机械工厂的危险有害因素分析及预防

摘要:南京机械工厂整个工艺过程中的危险有害因素的辨识和分析，详细介绍了机械工厂危险有害因素的辨识与分析方法，并对不同危险有害因素提出了相应的预防对策与相关措施。

关键词:安全；机械；危险有害因素；预防

Abstract: Through the identification and analysis of the risk and harmful factors from the whole process of the Nanjing Machinery Factory, the methods of identifying and analyzing the risk and harmful factors related to the machinery factory were presented in this study. In addition, some prevention measures against the different risk and harmful factors are put forward.

Key words: Security; Machinery; Risk and Harmful Factors; Prevention

中图分类号：P624.8文献标识码：A 文章编号：

1引言

工厂按类别一般可分为化工工厂、机械工厂、冶金工厂、发电工厂等。我国对企业的安全评价是从2002年起步的，开始涉及的大都为化工企业，因其是易发生火灾、爆炸等恶性事故的高危行业[1]，而后才涉及到机械工厂、冶金工厂等其他行业。对于机械工厂的安全评价，部分评价人员将其完全或大部分参照化工工厂的安全评价来进行，这导致了机械工厂的主要危险有害因素也变成了火灾、爆炸和中毒，因此对策措施往往也偏重于预防火灾、爆炸和中毒。其实，这忽略了机械工厂本身的特点，机械工厂使用量大的是起重设备、金属加工机械设备、焊接设备、探伤设备及叉车和水平运输机械等，涉及的物料大都为金属物料，机械工厂使用的危险化学品数量一般都很少，这就意味着机械工厂易发生的主要危险有害因素是起重伤害、机械伤害、触电、电离辐射、车辆伤害、粉尘危害、噪声危害、射线辐射危害等。机械工厂的确也有发生火灾、爆炸和中毒的可能，但几率较小。本文以南京某机械工厂为例，介绍如何进行安全现状评价危险有害因素的辨识与分析及如何采取切实可行的预防对策措施。

案例分析

2.1工艺简介

南京高新技术产业开发区内某企业新建年产150000吨大直缝埋弧焊钢管生产线建设项目，钢管主要用于远距离输送石油气、石油产品，钢管质量要求高。

大直缝埋弧焊钢管主要工艺说明如下：

钢板储存区的钢板由电磁吊送入生产线上，经检测后符合要求的钢板在此区域内进行引熄弧板焊接、板材外观检查和超声波自动探伤。检查合格后的钢板进入铣边机，对钢板板边进行焊接坡口加工，后送入预弯机。预弯机将钢板边缘弯曲成和钢管管体相同的曲率，送入成型机前输送台。成型后的开口缝管送入预焊机，预焊机将开口缝管合缝并进行连续预焊。完成焊接的钢管进行焊渣清理、切引熄弧板，对要求抽样检查的钢管进行管端取样。成型焊接后的钢管进行全焊缝超声波电视检查和X射线拍片检查，用以检查钢管缺陷。

涉及的主要设备有电磁挂梁桥式起重机、超声板探设备、钢板铣边机、JCOE成型机、焊机、X光探伤机、倒棱机、水压试验机等。

涉及的主要原辅料料为钢板、焊丝、焊剂、乙炔气、氧气、氩气、二氧化碳、扩径油、油、沥青漆、汽油、煤油、柴油、胶片、显影液、定影液、絮凝剂、纯碱等。

公辅设施主要有供配电、给排水、空压机站等。

2.2机械工厂生产过程中的主要危险、有害因素分析

2.2.1 危险因素分析

（1）起重伤害机械工厂在生产运行中大多使用起重机械。起重、吊装作业频繁，所接触的物体大部分是重量达数吨以上，大而重的钢板、钢管、零部件等物件，同时起重设备的运动方向具有矢量性，即有垂直升降运动、水平搬动运动和由大、小车同时以不同运动速度构成的合成运动。因起重负荷大，在有限立体空间范围内运动。如操作不慎、指挥不当、起重设备机械、安全保护装置失灵或者电气系统故障等因素，都易造成作业人员的起重伤害。起重伤害事故比较频繁。据统计，我国每年起重伤害事故的死亡人数，占整个工业企业因工死亡总人数的12％左右。

（2）物体打击本项目主要涉及笨重的钢板、钢管等物体，在生产过程中如发生意外、失误等容易造成比较严重的物体打击伤害。在检修过程中业有可能发生物体意外坠落造成物体打击的可能。

水压机水压试验时，由于试验压力较大，达15MPa，若试验过程中发生意外，导致高压水冲出，可能会引发人员伤亡及设备的损坏事故。

（3）机械伤害本项目在生产运行中使用JCOE成型机、铣边机、预弯机、扩径机、倒棱机等运动设备。若旋转部分防护不好或者作业人员思想不集中、配合不当，在操作过程中极易造成绞、碾、刺、割、压、戳等机械伤害。作业后产生的废料若未及时清除，有可能引起操作人员刺伤、割伤等机械伤害事故。

项目生产过程中还存在车辆伤害、高处坠落、触电、成品钢管坍塌伤人事故及使用乙炔、汽油、煤油、柴油易燃气体液体引起的火灾爆炸事故，另外二氧化碳气体、氩气气瓶、空气储罐等可能发生物理爆炸事故。

2.2.2有害因素分析

（1）粉尘在为工件除锈时有铁锈粉尘产生；焊接工序有焊剂粉末及电焊烟尘释放到空气中，人体吸入后，对肺部有损害，可能产生焊工尘肺。

（2）噪声工件冷作、重型机械加工、动力设备、起重设备的运转、运送钢管将产生间歇噪声。噪声能引起职业性耳聋或引起神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病的发生，会使操作人员的失误率上升，严重情况下会导致事故发生。JOC成型机、铣边机、预弯机、扩径机、倒棱机、空压机等设备产生的噪声，对临近岗位的作业人员来讲，是比较大的有害因素。

（3）非电离辐射本项目埋弧焊、氧乙炔气割焊、氩弧焊等焊接工序产生的强光为非电离辐射中的紫外线辐射。强烈的紫外线辐射可引起皮炎，表现为弥漫性红斑，有时可出现小水泡和水肿，并有发痒、烧灼感。在作业场所比较多见的是紫外线对眼睛的损伤，即由电弧光照射所引起的职业病——电光性眼炎。照射可引起类似电光性眼炎的角膜、结膜损伤，称为太阳光眼炎或雪盲症。

（4）电离辐射凡能引起物质电离的各种辐射称为电离辐射，能产生直接或非直接电离辐射的物质或装置称为电离辐射源。本项目电离辐射射线危害主要来自钢管探伤设备产生的X射线。电离辐射危险、有害因素主要表现为中枢神经系统和植物神经系统功能紊乱，心血管系统的变化。由于电气密闭结构不严、微波能量外泄和辐射，微波能量会对周围接触的人员构成一定的伤害。

2.3预防措施

2.3.1安全管理对策措施

（1）不断增强安全意识，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针；

（2）按照国家有关规定，设置专门的职业安全卫生管理机构，配备专职安全员[1]；

（3）严把“三级安全教育”和“安技培训”关，做到持证上岗[2]；

（4）安全管理部门按章管理，执行以岗位责任制为中心的各项规章制度和操作规程，严格考核；各级领导和生产管理人员必须认真贯彻执行各级安全生产责任制，实现全面安全管理。企业负责人及其下属部门、车间负责人为企业下属部门、车间安全生产第一负责人；