矿山采矿技术中不安全因素的分析

摘 要：我国地大物博，幅员辽阔，拥有各类矿山不计其数，矿山开采也成为国民经济的支柱型产业之一。由于大部分矿山的生产作业环境较为恶劣，加之采矿技术方面存在诸多不安全因素，从而导致矿山生产安全事故频发，这在一定程度上威胁了矿工的人身安全，也给矿山企业和国家带来了巨大的经济损失。为此，必须针对矿山采矿技术中的不安全因素，采取行之有效的解决措施，降低安全事故的发生几率，这对于矿山生产尤为重要。基于此点，本文首先分析了矿山采矿技术中的不安全因素，并在此基础上提出几点确保矿山采矿安全的建议，期望对矿山安全生产有所帮助。

关键词：矿山 采矿技术 不安全因素

中图分类号：TD7 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）05（b）-0144-02

1 矿山采矿技术中的不安全因素分析

矿山采矿是一项风险较大的工作，采矿技术中的不安全因素具体可分为两大类，一类是技术管理方面的不安全因素，另一类是施工方面的不安全因素，下面就此进行详细论述。

1.1 技术管理方面的不安全因素分析

矿山采矿技术管理方面的不安全因素大致可归纳为以下几个方面：其一，安全生产责任制不健全。我国有很多矿山在采矿的过程中缺乏相应的安全责任制管理，从而导致了各类事故发生时无法找到有关责任人，这加大了采矿事故发生的几率。由于安全责任制不健全，致使矿山采矿生产过程中，监管人员的工作都是走走过场，对存在的安全隐患的问题并不在意，这也是引发安全事故的主要原因之一；其二，安全技术与设备较为落后。与国外的一些发达国家相比，我国的矿山采矿技术相对落后，导致这一问题的根本原因是资金不足。由于资金短缺致使矿山安全技术与设备无法及时更新换代。同时还有一些企业在矿山采矿过程中只重视盈利却严重忽视了安全技术和设备的应用，这为安全事故的发生埋下了隐患；其三，安全制度流于形式。国家为了确保矿山采矿安全相继出台了诸多法律法规，如《矿山采矿法》《安全生产法》以及《金属非金属矿山安全规程》等等，并且还颁布实施了相关的行业标准，这些都对矿山采矿技术的安全行为作出了明确的规定。但是，在矿山实际生产过程中，采矿各环节并未严格执行这些规章制度，从而导致了安全事故频发，不但威胁了矿山工人的生命安全，而且还给矿山企业和国家带来了巨大的经济损失；其四，人员缺乏安全意识。在矿山从事采矿作业的人员大多文化水平不高，素质和技术也相对较低，并且还都普遍缺乏安全意识，致使他们在矿山采矿作业中，经常会因为操作不当而引发生产安全事故。此外，由于采矿作业的危险程度较高，加之作业环境恶劣，劳动强度大，导致矿山采矿作业人员大量流失，从而使得生产一线的工人循环流动，这也在一定程度上增大安全事故发生的几率。

1.2 施工方面的不安全因素分析

（1）爆破作业安全。在非煤矿山开采中，爆破作业是必不可少的环节之一，而在爆破过程中，存在较多的不安全因素，如爆破准备、药包加工、装药、起爆、爆破后的检查等方面，同时爆破地震波、冲击波以及飞石会对作业人员的人身安全构成一定威胁。此外，盲炮处理不当极其容易引发重大安全事故。

（2）机械运行安全。如穿孔机、牙轮钻、潜孔钻以及电铲等运行及作业不安全因素。

（3）交通运输与用电安全。

（4）边坡失稳及排水问题。

（5）阶段构成的安全文艺，阶段构成要素在设计或是生产过程中选取不当，可能会造成边坡安全隐患，从而引起安全事故。

（6）有些矿山采区在设计中部车场时，为节约前期投资，并减少工程量，常常会选择单道起坡的方式。然而采用这种方式时，当空载的重车或是材料车下放时，挂钩人员为确保空载车可以顺利通过道岔，并且不进入中部车场，他们就需要站立与道岔处采取人工的方式进行助推，这样一来给挂钩人员的工作带来了一定的危险性

（7）巷道施工中的安全问题。有些矿山在对巷道进行开拓施工的过程中，车场之间的安全距离仅为1.3 m左右，有时甚至采用1.2 m的安全间隙，从而使得运输作业原本就非常紧张的车场双轨间常常会发生挤伤人员的事故。同时，采用半圆拱断面掘进方式进行巷道开拓时，至少需要设置1.2 m以上的墙高，但在实际施工作业中，有些墙高却不足1.0 m，这直接造成了在巷道中架线时的安全高度不足，极容易发生人员触电事故。

（8）掘进中的安全问题。部分采区的可采掘储量相对偏少，服务年限较短，机械化水平较差，想要形成规模性的采区需要投入较大的成本，如轨道上山设计中就必须多掘进出许多岩巷。

2 确保矿山采矿安全生产的几点建议

为了有效确保矿山采矿作业的安全性，应当加大安全管理力度，并采取行之有效的采矿安全技术措施，只有双管齐下才能真正确保矿山安全生产。

2.1 安全管理方面的几点建议

首先，应当做好安全检查工作。通过安全检查能够防范风险于未然，安全检查工作做得好可以将大部分安全事故扼杀在萌芽当中。经过大量的实践表明，因安全检查不到位引发的矿山采矿安全事故占全部事故比例的55%以上，为此，矿山企业必须建立健全安全检查制度，并认真贯彻落实，以此来确保安全检查能够起到应有的作用和成效，这是防范安全事故发生最为有效的措施之一；其次，完善安全责任制。想要从根本上减少或是杜绝矿山采矿安全事故的发生，就必须不断提高安全技术管理人员的安全管理意识，并严格落实安全生产责任制，监管工作也不能只走过场，而是要起到真正的安全监管作用，为矿山采矿事故的发生做好行动上的保障；再次，加大技术培训和安全管理力度。这是降低矿山采矿安全事故发生的有效措施之一，具体包括对矿山安全和技术部门相关人员安全意识的培训，其主要目的在于做好安全监察工作，同时还应对特种作业人员进行相应的岗位和安全培训，尤其是爆破作业，稍不注意便会威胁到自己和他人的生命安全。此外，还应加强典型事故的教育，并对已经发生的事故进行经验总结，从中吸取教训，防止类似情况再次发生；最后，应当制定相应的安全生产作业规章制度和安全技术操作规程，借此来将安全事故的发生几率降至最低。

2.2 安全技术措施

（1）采矿安全技术措施。应当先对钻机的性能进行了解，在移动钻机时应有专人进行引导和监护，稳定钻机时，应当与台阶顶线预留出足够的安全距离，对电缆进行移动时，必须切断电源。

（2）爆破安全技术措施。所有的爆破作业都必须采用符合国家及行业标准要求的爆破器材，严禁使用自制的炸药进行爆破作业；进行爆破的矿山和矿点，应当设置专门负责人和爆破器材管理员，上述人员应当对爆破安全知识和技术有所了解；从事爆破作业的相关人员，都必须经过严格的岗位培训；在中型矿山进行浅眼爆破时，应当有详细的爆破说明书，其内容应当涉及装药量、填塞长度以及起爆方法等等；爆破作业地点存在以下情况中的任何一项时不得进行爆破作业：存在冒落或是边坡失稳危险、通路阻塞或是不安全、中深孔爆破作业的参数不符合设计要求、工作面存在涌水隐患、危险边界没有设置警戒线、照明条件不充分；不得在雷雨天、傍晚进行露天爆破；装药时应当使用木质炮棍，若是起爆药包未装到位应当按照盲炮处理；填塞长度应当控制在孔深1/3的位置处，严禁使用石块以及易燃材料填塞炮孔；爆破作业前必须在危险区边界设置标志。

（3）在采矿前应当做好相应的地质调查工作，借此来了解并掌握采掘作业面的详细地质构造，在通过不危险地带时采取可靠的安全措施，避免安全事故的发生。

（4）应当选用最为合理的采矿工艺和方法，并加强支护。为了防止掘进过程中发生顶板冒落的情况，冒落架与掘进作业面的距离不得大于3 m，若是顶板较为松软，还应将该距离适当缩减。

（5）应当结合巷道开拓方法和回采顺序选择合理的通风方式和网路，以此来减少漏风。同时为了调节通风网路设置风门和风窗时，应将这些设施安装在地压较小且巷道壁无明显裂缝的位置上，而且还应密切关注安装这些设施后是否有利于防火。

（6）应做好矿区地面防渗漏工作，对于产生渗漏但并未发生明显塌陷的区域，可以采用黏土进行铺盖然后进行夯实处理，厚度控制在0.5～1.0 m左右，对于已经形成较大塌陷坑或是裂缝等充水通道，可用块石进行充填，以免发生透水引起安全事故。

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