一起工业锅炉事故的原因分析

摘要本文根据一台6t/h工业锅炉的变形泄漏事故，通过检测数据，结合理论分析，指出发生事故的主要原因，对预防工业锅炉事故发生具有一定的指导意义。

关键词工业锅炉锅炉事故 变形泄漏

1、事故概况

广东省韶关市某工厂所用一台6t/h的蒸汽锅炉于2010年8月5日20时发生变形泄漏事故，上锅筒筒体第一排对流管处向下凹变形，最大处有20mm(见图1) ；第一排对流管管口严重变形，呈椭圆状（见图2）；前墙水冷壁管严重变形（见图3），最大变形量70mm，部分管口与上锅筒连接部位泄漏。

图1

图2

图3

2、锅炉的基本情况

该锅炉型号为SZL6-1.25-AII，属于双锅筒纵置式蒸汽锅炉，额定蒸发量6t/h，额定蒸汽压力为1.25MPa，燃料为II类烟煤，燃烧方式为层燃链条炉排。锅炉主要受热面管子规格为Φ60Χ4、Φ51Χ3，材质为GB3087 20#，锅炉配有钠离子交换器，采用锅外水处理。该厂的锅炉房共有3台同一制造厂同一型号的6t/h蒸汽锅炉，正常生产使用2开1备，发生事故的该台锅炉自2009年9月运行以来，经常处于备用状态。2010年8月5日上午8时，该厂启用该台备用锅炉，晚上20时，司炉工发现一只水位表水位无变化，另一只则看不到水位，手动启动给水泵，顿时听到汽包上两只安全阀同时起跳，前水冷壁炉门处有泄漏声响，随即采取紧急停炉。两天后，当地特种设备检验所对该事故锅炉进行了全面检验。

3、锅炉的检验情况

根据该炉的事故情况，采取的检验方法：

（1）、宏观检验，对变形部位锅筒、对流管及前水墙管进行变形量测量及照相记录（见图1-图3）；

（2）、对变形部位的锅筒、对流管及前水墙管进行测厚与硬度分析，结果均未发现异常，说明该炉的选材及规格厚度不存在问题；

（3）、对锅筒变形部位附近的纵环焊缝进行超声波及表面磁粉检测，均未发现超标缺陷，说明该锅炉制造过程质量合格，不存在由于质量原因产生的变形泄漏；

（4）、对锅筒变形部位及变形部位附近进行了金相分析（分别见图4、图5），金相组织为铁素体+珠光体，未见明显异常。

图4

图5

（5）、对安全附件的检验：安全阀、压力表均在法定校验合格有效期内，水位表的玻璃板指示较模糊，水位表的水联管有堵塞现象。第五、锅炉房有悬挂各项锅炉房管理制度，但锅炉运行记录不够详细，无冲洗水位表记录，仅有水位记录，且填写均是“正常”，水质处理化验记录显示给水硬度及炉水碱度偏高，现场操作人员仅有2名司炉工，经查均持足够级别的司炉证，属于持证上岗，但是人数不足，同一锅炉房操作2台6t/h的蒸汽锅炉按相关规定应有4人才能满足要求。

4、锅炉事故原因分析

（1）直接原因是锅炉严重缺水，受热面干烧，司炉工误操作手动加水，热胀冷缩导致锅筒及受热面变形泄漏。

（2）司炉工未按操作规程要求定期冲洗水位表，造成出现假水位。

（3）锅炉水质处理未达标，由于给水硬度及炉水碱度超标，造成就地水位表水联管堵塞。

（4）运行中低水位报警及联锁保护装置失效，无法起到低水位停炉保护作用。

（5）锅炉使用单位违规，配备司炉工人数不足，2台在用的6t/h链条炉排蒸汽锅炉只配有2名司炉工，无法满足锅炉正常运行所须的进煤、出渣、排污、冲洗水位表及试验各项保护装置是否灵敏等的工作需要。

（6）司炉工的操作技能及安全意识不足，司炉工既没有严格按照操作规程操作，在发现锅炉运行异常时也没有及时查找原因并采取正确有效的措施，最终导致事故的发生。

（7）锅炉使用单位管理不到位，对司炉工管理既没有定期进行安全教育和培训，也没有严格的考核和有效监督。

5、结束语

锅炉的事故大多都是人为失误造成的，锅炉的安全运行，既要监督检验部门在锅炉的设计、制造、安装、改造及使用过程中把好关，也要使用单位自身提高安全意识，严格执行锅炉的各项规章制度，勿存侥幸心理，事故往往就在麻痹大意中发生。

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