乐凯集团:绿色印版研制进行时

“我们的印刷产品，数字化比例已经接近40％，不断推出更加绿色、环-保的印刷制版产品，为印刷行业的健康发展创造了条件，奠定了基础。”“两会”期间，由胶卷等终端消费品向上游产业转移的中国乐凯胶片集团公司(以下简称“乐凯集团”)，作为“十一五”中央企业转型实践的代表，并不意外地受到了众多媒体的追逐。谈及发展现状，全国人大代表、乐凯集团总经理张建恒表示，历来并非单一业务者的乐凯集团，正在以印刷材料为代表的其它主营业务上厚积薄发。

张建恒提到的印刷制版绿色化发展，是乐凯集团的转型缩影，也是我国印刷材料乃至印刷业的发展方向。目前，凭借10万余家印刷企业、印刷总产值超过6300亿元等庞大数值，我国已成为了美国、日本之后全球第三印刷大国。推动以往污染、能耗较为严重的传统印刷产业向绿色、环保、低碳方向发展，已成为我国由印刷“大国”向“强国”转变，实现印刷业可持续发展的必由之路。

与印刷业已然产生深厚交集的乐凯集团，在原有印刷材料优势上，正沿着“绿色”路径向纵深迈进。而这一切合低碳经济趋势下印刷行业全力发展的步伐，也已继续明确为乐凯集团“十二五”期间发展的重要目标。

横向铺开：数字化中的绿色布局

上世纪80年代后，传统印刷业经历了两次重大技术革命：第一次是从铅字印刷变为成本低、质量优的胶印印刷；第二次则是从2000年开始，出现速度更快、成本继续降低的数字印刷――因借助计算机处理的数字文件直接进行印刷，也称计算机直接印刷(以下称“CTP”)。与传统印刷相比，CTP技术除具有印刷质量好、可进行网络传版等优势外，因省去了胶片及印版的在机制版工序，相应节约了原材料，减少了污水排放。

如同计算机技术在其它领域的应用一样，CTP技术也给印刷业带来了颠覆性的变化，引领着当今世界印刷行业的发展趋势。其中，对设备在印刷质量、速度及承印物范围的提高上形成直接影响的CTP版材，发展颇为关键。在CTP技术发展之初，我国就因版材完全依赖进口、价格居高不下，阻碍了该技术的应用和发展。

这一现象被紧盯先进制版技术的乐凯集团所改变。

作为业内最重要的版材供应商之一，乐凯集团较早看到了数字印刷材料的优势和发展前景，于上世纪90年代末已着手CTP版材的自主研发。在2001年举行的北京国际印刷展上，乐凯集团推出了我国第一个阴图型热敏CTP版。

研发推进中，时间行进至2005年。数字技术迅猛发展，传统影像行业市场急剧萎缩，乐凯集团经营效益也因此大幅下滑。此时接任乐凯集团党委书记、总经理，在企业“低谷”中坐上“高位”的张建恒，关键时刻带领集团领导班子，根据全球数字成像和平板显示技术发展趋势，进行充分的市场调研分析，确立了“十一五”规划及今后十年的发展目标――其中，加快印刷材料向数字化转型成为了发展的重要方向，和平板显示用光学薄膜一起，引领着乐凯集团开始了继生产电影胶片、民用照相材料后的第三次创业。

此后，乐凯集团加快了印刷版材新产品研发的步伐。在保持对国际数码印刷技术发展动向的密切关注与前瞻性研究中，陆续推出了热敏CTP版、紫激光CTP版、UV-CTP版等主流技术产品，形成了具有自主知识产权的数种版材并存的CTP版材产品系列。

其中，代表了国家计算机直接制版技术发展水平的紫激光CTP版技术，由乐凯集团率先研制成功，打破了国外公司技术和市场垄断，并牵头制定了我国紫激光CTP版材的行业标准，引导行业技术的发展。由其研制的热敏CTP版，也在近期第十二届中国专利奖颁奖大会上荣获了中国专利优秀奖，获得了业内的认可。

这些由乐凯集团自主研制的系列CTP版材，除在不同标准领域、使用需求下展现出各自的良好性能外，均具有环保节约的特点，可减少预印纸张和油墨的耗费，并大幅减少废液的排放。于此，乐凯集团在把握印刷材料的数字化发展机遇中，夯实了绿色化行进的基础。

纵向推进：显影过程零污染

2010年10月9日下午，中共中央政治局常委、国务院副总理在乐凯集团所属乐凯华光印刷科技有限公司(以下简称“乐凯华光科技”)视察时，观看了这样一个显影演示：该公司总经理滕方迁拿起一只装有白开水的纸杯，喝了一口，然后把水慢慢地倒在印刷版材上，用海绵轻轻地擦了擦，版材上立即显现出图像来。副总理饶有兴致地看完后，称赞这一印刷版材是环境友好型产品。

演示中所使用的，即是乐凯集团研发的新一代环保型数码印刷版材――免处理CTP版。它的神奇之处正在于，不需要化学显影液显影，用水就可以冲洗成像。这意味着，制版过程无污染。

事实上，在印刷工业里，相对于传统的激光照排工艺，CTP技术本身已是环保型的生产模式。然而，在传统概念的CTP版材中，无论是热敏还是紫激光版材，在制版机上曝光成像后都要经历化学显影和清水漂洗等处理过程，仍需消耗大量的化学显影液和清水。免处理CTP版材则可以免去或者简化这个处理过程，只有极少量或者根本没有废液产生，真正实现了印前制版的绿色生产。

这一被誉为“引领CTP走入环保时代”的新技术，成为新的国际制版技术高地和市场制高点。为最大程度、最大范围地满足和服务于印刷业，乐凯集团依靠自身研发力量不懈攻关。在先后突破了感红外激光相变感光层的设计与制备等关键技术后，乐凯集团解决了水溶性树脂的优选与合成、预聚物的优选与合成、热引发体系的优选与复配等一系列难题，推出了华光TP-G免化学处理热敏版材。该产品突出特点是曝光后可直接上机印刷，也可用水进行显影后上机印刷，且用过的水还可以实现再循环。

自主研发技术的演进带来了我国CTP版材产品环保性能的大步跨越。以2009年全国印刷板材市场容量36290万平方米测算，用传统的胶片制版，每5000平方米会消耗水100多吨，化学药液1.4吨，废液排放约101.4吨，全年总共排污735．96万吨，产生二氧化碳45.84万吨，至少需要植树2505万棵才能吸收如此多的二氧化碳。普通CTP制版技术可以将这种污染减少一半，而使用免处理CTP版材，排放则趋向于零。此外，因减少了对化学药品的依赖，印刷品更为安全，总体制版成本也得以降低。与传统胶印版材冲洗加工相比，每平方米省去100多毫升化学品，节约成本2元左右。

目前，乐凯集团已成为国内唯一的拥有紫激光免处理版材和热敏免处理版材制造技术的企业。在版材的配方研发、工艺流程和装备制造方面，乐凯集团也已拥有全面核心技术，具有完全的自主知识产权，具备了产业化生产条件。

深层追求：环保印材的健康特质

在美国电影中，我们常常可以看到这样的镜头：男子一边翻阅当天的报纸，一边用沾了报纸油墨的手自然地拿 起面包继续吃。有人心生疑惑，为何美国人如此不讲究卫生?因为我们所习惯的，是在国内肯德基、吉野家等快餐店用餐时，见到餐盘中宣传页边角上注明：“普通印刷品，不可与食物直接接触”。

这里少为人知的是，美国人的这一习惯并非纯粹“不讲卫生”，而是其接触的印刷物中使用了以植物为主要成分的UV油墨，安全环保。如此，差异背后实则更值得探讨的问题是：为何我国生活中与饮食更为贴近的印刷品，其安全性反而不如国外的一般报刊?放在印刷行业的语境下寻求答案，这一安全油墨的使用，依赖于与之匹配的印刷版材――柔性树脂版，我国原来无法生产该版材，只能使用普通有机化合物染料，对人体健康有一定的危害。

高度关注这一情况的乐凯集团，适时付诸于改变的行动。面对技术保密、国内没有现成的生产设备可供试验使用等难题，关注柔性树脂版材已久的乐凯集团，于2004年正式启动了该项目的研发工作，踏上了产品和生产线自主研制的征程。2008年7月，历经多重难题攻克，乐凯集团建成了柔性树脂版中试生产线，开始向市场投放小批量产品，正式宣告我国也可以印刷出安全环保的印刷品，打破了多年来国际跨国巨头技术封锁和高价出售产品的局面。

乐凯集团研制的柔性树脂版，除具有一般柔性版的功能，满足纸张及各种包装材料的多方面印刷需求外，因其使用不含有机溶剂的UV油墨或水溶油墨冲洗加工，印刷制品本身的安全性及制作过程的环保性凸显。该技术通过了2009年9月河南省科技厅举行的柔性树脂版技术鉴定，并先后被评为南阳市科技成果一等奖和河南省工信厅科技成果一等奖。

实际上，产品已更早获得了市场的认可，一经上市即供不应求。在利润高达两位数的情况下，乐凯集团的华光牌柔性树脂版产品价格仍比跨国公司价格低20％。这使得加快扩大产能成为乐凯集团2009年急速推进的头等大事。当年6月，乐凯集团投资建设了大生产线，成为在柔性树脂版年需求量达40亿元且正以20％全球最快增速发展的中国市场中，有力的本土竞争者。

目前，乐凯集团已陆续推出了R-394、R-170A等具有不同需求侧重的柔性树脂版系列产品，实现了稳定生产，改变了产品依赖进口的局面。据生产企业乐凯华光科技工作人员介绍，这些柔性树脂版印刷质量更饱满，色彩更丰富，且印次达60万印以上，耐印率高于其它印刷版材，利于成本的节约。更为重要的是，因使用环保型油墨冲洗加工，这些柔性树脂版材能满足人们不断提升的生活品质中，社会对食品、药品等包装材料健康环保性的更多注重和更高要求。

“爬坡者”言：迈向规模化目标

2010年，我国CTP设备装机量在历经10年市场孕育后终于大放异彩，呈现出“爆发性增长”。而绿色印刷在《中国印刷装备制造业“十二五”发展规划》中显示的强势势头，则为绿色印刷版材需求的持续大幅增长提供了有力支撑。

规划中提出，将发展“绿色环保印刷设备及配套器材”作为主要任务和目标，并将免冲洗胶印版材列为重点发展项目，大力发展数字印刷和柔印版材生产，力争国产版材市场占有率达到30％以上。此外，已于去年开展中小学生绿色教材试点工作的国家新闻出版总署，正将绿色印版的应用推向更广的范围。

明确的市场前景让乐凯集团的华光牌CTP与柔版树脂印刷版材的放量生产恰逢其时。自2009年4月首条数码印版生产线正式投产后，2010年1月至11月，乐凯集团的CTP版材生产、销售量分别同比增长了94.41％和66.32％，全年CTP版年销量已超过2000万平方米，占胶印版材销量的25％以上。在柔性树脂版材方面，2010年华光柔性树脂版产销也同比分别增长了251.33％和56.03％。

依靠自主创新，乐凯集团国内领先的CTP和柔性树脂版材技术，获得了业内和市场的认可，已促进其旗下华光产品成为我国印刷材料的第一品牌。作为自身“十一五”转型的重要方向，乐凯集团印刷材料数字化、绿色化的顺利推进，也映射到了集团整体的转型成效中：“十一五”期间，乐凯集团包括CTP、柔性树脂印刷版材在内的所有新产品销售收入增长了8.2倍，占主营业务收入的52.4％，促使集团利润总额增长了312.9％。

尽管如此，张建恒选择了客观评价：“在调整转型的路途上，乐凯仍在‘爬坡’。”

2010年年底，乐凯集团又投资3．6亿元在河南南阳乐凯华光工业园开工建设拥有完全自主知识产权的新一代环保型免处理CTP印刷版材生产线及配套项目，年生产能力1600万平方米，项目建成后，将增加产值约6亿元。在刚--刚过去的3月份，国内外部分客户对该生产线放量生产的产品进行了检测和应用，评价显示：产品上墨性能和网点还原较好，耐印力达到6万印次，印品质量令人满意。此外，第二条柔性树脂版生产线也即将开始安装。

扎实的转型轨迹，传导给张建恒以自信：“虽然这些新产品开发规模不是很大，但是产品上市，证明它的技术配方软件是成功的，批量生产也说明我们的生产工艺路线是有能力的，这些都为‘十二五’乐凯的发展奠定了基础。”站在集团继往开来的当下，张建恒明确表示，将巩固印刷材料在国内市场第一的份额，印刷版材的规模在“十二五’末期进入世界前三，达到1亿平方米级别。“‘十二五’期间，我们开发成功的这些新产品，要形成规模经济。”