某商务楼混凝土工程施工方法

摘要：目前，大部分楼房主体结构采用钢筋混凝土结构，混凝土工程是重要的分部工程，混凝土工程质量的好坏，直接影响工程的总体质量。本文介绍了混凝土工程的一般施工方法，以供大家施工参考。

关键词：混凝土工程、施工方法

Abstract: at present, most of the main structure of the building by steel reinforced concrete structure, concrete engineering is an important branch of engineering, concrete engineering quality is good or bad, directly affecting the quality of the project. This paper introduces the general construction method of concrete engineering, for all construction reference.

Keywords: concrete engineering, construction method

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：

一、 工程概况

拟建商务楼工程位于宣武区马连道甲6号，北侧为4#楼，正处于装修阶段，南侧为售楼处，西侧紧邻马连道路，东侧为院内住宅区，离居民区较近。

1.1.工程结构设计概况表

1.2.模板形式：

为了达到清水混凝土的外观效果，并结合工程特点，尽量对周转次数多的标准构件采用定型加工的模板，以保证混凝土观感质量和提高模板的周转率。

具体配模方式如下：

使用部位 模板形式 支撑体系

基础底板、地梁 600mm宽组合钢模配以连接角模散装散拆 方木配以Φ48钢管

±0.000 以下剪力墙 600mm宽组合钢模配以连接角模散装散拆 方木配以Φ48钢管

±0.000 以上剪力墙 86系列组合大钢模和筒模 自带支撑体系

框架柱 12mm厚竹胶板配以木方龙骨加工定型模板 方木配以10#槽钢加4根

Φ16的对拉螺栓

框架梁 15mm厚木胶板配以木方龙骨加工定型模板 碗扣式脚手架

楼板 15mm厚木胶板配以木方龙骨预制成定型模板 脚手架早拆体系

楼梯 15mm厚木胶板配以木方龙骨预制成定型模板 方木配以Φ48钢管

1.3.3混凝土施工重点

由于本工程层高较高，混凝土浇筑时必须控制浇筑高度及保证连续浇筑要求，不出现冷缝；基础底板、墙、柱、楼板砼用量较大，每一段必须保证砼的连续浇筑，振捣时必须均匀、密实，不漏振、不过振，不出现蜂窝、麻面现象，保证砼外观效果。本工程后浇带在浇筑之前要进行保护，防止杂物进入，后浇带在主体结构完成后浇筑，具体浇注时间根据结构设计要求。

二、施工流水段的划分

根据本工程的结构特点，将地下基础底板、墙柱、顶板按后浇带划分为3个流水段进行流水施工，流水方向为Ⅱ段Ⅰ段Ⅲ段，基础底板、墙柱、楼板流水段划分见下图：

将地上墙柱、顶板划分为2个流水段进行流水施工，地上结构模板流水方向为Ⅱ段Ⅰ段，墙柱、楼板流水段划分见上图：

三、砼浇筑方案

3.1砼供应方式选择

本工程砼采用商品砼。

3.2砼的现场运输方式

结合本工程的现场实际情况，现场砼运输采用以下运输方式：采用砼地泵和砼汽车泵直接输送至浇筑部位。

3.3混凝土试验

为了更好的控制混凝土的质量，在现场建立设备齐全的标准实验室，由专职试验员对砼进行进场检验及试块制作；并委托试验室进行试块常规强度检测，见证委托北京市第六建筑工程公司中心试验室进行见证取样试验。

3.4对商品砼厂家的要求：

根据设计对砼的要求，结合现行国家规范规定，在与砼供货厂家签定商品砼订购合同时，对砼提出明确的技术要求，以保证砼工程的施工质量：

3.4.1资料要求

3.4.2.1开盘前，与砼有关的资料如数送达施工现场试验人员手中；

3.4.2.2砼资料的填写和份数必须符合监理工程技术人员的要求；

3.4.2.3每次砼开盘前，设计砼配合比时，搅拌站试配人员必须积极主动的与现场工程技术人员取得有效联系，以明确欲施工部位砼的强度等级和抗渗等级，以及砼坍落度、缓凝时间等各项技术要求；

3.4.2.4砼施工前搅拌站必须提供单方砼总碱含量报告(单方砼总碱含量≤3.0kg)；骨料的碱活性测试报告；水泥、各类外加剂、掺和料的碱含量报告。

3.4.2.5砼施工前搅拌站必须提供原材的污染检测报告，水泥、砂、石、粉煤灰、减水剂的污染指标（放射性核素限量指标、氯离子指标、氨污染指标等）必须符合GB50325-2001和GB6566-2001的规范要求。

3.4.2材料要求

3.4.2.1水泥

拌制砼所用水泥：均采用普通硅酸盐水泥（PO.32.5）；严禁使用非低碱普通硅酸盐水泥和未经冷却的热水泥,以防砼出现假凝现象。

3.4.2.2骨料

砂：中砂，含泥量≤3％ ；

石子：碎石，粒径5mm-25mm,含泥量≤1％；

骨料必须清洁、不含有有机物等杂物。

3.4.2.3外加剂

符合外加剂质量要求的外加剂；

3.4.2.4掺和料

符合要求的Ⅱ级粉煤灰；

3.4.3技术要求

3.4.3.1同标号同配合比的每批砼，从浇筑现场取样，每组28天强度试块必须满足：其强度代表值不得低于该标号设计强度值的115%；

3.4.3.2坍落度要求

部 位 基础底板 墙、柱 梁、板

塌落度（mm） 160±20 160±20 160±20

3.4.3.3初凝时间：以技术人员通知为准，若未通知时，初凝时间不小于4h，终凝时间不得大于9h；

3.4.3.4水灰比：≤0.45 ；砂率：38%～42%。

3.4.3.5和易性：当混凝土和易性较差不能满足现场施工要求时，砼搅拌站必须主动地无条件退货；

3.4.4现场配合

3.4.4.1每次砼施工时，搅拌站应派现场调度人员，以调配砼的供应，供应速度应与现场浇筑相协调；

3.4.4.2每次取样搅拌站必须派专职试验人员协同现场试验人员取样、制模，并办理认可手续；

3.4.4.3搅拌站自留试块，必须在施工现场试验人员的监督之下进行，取样数量根据当日砼用量确定；

3.4.5商品砼供应要求

主要是要求商品砼的供货方和工地共同努力，作到尽量保证商品砼的连续供应和使商品砼从出站至浇筑现场的时间缩短，以保证砼浇筑的连续和浇筑时不出现砼施工冷缝，为此，商品砼站和工地需做到以下几点：

3.4.5.1严格保证在商品砼订购合同中要求的砼供货速度；

3.4.5.2考虑到交通堵塞的因素，在砼浇筑时间的选择上，在不影响总体施工进度的前提下，作好施工组织工作，适当调整工序安排，尽可能选择非交通拥堵时间来浇筑砼；

3.4.5.3每次浇筑砼，须提前一天由工地技术人员与商品砼站进行联系，确定即将浇筑砼的供应时间和速度；

3.4.5.4每次在砼浇筑过程中，如发现砼供应速度过快或过慢时，或现场砼施工机械(如混凝土泵)发生故障时，技术人员要及时与商品砼站现场调度人员联系调整供应速度；

3.4.5.5夏季高温天气时，商品混凝土厂家要采取一定的防止混凝土塌落度损失的措施，以免混凝土到场后塌落度损失过大；

3.4.6商品混凝土现场检验

3.4.6.1混凝土现场检验

每次浇筑混凝土时，工地由专职检查人员对到场的每车混凝土进行检验，验证混凝土的部分技术指标是否符合合同规定的要求，以确保到场商品混凝土的质量。商品混凝土的到场检验主要包括以下几个方面：

3.4.6.2检查商品混凝土小票上的混凝土浇筑部位、标号、掺加剂等是否符合要求。

3.4.6.3检查商品混凝土小票上的发车时间，并对照到场时间，计算混凝土在路上的运输时间是否超标，该车混凝土是否已初凝。

3.4.6.4每三车混凝土进行一次塌落度抽检，检验到场混凝土的塌落度是否符合要求。

3.4.6.5监督混凝土罐车司机，及时制止向车中随意加水的行为。

以上指标，经检验如有任何一项不符合要求，专职检查员均有权拒收该车混凝土；

3.4.7现场试块的留置

3.4.7.1保证取样的代表性，混凝土试块必须在浇筑现场取样，工地现场设标准养护室，用于标养强度试块的暂时存放，现场试验员要作好每天养护温度和湿度的记录。

3.4.7.2每组试块所用的拌合物必须从同一罐车运送的混凝土取出；必须在卸料过程中卸料量的1/4～3/4之间取样。

3.4.7.3取样及试块的留置应符合下面规定：

（1）、不超过100m3的同配比的混凝土取样不少于一次；

（2）、当连续浇注超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次；

（3）、每一层每一施工段同一配合比混凝土，取样不少于一次。

（4）、抗渗试块的留置：对抗渗砼，连续浇注砼量为500m3以下时，留置两组抗渗试块，每增加500m3增留两组抗渗试块。

3.4.7.4现场同条件养护试块的留置：

（1）、本工程基础底板、主体墙、柱、板混凝土，除按规范要求留置标准养护试块外，还须每一施工段留置至少一组同条件养护试块，用于指导现场判断混凝土强度的依据。

（2）、每次同条件试块制作完成后，放入专门的钢筋笼内，上好锁，放在施工部位处。

四、施工方法

4.1砼浇筑前的主要准备工作

砼工程施工前相应部位的钢筋工程必须绑扎完毕、模板必须支设完毕，与钢筋、模板施工班组进行交接检，作好交接检查记录，钢筋、模板工程经项目部质检员和监理验收合格后方可对该部位进行砼浇筑。

4.2各部位砼浇筑

4.2.1砼浇筑一般要求

在浇筑砼之前，必须明确砼浇筑高度、厚度、砼强度等级符合设计要求。

4.2.1.1砼浇筑必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002中的有关规定。

4.2.1.2对于较复杂的部位，墙板交接处、暗柱梁交接处、节点构造钢筋较密等处，在浇筑砼时，须依次先捡这些部位浇筑，以保证混凝土质量。

4.2.1.3浇筑砼前，应查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料、机器运转、专职技术人员等是否配备齐全；检查模板及其支架、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量与位置是否符合要求。模板内的杂物和钢筋上油污等清理完毕，并必须与各工种办好交接检手续。应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002的规定。

4.2.2混凝土振捣一般要求

根据本工程的情况，基础底板、墙柱、顶板梁砼振捣采用插入式振捣棒进行振捣。在墙体、柱施工中采用直插振捣，在基础、板梁施工中采用斜插振捣，具体要求如下：

4.2.2.1在振捣时，应“快插慢拔”，宜将振动棒上下略为抽动以使砼上下振动均匀。

4.2.2.2混凝土应分层浇筑，每层浇筑高度不超过振动棒长的1.25倍（约为56cm），振捣上一层时，应插入下层中5cm以消除两层之间的接缝，并应在下层砼初凝前进行。

4.2.2.3每插入一点要掌握时间，一般时间为20—30s，但要注意砼表面不出现显著下沉、无气泡、表面出现浮浆为准

4.2.2.4振捣棒插点要均匀，该工程采用“行列式”次序移动，移动距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍（约为45cm-60cm）。一般振动棒的作用半径为30—40cm

4.2.2.5振捣时振捣棒距模板不大于作用半径的0.5倍（约15cm-20cm），不宜紧靠模板振动。

4.2.2.6要注意不碰撞各种埋件，各有关专业工种应相互配合。

4.2.3砼浇筑

4.2.3.1基础底板砼浇筑

（1）、由于基础底板局部厚度较大，为了保证不出现施工冷缝，应根据每次底板浇筑面积、砼浇筑速度，合理确定浇筑顺序、浇筑厚度，底板砼平面浇筑路线见附图。在浇筑底板砼时采用“斜面分层、循序退打”的方法连续浇筑施工，按1：6的坡度斜向推进，推进层厚度为300mm，砼浇筑到顶循序退打，见下图：

混凝土斜面分层浇筑示意图

由于泵送砼坍落度大，砼摊铺较长，故砼振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，在振捣时严格控制振捣棒移动距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处漏振。每施工段将安排5台振捣器同时作业。

（2）、基础底板砼浇筑时，按2段1段3段的顺序进行浇筑，对于每一段标高不同的基础底板处的砼，浇筑顺序如下：对1段、2段、3段底板砼，浇筑时要先浇筑集水坑和电梯井处以及高低跨交接处低跨砼，待低标高底板砼达到初凝前，再浇筑高低跨交界处，每次浇筑200-300mm，依次向上推进，最后浇筑高跨底板砼和底板梁砼。

（3）、砼表面处理

在砼初凝前，按标高进行拍打振实后用4m长铝合金杠刮平，用木抹子抹压三遍后扫毛，以避免表面干缩裂缝。

（4）、防止砼施工冷缝的措施

造成出现砼施工冷缝的主要原因是砼浇筑不能连续进行，以至上下层(或相邻部位)砼浇筑的间歇时间超过了砼的初凝时间，结果在新旧砼交接处出现了砼施工冷缝。因此，防止砼施工冷缝主要是从砼施工的全过程、从砼的搅拌、泵送到浇筑部位等各个环节来保证砼浇筑的连续进行，本工程拟采取以下措施来防止砼施工冷缝：

1）为保证砼现场运输和浇筑的顺利进行，要做好砼施工机械的日常维护工作，及时排除故障；每次浇筑砼之前，都要先对现场砼施工机械进行一次检查，确保正常运转无误， 能够及时顺利地运送至作业面进行浇筑；每次浇筑砼时，现场机械工长必须在位，浇筑过程中机械发生故障要及时组织人员抢修。

2）合理安排砼浇筑的施工组织工作，尽量缩短砼浇筑的时间间歇，通过确定合理的浇筑顺序,尽量减少拆接泵管的时间。

3）砼浇筑时，要求操作人员必须严格按照施工方案确定好的浇筑方法和浇筑顺序连续浇筑，严禁擅自改变浇筑顺序，以免造成新旧砼不能及时接槎，出现施工冷缝。

4）砼浇筑必须按照计算好的分步宽度进行浇筑，不得一次性浇筑面积过大。

如确因某种原因造成砼浇筑间歇时间超过已浇筑砼的初凝时间，则须立即停止浇筑，待已浇筑砼的强度达到1.2MPa后，方可以继续浇筑，但在继续浇筑之前，需按施工缝对接槎部位进行处理。

（5）、后浇带部位处理

对本工程后浇带的处理，要待结构封顶后再浇筑，考虑到后浇带处垃圾不好清理，因而在该处做一个10cm深的槽，并在槽内每隔一段距离设一400×400×300的坑，使不易清除的垃圾留于槽中坑内，并用吸尘器清走，这样也不会减小基础底板厚度，做法详见下图。

后浇带混凝土浇筑前，两边砌砖抹灰，上盖100mm厚沟盖板(或木板)做防护，板缝采用砂浆堵严，防止杂物及水流入。

4.2.3.2墙体

（1）、墙体采用分层连续浇筑法，每层高度为450mm，墙体混凝土利用标尺杆进行控制。浇筑高度至梁底上30mm，无梁部位至板底上30mm，硬化后在板（梁）上5mm处弹线，用切割机切割，将上口浮浆剔除。

（2）、混凝土浇筑前对模板进行严格验收,模板的底部边角严密牢固,混凝土浇筑前先浇筑50～100mm厚同配比砂浆,以防漏浆造成烂根、蜂窝、狗洞。

（3）、墙体浇筑时,分层分步均匀下灰，下灰由中间墙开始,然后对称向两侧进行；在洞口处浇筑时洞口两侧浇筑高度大体一致。浇筑时做到“活完脚下清”,在清理好操作平台上的混凝土时也要把模板边的混凝土及时清理,尤其是在角落处,要在凝固前清理干净，以利于拆模。

（4）、窗口及预留洞口下不易振捣处，在洞口两侧距洞口300mm处振捣，并加强模外振捣。

（5）、墙体施工缝的留置和处理方法详见后面5.3.6施工缝处理一节。

4.2.3.3柱

（1）、浇筑柱子混凝土时，为了避免产生蜂窝现象，在底部先铺5～10cm厚同配比的水泥砂浆，以保证接缝质量。为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不超过2m，当高度超过2m，则设置串桶、溜槽分层进行浇筑。并相应设置分层浇筑工具：尺杆、手把灯。

（2）、振捣

1）混凝土振捣选用φ50振捣棒并配合φ30振捣棒。柱采用垂直振捣，随浇随振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔，上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点，浇筑上层混凝土时要插入下层50mm。对于截面较大柱，振捣时不应只振中部，应在四角内侧振捣，防止振捣不足，造成漏振、气泡现象出现；

2）柱头和梁交接处，钢筋较密，因此采用斜向插振法从梁侧插入，柱头处选φ30振捣棒，其余方法同墙、柱。

4.2.3.4梁、板混凝土浇筑

梁、板混凝土同时浇筑，浇筑时沿梁方向，由一端开始先浇筑梁，按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

浇筑与振捣紧密配合，第一层速度慢些，待梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，梁底及梁帮部位注意振实。

浇筑顶板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，振捣完后用长木抹子抹平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

浇筑混凝土时，为了使主筋不受污染，采用塑料套管或塑料布裹住钢筋根部50cm范围。

4.2.3.5楼梯段的混凝土浇筑与振捣：

楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，同时用木抹子将踏步上表面抹平。

施工缝位置：楼梯平台1/3位置，详见下图。

楼梯施工缝位置

4.2.3.6施工缝处理

（1）、地下室底板外墙水平施工缝的留置位置见下图。

底板外墙水平施工缝的留置位置 底板后浇带水平施工缝细部做法

（2）、底板后浇带水平施工缝细部做法见上图。

（3）、外墙水平施工缝的留置和防水节点处理方法见下图。

外墙水平施工缝的留置和防水节点处理方法

（4）、外墙后浇带和施工缝垂直缝的处理方法见前图。

（5）、墙（或柱）上口水平施工缝留置时高于板底或梁底标高约2～3cm，在混凝土终凝硬化后，将上部2cm厚浮浆剔除，剔凿前在表面弹线，按线切割剔凿，确保上口平整。剔凿后冲洗干净，见前图：

（6）、顶板施工缝一般留于原后浇带或板跨三分之一处，处理时先凿毛，剔凿后清除松动石子并冲洗干净，浇筑前洒水湿润；

（7）、施工缝浇筑前用同配比砂浆作为结合层，同时用其湿润泵管。水平施工缝浇筑前，先铺净浆，再铺50～100厚的1：1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。

4.2.3.8混凝土拆模养护

常温下砼竖向构件强度达到保证其表面及棱角不受损伤即可拆模，底模及其支架拆除应符合GB50204-2002的要求并填写拆模申请，经过批准后方可拆模。

常温施工时，在12h内喷水养护，水采用自来饮用水；普通砼养护时间不少于7天，浇水次数以能保证砼表面湿润为佳。

抗渗砼和掺有缓凝型外加剂的砼养护不少于14d。

在砼未达到足够强度前（一般为>1.2Mpa），不得在其上踩踏或安装模板及支架。

五、混凝土质量要求

5．1、主控项目：

混凝土用水泥、水、骨料、外加剂、坍落度和初凝时间等必须符合规范及有关标准的规定，出厂合格证及试验报告应符合质量要求。

防水混凝土施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件管设置和构造，均须符合规范和设计特点要求，严禁渗漏。

5．2、一般项目：

混凝土振捣应密实，不得出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷，埋件位置应正确。

分段施工的混凝土，其施工缝处的接茬应平齐，粘结密实。

混凝土表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。

5．3混凝土结构尺寸和位置允许偏差及检查方法见后表：

产生原因：浇筑时钢筋保护层厚度控制不够，钢筋紧贴模板。

防治措施：塑料垫块和塑料卡数量要加够且进行有效固定。

6.2 缺棱掉角：

产生原因：混凝土浇筑前模板未充分湿润，造成棱角处混凝土中水分被模板吸去水化不充分，强度降低，拆模时棱角损坏。拆模过早或拆模后保护不好造成棱角破坏。

防治措施:浇筑混凝土前充分润湿模板，砼达到一定强度后再拆模，拆模后有效保护棱角。

6.3 缺陷：麻面

产生原因：由于模板润湿不够，不严密，振捣时发生漏浆，或振捣不足，气泡未排出，以及没有很好养护而产生。

防治措施：加强混凝土的振捣及养护。

6.4 缺陷：蜂窝、孔洞

产生原因：楼板拼缝不严密，材料配合比不准确（浆少、石多）或搅拌不均，振捣不足以及模板严重漏浆。

防治措施：浇筑砼前，检查模板拼缝，保证模板拼缝严密，严格控制混凝土配合比中各种原材料的掺量，搅拌均匀，保证振捣密实。

通过按照以上方法施工，使本项目的混凝土工程质量和施工速度得到很大提高，使工程项目得以顺利完成。

参考文献： 建筑施工手册[第四版]（中国建筑工业出版社）

注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。