浅析化工企业成本控制存在的问题及对策

摘要：农业是国民经济的基础产业，而化工产品又是推动农业稳定发展的关键。随着农业的发展，国内化工企业数量日益增多，而成本控制一直是国内化工企业极为关心的问题之一。实质上，化肥的同类产品的性能、质量基本相同，市场经济环境下，化工产品销售价格取决于市场，又决定着化工企业的经济利润，所以做好化工企业成本控制工作至关重要。本文将针对于化工企业成本控制相关问题进行全面探析。

关键词：化工产品 成本控制 财务管理

在全球金融危机形势下，化工企业应严格成本控制，加强资金管理，优化资源配置，深挖企业潜力。成本控制内容丰富，其实施途径也应讲究多样化，不仅要提出成本管理中的症结，更要建立高效的良性控制体系，从不同角度实施成本控制工作。

成本是衡量一个化工企业经营管理绩效、提升整体竞争实力的一项综合指标。化工企业低成本竞争制胜的关键就在于，抓好成本管理、优化配置资源、最大限度地挖掘企业潜力。

一、化工企业成本控制存在的问题分析

随着市场经济体制转型的不断深入，市场内部诸多不稳定性因素给予化工企业造成较大的影响，以至于化工企业成本控制过程中引发一系列问题，归纳而言：

（一）市场经济秩序混乱

市场竞争缺失客观公平性，以致化工企业落实成本控制的积极性不高，能动性不强。除此之外，电、气、煤等原料价格频繁上涨也增加了化工企业生产成本，缩小了化工企业利益空间。具体原因是一是前期购入的原材料低于现在的价格，造成利润增加。另一方面是少提折旧导致利润虚增，而虚增的利润对化工企业来说，有两个致命打击：一是虚增利润要多支出33%所得税；二是化工企业上交多了，则内部积累少了，固定资产更新改造所需资金得不到补偿，化工企业挖下的这个大窟窿终究仍要由自己去填补，若长此下去，则此窟窿愈大，就会成为空壳子。而造成利润虚减的原因，是十分明了的：物价上涨，生产产品过程中的材料费、人工费、燃料动力费、以及制造费用随之增加，产品成本费的增加，必然减少本年利润。

（二）过于注重投产后的成本管理，忽略了投产前的成本规划

对于化工企业而言，其投资大、外债负担重，使得企业面临着巨大的成本负担，同时，化工企业受历史、风俗习惯等多方面原因的影响，以至于工程成本控制力度不足，尤其是在成本管理的源头上，为落实好投入与后期的规划，给予化工企业在成本控制环节带来严峻的挑战。

（三）成本控制体系不健全，内部管理体系监督不力

目前，国内多数化工企业缺乏完善的成本控制体系，且对待各项生产经营环节的成本发生状况监督力度不足，造成化工企业内部员工只管做事，丝毫不顾成本消耗状况。此形势下，尽管各职员能够履行自身职责，但其工作绩效难以满足化工企业需求，不利于化工企业实现经济效益与社会效益价值最大化。

（四）成本控制观念滞后，成本控制范围狭窄

国内现行化工企业普遍认为，成本大都发生在生产环节，只要控制好生产环节的成本消耗，便能够达到最大限度上降低成本消耗的目的。实则不然，生产环节的成本消耗控制工作固然重要，但其他环节的成本消耗控制工作同样不容忽视。

（五）人员组织结构不合理

化工企业现有的组织结构主要是传统直线职能式管理模式，导致企业管理的协调总成本增加，人工费用偏高。由于管理层级多及协作环节的增加，信息在企业中传递时间延长，在一定程度上导致信息的损耗和失真，同时造成信息反馈难度的增加，导致企业管理的沟通成本和人力资源成本大大增加。

二、化工企业成本控制目标设计原则

为确保所设计的成本控制目标科学合理性、有用性，需要化工企业设计成本控制目标时坚持下述几大原则：

（1）始终围绕安全生产予以设计，化工企业在保证产品质量的前提下，加快生产效率，尽可能生产出更多合格的产品，以此提高产品的经营效益；

（2）优化工艺操作，科学合理配置资源，规避资源浪费、流失现象的发生，即化工企业应采用招标方式采购原材料或设备备件；

（3）加大科技投入，改变化工企业生产要素的配置，即对现有装置进行技术改造，或对原料路线进行改造，这样能够减少原材料使用成本，增加企业经营利润，推动企业进一步发展。

三、加强化工企业成本控制的有效对策

（一）生产耗费与供应成本控制、产品售后成本控制并重

从生产方面讲，化工企业必须严格依照能耗、物耗设计指标组织生产，实现设备高运转率与装置高负荷率，以更好的完成生产预算工作，确保所产生产品的高质量性；从物资供应方面讲，结合市场需求与企业实际生产特点确定采购批量，切勿盲目采购、超储积压，以致占据化工企业大量的资金。

（二）明确企业目标成本

企业可组织专员置于市场中开展相关性调查，广泛搜集相关经济信息资源，之后结合企业自身的实际生产能力，在国家相关法律政策的指导下正确制定企业目标成本，从而为农业化工企业开展各项经济活动提供指导。

（三）规范生产管理，加强资源平衡

一方面，化工企业进一步健全各类生产管理制度，不断优化工作流程，做好对工艺技术管理现场检查考核工作，切实将各项管理制度落实到位；另一方面，加强资源平衡。科学合理协调水、煤、电及天然气等物料之间的配比，保证实现整体效益最优化，既要确保资源配置合理性，又要规避资源利用不充分、使用不彻底等不良现象的发生。

（四）加大目标成本控制力度

成本控制工作对化工企业实现效益价值最大化至关重要，其又贯穿于企业各部门、各岗位、各职工，为保障成本控制目标得以实现，需要做好下述三方面工作：首先，建立完善的内部控制制度，明确各责任中心职责权限；其次，健全目标成本控制信息反馈制度相应的监督机制，加大对该监督机制的执行力度；最后，做好对成本形成全过程的目标成本控制工作，确保成本发生的价值性。

（五）引进新工艺、新技术，提升企业成本竞争能力

对于化工企业产品而言，其具有产量大、同质性强等显著特征，由此以来，低成本便成为这类企业成本竞争的核心影响要素。因此，为进一步降低化工企业成本，提升其成本竞争能力，需要企业引进新工艺、新技术，应用国外先进的生产设备，这样既有助于增强企业生产质量，提高企业生产效率，又有助于降低生产成本，实现生产洁净性、安全性。

（六）管理制度的优化创新

管理学讲，一个组织的运行效率取决于组织形式，而形式的外部表现是组织制度和管理制度，企业的奖惩制度、分配制度、创新制度、分工合作方式，直接影响到组织的运行效率，关系到资源的有效利用。因此，转变管理观念，建立新的组织结构形式，创造新的管理模式就是一个化工企业成本控制的根本，化工企业可以通过管理制度方面的优化创新来达到优化成本管理模式和降低成本的效果。

四、结束语

可以说，现代成本管理已不再等同于传统意义上的节省。在市场经济环境下，企业如果想要获得持续的竞争力，对成本管理实施有效的控制，就要从企业的整个流程进行创新性改革，创新性成本管理在对生产进行控制的情况下，更应从管理入手，把成本管理观念贯彻在企业的各个流程中，使企业每个员工都树立起成本管理意识，唯有这样才能够建立长期有效的成本管理体系。

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