浅谈钢塑复合管的施工工艺

腐蚀是金属管道上普遍存在的问题，它使管道过早损坏，不但增加了石油生产成本，而且到油田开发后期时，二次、三次采油技术的应用对介质输送管道的抗腐蚀要求以及注入介质的化学成分和纯度对管材也提出了更高的要求，而采用钢塑复合管进行施工，以其优良的性能特点，与涂层碳钢管和不锈钢管相比具有较强的竞争能力，现将该施工工艺总结如下，与同行们进行交流。

1、适用范围

本工艺适用于钢骨架塑料复合管安装工程的施工，其适用范围如下：

1） 温度为-40℃～80℃，压力≤5.5MPa的介质。

2） 油田集输管道、成品油输送管道、油井注入聚合物管道、卤水处理管道，城市给排水、天然气、煤气输送管道。特别适用于高含硫的油、气、水等介质的输送管道。

2、操作工艺

2.1工艺流程

2.2施工准备

2.2.1测量放线

施工前由设计人员对施工单位做设计交底，并现场交桩；施工单位应根据设计交底进行测量放线，并设置可供控制和复查的标志桩。对不同规格和级别的复合管，施工放线时应在分界点上作出明显的标识；同沟敷设多根管道时，施工作业带宽度在单管施工宽度的基础上，每增加一根管道，应增加5倍管径的施工占地宽度。

2.2.2施工带清理

管道施工前应将施工范围内的构筑物、堆放物等清理干净，并加以平整，保证施工作业机械行驶和管道施工；在地下水位较高的地区应采取有效的排水措施。

2.3材料检验

管子、管件到货时，应按供货合同和出厂质量证明书验收，并做好标识，妥善保管；管子、管件应符合设计规定的型号、规格及技术参数。验收合格的管子存放时，应防止日光长时间曝晒，并隔绝火源，远离热源；验收时，若发现质量证明书与到货管子、管件的标识不相符或无标识时，应进行复验。

2.4管道连接

2.4.1钢活套法兰连接

管连接前用毛刷将密封槽及接头端面刷干净，密封槽及端面若有污物及毛刺应小心清理，密封圈及槽内不许涂抹黄油及其他剂脂，密封圈表面应规则、平整，无毛刺、划痕等；管连接时先将法兰套在管子上，将密封胶圈正确放入密封槽内，管连接应在自然状态下进行找正；埋地敷设找正时，管道必须落座在密实平整的沟底上；架空敷设的管道与管托架之间用石棉板、橡胶板或软木隔开，接头端面平行度允许偏差应小于2mm；找正后将钢制活套法兰对接拧紧，密封圈应正确放入密封槽内。两法兰对应螺栓孔同轴度允许偏差小于1mm，螺栓应均匀拧紧，以接头处不发生塑性变形为宜。

2.4.2电热熔连接

连接前应用洁净棉布擦净管材与管件连接面上的污物，标出插入深度，用钢刷将熔接表面打毛；连接时，应根据复合管的规格按照生产厂家说明书的规定。选用合适的参数；连接、冷却期间，不得移动连接机具，并不得在其上施加任何外力；管子在安装现场切割时，切割面应与管轴线垂直，切口应采用手工塑料热堆焊将钢丝遮盖，焊缝应均匀。严禁使用端面暴露钢丝的管子；连接前，应检查套筒与管子的间隙是否合适，过紧时应用手动刮削机具进行刮削。

2.5管沟开挖、下沟、回填

施工前，根据现场情况确定合理的施工方法；在有埋地管道、电缆的地段进行施工时，应提前与有关部门协商议定开挖方案；管道与地下已有管道交叉时，新建管道除保持足够的埋深外，新建管道与原有管道的间距不得小于0.3m；工程施工完后应清理现场和恢复地貌。

管沟开挖时，当无设计规定时沟底宽度应大于管外径加0.8m；若采用机械挖土，应由人工清理沟底。一般不宜超挖，若出现超挖应用砂土或素原土填补并夯实；管沟边坡坡度应根据土壤的性质确定。在易产生滑坡、塌方的土层，管沟边坡坡度应在执行标准规定值的基础上，采取相应的措施。管沟应尺寸正确，沟底平直，边坡一致，管沟质量应符合下列规定：

1） 管沟中心线偏移应小于或等于100mm；

2） 沟底标高允许偏差应为±50mm；

3） 沟底宽度允许偏差应为±100mm。

管道下沟及回填时，应排除沟内积水、积雪，清理塌方和硬块。若沟底有不易清除的坚硬物体如岩石、砾石等，应开挖至设计标高以下0.15--0.2m，然后铺上砂土夯实至设计标高；管道应在管沟内进行连接，下管时应采用软带平稳下移防止管子划伤、扭曲或过大的弯曲；管道下沟应平稳，不得使管道产生超过弹性范围的变形。管道下沟时，应符合标准规定；管道下沟时应为自然弯曲，以免使管道运行时承受应力。

2.6管道的试压与清扫

管道投产前应进行清扫及强度和严密性试验；管道清扫前，应将设备、仪表和附件等加以隔离或拆除。加置盲板部位应有明显的标志和记录，待试验后复位；试压中如有泄漏，不得带压修补，应将压力泄至零后进行修补。缺陷修补合格后，应重新试压；试压介质的排放应选在安全合适地点。排放时应有操作人员控制和监视；试压完毕，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写管道试压记录。

2.7工程交工验收

工程竣工后，应向建设单位申请交工检查验收；工程竣工后，应在七天内向建设单位提交全套交工技术资料。

3、质量检验

管子的弯曲度应符合下列规定（单位mm）

公称直径DN（mm）50～65 弯曲度≤ 1.5

公称直径DN（mm）80～200 弯曲度≤ 1.0

公称直径DN（mm）250～400 弯曲度≤ 0.5

4、HSE管理措施

对钢骨架塑料复合管轻微渗漏处可直接用焊接办法修补，焊接前先将管内介质放空，将漏孔适当扩大钻深至钢丝处，清除焊接部位灰尘油污，采用CO2气体，气流温度应适当，加热温度严禁过高，塑料焊条应采用管材生产厂家提供的同等材质的焊条；对于维修输送燃气的管道时，要防止静电造成的危害。施工前先用湿润的带状导体（如湿毛巾、布带等）接地，一端缠绕在聚乙烯管上，另一端埋入湿润的土壤中，形成接地系统。将管线上可能集聚的电荷导入地下。在整个作业过程中要保持接地系统湿润，若环境温度低于0℃时，可在水中加入乙二醇，以保持导体的柔性。若需要排放燃气，排气管应使用接地良好的金属管段作为排气管。

5、施工记录表格

管道隐蔽工程记录

试压、清扫记录