逐项确认，使检修方案做到全面、准确，防止出现漏项。应加强油罐检修的现场监督、交出验收工作，对检修项目必须到现场逐项确认，加强对施工单位和施工过程的管理，提高检修质量。尤其对隐蔽工程更应加强中间验收工作，防止出现检修质量事故。

3.加强日常的检查和维护。浮盘顶滑梯上下端轮轴要定期加油；中央排水系统设施完好，排水畅通；浮盘导向柱、浮盘自动呼吸阀、浮盘表面、浮盘安全附件、浮舱内、浮盘一、二次密封、油罐内表面防腐等，都要按要求定期进行检查和维护，及时了解设备状况，对油罐及其附件应作全面、细致的检查，尤其对罐内储存腐蚀性强的介质，更要加强监控，确保及时发现和消除事故隐患。

4.改善工艺条件，严格按章操作。上游装置要切实抓好平稳生产，避免波动，控制好来油不串气和来油温度，严格控制进油速度，严格按章操作，杜绝违章作业。

5.加强日常巡检工作。提高巡检的质量和发现问题的能力，使隐患能得到及时发现和处理。修订油罐安全附件检查要求及细则，完善设备管理制度，强化各项设备管理制度的执行，加强抽检力度和经济责任制考核。

6.认真落实安全生产责任制。明确管理职责，不断增强工作责任心，进一步加强对技术人员的业务培训和传帮带工作，提高管理人员的技术和管理素质。

四、结语

外浮顶油罐的检修作业量大；检修工序繁杂，检修周期长，需消耗大量人力、物力和财力，从企业整体经济效益上讲，要尽可能地减少非计划清罐检修的次数。这就要求在油罐的设计上尽可能合理，尽可能应用最新

的科技成果；在油罐的建造施工阶段，必须严格按设计和规范标准施工和验收，确保工程质量；此外，清罐检修时，必须全面、认真地检查缺陷，改进油罐现存的不合理因素，在检修深度和检修质量上严格把关，确保油罐在投入使用后，能长周期、安全、稳定地运行。

参考文献：

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[2]马盛军.王峰田.石永军.浅谈炼厂储罐的安全措施[J].山东化工，2002年02期.

[3]王飞.大型非锚固原油储罐数值模拟及结构优化[D].浙江大学，2006年.

作者简介：张锋，男，生于1985年2月，工作单位：长庆油田输油二处白豹站