房建工程混凝土木胶合板模板施工技术

摘要：结合某房建工程模板施工的成功实践，详细阐述了混凝土木胶合板模板的施工技术，可供同类工程施工参考。

关键词：房建工程，混凝土，土木胶合板模板，施工。

中图分类号：TU37文献标识码： A

1工程概况

本工程为6栋11层住宅楼，建筑高度为34.1m，桩基础的基坑深度为2.0-5.0m。主体结构为局部框支剪力墙，本工程结构全部使用商品混凝土。我公司管理队伍进场后就与商品混凝土搅拌站取得联系，提出混凝土工作量，进场时间及相关技术要求。现场内设置3台混凝土输送泵，负责将混凝土输送到作业面。为保证质量、方便施工，利于周转，本工程采用木胶合板的模板。主体结构施工阶段，施工脚手架各作业区均采用钢管扣件式双排钢管脚手架。所有脚手架外侧均满挂密目式安全网。

2混凝土木胶合板模板施工

（1）模板设计。地下室底板厚度为：250mm，300mm，400mm，底板四周采用木胶合板和木枋进行安装，其它采用砖砌胎膜，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度＝底板厚100mm。墙模板采用183cm×92cm，18mm厚木胶合板做面板，80mm×80mm木枋作竖棱，φ48×3.5钢管作横棱，φ12间距500mm止水穿墙螺杆和钢管斜支撑加固。墙模板内竖棱80mm×80mm木枋间距200mm，外横棱用2×φ48×3.5钢管间距500mm布置，外墙采用φ12对拉止水螺杆，布置间距500mm，内墙采用φ12对拉螺杆，布置间距500mm，与蝴蝶扣配套使用，在墙体中上部和中下部各加一排φ48×3.5钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置。见图1和图2。柱模板采用18mm厚木胶合板，按图纸尺寸进行加工，竖棱采用80mm×80mm木枋（木枋均经压刨刨平）间距200mm，柱箍采用2×φ48×3.5钢管配套穿墙螺杆和蝴蝶扣使用，纵横向间距500mm，最底一层离地面不大于30cm。柱模板见图3。直梁的底板与侧模均采用18mm厚木胶合板，梁底支承采用80mm×80mm木枋，纵向间距900mm，横向间距200mm，梁侧模和底模按图纸尺寸进行现场加工和拼装，侧模应设置压脚板和斜向模板支撑。圆弧型梁底模板和侧模均采用18mm厚木胶合板，梁底压脚板和靠近梁边的楼板模板按图纸尺寸加工成定型的模板，要求内弧平顺，使其紧贴梁侧模板，梁底模板按图纸尺寸加工成定型的模板，利用支撑体系将梁两侧模板夹紧，其它同直梁模板。楼板模板采用18mm厚木胶合板，纵向支撑的木枋采用80mm×80mm，间距1200mm，横向支撑的木枋选用80mm×80mm，间距200mm。为保证顶板的整体混凝土效果，顶板的木胶合板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证板缝处下方有木枋，且接缝严密，表面无错台现象，若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将木胶合板锯开与柱尺寸相应洞口，下铺设木枋作为支垫。楼板模板安装见图4。楼梯模板为木胶合板，踏步侧板两端钉在梯段侧板的木档上，踏步板背楞采用80mm厚木枋，制作梯侧模板时，在模板上划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧算出踏步侧板厚度钉上木档。楼梯模板安装见图5。门窗洞口模板采用80mm×80mm木枋和18mm厚木胶合板制作定型门窗洞口模板，其角用木枋钉在四角和斜向的做支撑。侧面用铁钉将木胶合板固定在木枋上。模板的上、中、下部位分别用木枋作支道支承。安装门窗洞口的模板时，安装要牢固，既不变性，又要便于拆除。后浇带施工缝模板为便于施工，底板和地下室外墙后浇带在焊接固定好止水钢板后，分上、下两块用快易收口网进行拼装。其它墙体和楼板在后浇带（或施工缝）处直接用快易收口网进行拼装，收口网应用铁丝绑扎固定，必要时可用钢筋夹紧并用铁丝绑扎牢固。

图1地下室外墙止水螺杆节点 图2 内墙穿墙螺杆节点 图3独立柱模板

图4楼板模板安装图图5楼梯模板

（2）模板施工。柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差应小于2，尺寸过大的模板须进行刨边，否则禁止使用。木枋必须双面刨光，翘曲、变形的木枋不得使用。模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对与周转使用的木胶合板，如果有飞边和破损的，必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕，施工缝处理完毕后方可进行模板安装。安装模板前，必须先清除墙柱内的杂物，焊接或固定好预埋件与做好测量放线工作；同时，应先钉好墙柱模板的压脚板。①底板侧模施工。垫层施工完毕后即可进行底板模板施工，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50砌筑240厚砖墙，高度=底板厚+100，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆。②墙体模板安装。安装墙模前，先要对墙体接茬处进行凿毛，并用水将墙体内的杂物冲洗干净；同时，应做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆出现“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸安装压脚板，模板安装要做到平整、准确，穿墙螺杆要安装平直。组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺杆与墙模保持垂直。墙模板上口必须在同一水平面上，严防墙顶标高不一。③梁模板安装。梁模板安装时按设计要点起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面压脚板紧贴侧模。梁与梁、梁与柱的节点的阴角处，必须用木枋贴紧钉牢，以防涨模和漏浆。当梁高≥700mm时，梁侧模应用穿墙螺杆固定。组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺杆与侧模垂直。④楼板模板安装。楼板模板采用单块就位，以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱1/250），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。⑤柱模板安装。柱模板安装时，板块与板块竖向接缝用20宽板条进行拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱模固定。⑤模板拆除。梁体模板在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙；在同条件养护试件混凝土强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓；脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，不得用大锤砸模板，拆下的模板和施工过程中产生的垃圾应及时清理。门窗洞口模板拆除时，松开模板四角木枋及连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板，防止门洞过梁混凝土拉裂；拆出的模板及时修整；所有洞口宽大于1m时，拆模后必须立即用钢管加顶托回撑。顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到75%即可拆除，跨度大于8m的顶板，当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除，其他顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度75%强度后方可拆除；拆顶板模板时，从房间的一端开始，防止坠落伤人或造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护好顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏木胶合板；拆除的木胶合板、木枋及碗扣架要码放整齐；模板拆除作业完成后，必须将场地清理干净。

3结语

采用上述方法，安全顺利地完成了模板施工，各项质量检测均符合规定质量要求，表明模板施工是成功的。施工时，应加强模板使用管理，分规格堆放，保证标识清晰，拆模时要注意成品保护；严格按照设计要求进行安装，特别是背楞、对拉或穿墙螺杆以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件尺寸、间距等必须严格控制；对木方的质量严格检验，含水率必须控制在10%以内；每批进场的模板必须进行抽样检验，用开水煮6h～8h，模板无明显变形，不开裂，即为合格，否则为不合格，不得使用；作为柱、墙模板背楞和顶板模板支承的木枋必须用压刨进行双面刨光处理，所有模板必须编号，以方便使用，严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1；在柱模板和墙模板的拼缝处用20宽板条拼接，模板与楼面混凝土接触部分用压脚板贴紧、钉牢，顶板模板拼缝过大处用3mm厚木板封堵，以防浇筑砼时漏浆。

参考文献

[1]赵克.浅谈建筑工程中模板的施工技术问题[J].河南科技. 2014，(12)

[2]赵玉章.我国建筑模板技术的进步与发展方向[J].建筑技术. 2006，(8)

[3]戴轶宏.谈建筑施工中的模板技术[J].工程建设与设计. 2009，(06)