浅谈工程施工中的机械设备管理

摘要: 提高工程施工中机械设备的管理水平和质量，严格的管理制度必不可少，而且制度必须覆盖设备选型、采购、使用、维修、管理和报废的全过程，并且适用性、可操作性要强制度一经实施，就要一丝不苟地执行。操作手必须每天认真填写设备运转记录、日常维护记录、日发生费用记录，通过这三个记录，就可以充分了解设备在使用过程中的工作小时、维护、小修项目和故障情况，并能根据日发生费用记录的核查、累计，准确掌握设备阶段性和整体费用消耗情况。

关键词：工程施工 机械设备管理

中图分类号：U673.38文献标识码： A 文章编号：1绪论

近年来，随着中石化大牛地气田的不断发展，产量的不断提升，集气站、集气干线、抢险任务的不断增加，施工单位也相应的引进一些大型、特种设备，由于施工技术的进一步提高，机械化施工有了迅速的扩大，这种变化使施工行业有必要加强机械设备的管理力度。

（1）机械设备管理的基本原则是：安全第一、预防为主、尊重科学、规范管理。

（2）机械设备管理的基本方法是：合理装备、安全使用、服务生产、保证质量、创造效益。

2工程项目施工中机械设备管理存在的问题 结合这几年我在项目施工过程中的所见所闻，总结出关于项目施工中设备管理存在的一些问题。 2.1设备本身

保证设备正常安全运行的前提：使用符合规定且质量合格的产品，良好的维护，适时而恰当的检修及合理的运用，从各个环节减少物的不安全因素，虽然使用设备的状况较以前有了明显的好转，但问题依然存在。一台陈旧的设备已经丧失了工作的机械可靠性（可靠性是指机器或其部件在规定的使用条件下和使用期限内，执行规定功能而不出现故障的能力），显然，此时机械设备已经超出了规条件和规定期限，执行功能是否会出现故障已经不可预料这就造成设备故障率高，维修成本大，极易发生安全事故。

2.2操作管理人员

人员素质不高，培训不足， 项目部设备操作人员少、素质参差不齐，很多人员本身文化较低，加之没有培训就直接上岗，更有甚者，一个对本机械而言没有操作经验的人来实施操作。为了应急，施工现场会叫一个略懂一二但没有经过培训的人员对机械设备进行操作（操作证的正规与否有待查考）来应付检查，配置不合理，缺少精通技术、懂操作的人员，管理者、操作者的职责、权力和义务不明确，据统计50%以上的设备是因管理不善以及违章作业造成的，即人为因素。人是设备安全管理中一个极其重要的因素，因此对设备操作人员的培训工作需待加强。

2.3管理制度

设备管理制度应遵守企业相关规章制度，设备的操作应遵循操作规程。管理制度方面主要存在的问题是管理及其职责混乱，设备职责形同虚设。这些都是我们企业常见的问题，经常因各种原因无法做到制度一经实施，就一丝不苟的去执行。

2.4领导重视

管理层对设备管理重视不够，只重生产进度和施工质量，忽视设备管理。

3工程项目施工中的机械设备管理措施

要彻底改变管理不深现状，应做到思想重视，措施有效，要经常性的开展检查和评价，使制度真正的落实到实处，从设备操作人员和管理方面不断地发现整改问题，行成一个持续改进、动态循环螺旋上升的管理过程，实现对设备有效管理体系。

机械设备管理主要包含两个方面：对于设备操作维护修理和相关人员的管理，对于设备本身的使用维修等方面的管理。

无论领导还是工人，每一个人都知道施工设备技术状况的好坏对于项目施工质量和进度影响有多大，特别是大型专业化施工设备，如挖掘机、装载机、拖驱焊机等常成为影响整体工程进度的关键环节。要想真正管理好施工设备，保证其经常处于良好的工作状况必须从以下几个方面着手：

3.1建立健全设备管理制度，达到管理标准化

要想提高管理水平和质量，严格的管理制度必不可少，而且制度必须覆盖住设备从选型、采购、使用、维修、管理和报废的全过程。要适用、可操作性强。制度一经实施，就要一丝不苟地执行。操作手必须每天认真填写设备运转记录、日常维护记录、日发生费用记录，通过这三个记录，就可以充分了解设备在使用过程中的工作小时、维护、小修项目和故障情况，并能进行日发生费用记录的核查、累计，可以知道设备周或月度费用消耗情况。根据设备运转记录、日常维护记录再结合设备管理人员定期检查、巡视情况，管理人员就可以根据以上实际情况，编制下个月度的维护保养计划，安排修理作业。此外，要注意高温天气对设备的影响，持续高温，设备高效运转，需要注意温度过高的问题，防止设备燃烧和毁坏，要注意雨水对设备的影响，进入雨季，空气潮湿，雨水多而勤，设备的防雨、防潮要提上日程。

3.2完善岗位责任制和工作情况监督考评制度

进行月度设备考核，制定详细的考评程序、奖惩办法，并将考评内容与设备运行工作小时、费用消耗、车容车貌、服务态度和维修成本等方面进行考核。每次检查中发现的问题，应以及时整改通知单的形式，传达到操作手或维修人员，限期整改，并到现场监督完成，并做整改后的验收。

3.3加强岗前技能培训和技能考核

培训和考核要有针对性，合格发证上岗，不合格下岗淘汰；接受再培训，操作人员上岗或转岗之前都必须按照设备操作使用说明书进行专业化、系统化操作、维护保养培训，并进行认真的上岗考核，要确保操作人员操作技能熟练、会维护设备、懂设备的基本原理、熟悉设备容易出现故障的情况及如何处理等。此外，管理、技术人员更应该加强学习，不仅要在理论上充分掌握设备的性能、操作、维护规程和维修技巧，在培训时给操作人员进行示范、指导。操作人员素质的好坏，直接影响到设备的使用寿命、施工安全、生产效率，更是企业生存和发展的根本。

3.4老旧设备的淘汰

随着企业经营年限的增长，机械设备使用时间的增多，机械设备大多使用寿命越来越短，这个时候我们要及时地引进新设备，淘汰旧设备不能抱丝毫侥幸心理，能耗高、污染严重、效率低经济效益差的要淘汰。因事故等原因设备主要结构性能损坏严重，无修复可能或修理费用超过更新设备价60%的要淘汰。坚持这样做可以确实有效地控制机械事故的发生。

4结束语 要想真正管好机械设备，就要以管理创新、技术改进为龙头，精心操作维护使用为基础，坚持预防维修为主题，实施预防维修与现场维护保养相结合的原则，使机械设备管理上一个新台阶，更为关键的是要各级领导重视，把设备管理提高到与工程技术和质量管理同等重要的地位上来，另外在设备管理制度的贯彻执行过程中应率先垂范，一视同仁，让管理制度真正地运行起来，常抓不懈，要在企业内形成设备管理上轨道，实现设备管理规范化、制度化，提高管理人员、操作人员的高度责任感，形成爱岗敬业、爱护设备的良好氛围，真正做到从上到下全重视。管理好企业的资产设备，是企业生存、发展的根本所在。

参考文献

【1】王德坤、郎全栋：《汽车运用工程学》，东北林业大学教育出版社出版

【2】易新堤、朱齐平：《进口工程机械使用维修手册》，辽宁科学技术出版社出版