矿山提升机安装中新工艺新技术的应用

摘 要 本文结合笔者工作实际，根据矿山提升机在安装运行中存在的一些问题，从电力系统的角度，阐述了新工艺新技术的应用，从而有效地提高了矿山提升机安装的安全度和效率。

关键词 矿山提升机；安装；新工艺；新技术

中图分类号TD534 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）42-0160-02

矿山生产中有很多非常重要的生产设备，矿山提升机又是众多重要的生产设备中的一种最为关键的设备。矿山提升机的正常有效地安装，影响着整个安全性能、生产性能、消耗性能等方面的高低，直接关系到人身、设备的安全和矿山生产的正常运作。

1 矿山提升机在安装中存在的主要的问题

1）罐笼因受安装系统弊端的影响，严重制约了工作性能和安全性能的正常发挥，其主要表现在：只能能够保证在井口和井底正常地停车，在井筒中间的其它一些“水平”的停车不到位，经常产生不是过高，就是过低误差较大；

2）当遇到井底积水较深等缘故时，原先设计好的尾绳装置却没有办法实施正常有效地安装使用；

3）在矿山提升机的电控柜中，其模拟调节板恒温性能较差，受外界的温度影响较大，它的控制参数经常变化，常常造成一些影响提升机正常稳定运行的故障发生，这种现象严重影响了矿山工作人员的安全和矿山生产的正常高效地运行。

2 矿山提升机安装中新工艺新技术的应用

为确保矿山提升机在副井各中段部位的停车准确和运行安全，必须对安装停车的控制电路以及防尾绳扭结装置进行仔细观察、深入分析探究发现，电控柜中模拟调节板恒温性能较差，受温度因素影响较大的问题，我们应用PCL控制系统中的新工艺新技术使系统更加安全可靠。

1）运用“磁控停车装置”新工艺新技术，使停车控制准确到位

由于该系统是依靠四根主提升钢丝绳与滚筒衬垫钢丝绳之间的摩擦力带动罐笼来运行的。每次停车（尤其是在碰到突发事故紧急制动时）都会因为钢丝绳和滚筒之间出现滑绳而造成停车不准；调零、停车开关也会因为机械传动的位移和塑料凸轮的磨损等原因造成的误动作而出现停车不准；此外，由于钢丝绳的弹性伸长也容易造成停车不到位。

我们经过研究分析和试用，发现应用 “磁控停车装置”新工艺新技术可有效解决这个问题。

它的具体安装是：第一是在罐笼侧底部固定好磁铁；第二是在各中段水平面即安装磁铁侧的井筒钢梁上，用铝合金盒子（防水控制外壳）把磁控开关密封安装固定。其余元件都安装在机房的控制柜内，同时把水平的“ZTGK和FTGK”两个碰撞开关，用ZFTJ继电器的两对常闭触点取代。

2）用2台凿井绞车对4根主提升绳进行安装

（1）将正反捻2根(1#、4#)首绳分别缠绕至2台16t凿井绞车上，另外2根（2#、3#）首绳利用放线架将其支起；

（2）将绞车滚筒的抱闸调至松闸位置；

（3）在井口用δ60mm木板搭设临时施工平台，利用3t调度绞车将4根首绳，分别经导向滑轮―下天轮―绞车滚筒―上天轮引至北提升间，挂设首绳悬挂装置，利用井口搭设的临时施工平台将首绳于罐笼（或箕斗）相连接；

（4）将四根首绳的悬挂装置与北提升区间平衡锤相应安装位置进行连接，拆除井口临时平台；

（5）同时启动两台16T凿井绞车，将北提升区间罐笼（或箕斗）提升1 m左右拆除罐笼（或箕斗）与井架的连接绳扣；

（6）启动两台16t凿井绞车，下放罐笼（或箕斗），由于中间绳盘上缠绕的2根首绳（2#、3#）没有牵引装置，为防止跑绳，罐笼（或箕斗）每下放30m时，在四根绳上打设专用绳卡，将四根绳连成一体。打绳卡时，恢复井口临时施工平台，在平台上进行作业。因两台稳车存在不同步现象，跟随罐笼（或箕斗）下放的施工人员（挂设保险带，站于罐笼（或箕斗）上）根据实际情况用无线对讲机随时通知井口施工人员进行两台凿井绞车状态调整，或停或下放，确保两根绳始终受力一致均匀；

（7）待北提升区间罐笼（或箕斗）下放到井底水平巷道处，停止下放；

（8）在罐笼（或箕斗）底部挂设一台2T手拉葫芦将锁在套架梁上的扁尾绳头上提，然后拆除扁尾绳绳扣，将平衡锤与扁尾绳悬挂装置相连接；

（9）将罐笼（或箕斗）用2根钢丝绳扣挂设在金属支撑结构梁上。在井口北提升间处，敷设四根工字钢，将四根提升绳用专用绳卡固定在工字钢上；

（10）启动1#、2#16T凿井弱绞车，将1#、4#首绳倒出，将绳盘上缠绕的2#、3#首绳倒出；

（11）在井口板梁南北方向敷设4根工字钢；

（12）将另一个罐笼（或箕斗）用大吊车吊至井口，放在4根工字钢上；

（13）连接南提升区间扁尾绳悬挂装置，并同样利用2T手拉葫芦进行安装。安装完毕后摘除扁绳上的的手拉葫芦，使扁绳在井筒内成自由状态；

（14）待提升机空负荷试运完毕无误后，拆除钢丝绳及罐笼的固定装置，根据井口和井底位置进行调绳；

（15）拆除临时安装构件，4根首绳安装敷设完毕。

3）PLC主可编程控制器系统的电控柜改良技术的应用

针对电控柜中模拟调节板受温度影响较大的问题，可以应用对原模拟控制系统进行改良后的PLC可编程控制器系统，从而使系统更加安全可靠。

PLC可编程控制器系统的改造技术应用的一般方法是：

（1）保留原电源配电系统：6kV高压电源柜五台、低压配电柜四台、整流变压器400kVA一台、控制变压器一台、主直流电机；

（2）撤除原来的主模拟电气控制柜三台及继电器屏、信号屏、事故报警屏；

（3）将原来的两台半波整流可控硅屏重新替换成一台全波整流可控硅柜，增加一台可编程控制柜（PLC采用SIMATIC S7-200）、一台电脑及编程软件；

（4）一般应该采用一边生产一边安装的办法。为了不因此而影响到生产，应先保留原来的电控系统，在安装完新的系统后，再撤除原来的电控系统。通过一定的调试正常后，然后采用新的电控系统试行生产，最后对存在的问题的地方再进行重新调试，在确认完全能达到性能要求后，进行正常运行。

总之，只要我们不断研究，不断应用新工艺和新技术，一定能使我们的矿山提升机的工作性能更加优化，操作更加安全便捷。

参考文献

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