浅析生产中压力表的作用

[摘 要]日常生产管理中，会出现诸多生产问题及隐患，对存在的隐患员工采取的解决方法有很多种。其中，用压力表这种仪表检测手段就可以解决很多现场生产问题。它是排除生产难题，杜绝发生事故隐患的关键，小到机采井大到中转站、联合站，很多问题都可以通过它来判断解决。它在实际生产中起着关键性作用。本文结合采油岗位工作经验，总结了一些通过压力表判断并处理地面故障的方法。

[关键词]管线堵塞 管线接错 液量平衡 压力上升

中图分类号：TM 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）10-0057-01

一、通过观察井口油压变化分析并处理

井口安装的压力表通过观察压表的变化，能看出生产是否平稳正常，井口压力正常为0.2～0.5MPa之间，产液高的井油压高一些，如果憋压就要以各个方面来查找，

现象一：我所管理井出现过压力不断上升的现象。如果自己所管理的油井在日常取油压的值是不断上升 ，并且超过计量间掺水压力。

危害：该井的掺水管内掺水就掺不进去，产液量会逐渐下降 ，电流升高，冬季造成管线冻。所以要及时处理。

方法：通过先把井停机，断开空气开关，上计量间关闭其回油闸门和掺水闸门。拆开井口流程有两种现象：1、发现组合井口二次生产和油管丝堵处有蜡堵塞油管通道，虽然洗井能溶化油但是蜡的溶点高，我使用大起子清理发现很硬，一点一点清除掉，大概有半米左右长度的死油段，清理后，把卸下的死堵，回油阀且缠上密封带装好，把计量间流程倒正常，再将井口流程倒正常。再启井后我发现管线压力正常了，同时，也减少了设备如光杆，悬绳器及泵的瞬间载荷等。现象二：是油压洗井后下降，第二天压力又升高，掺水掺不过去，关二次生产有卡的现象。

方法：拆开井口流程二次生产发现有扶正器碎片三块，我判断这几块不会造成管线堵塞。于是把回油管丝堵打开，发现有30块碎片取出后，通过开一次生产和计量间回油扫清存留的碎片，把流程导正常启抽后通过几天观察，油压恢复正常不再上升。这两种情况通过洗井处理不好，才用通过人工拆御的方法来解决。

第二种情况我建议在井口处安装筛管，这些扶正器碎片一旦进入管线内造成某一处堵塞，要找堵塞点将会很难，严重更换整个井间管线。

二、用压力表判断管线是否连错

我们班组去年投产19口抽油机新井，这19口新井不建立新计量间，都分别连接到我所管辖的2号、3号、4号、5号计量间，等到新井投产后在陆续把老井转注，由于原来计量间只有2个空头，剩余井必需搭接在要转成注水井的管线上。在四号计量间，新井L12-S2530搭接老井L12-26，新井L12-S丙2530搭接老井L11-2612。生产一个月后，由于进入冬季对井进行掺水保温，采油工汇报新井L12-S丙2530掺水不通。我去核实发现掺水管线能放出液体和气体，说明管线没有堵，但是从放空出来的液体和气体可以看出并不是掺水，怀疑掺水管线是不是连在回油管线上了。处理方法：把这四口井停掉并关一次生产、套管闸门、掺水循环阀门。在L12-26 螺杆泵井上装一块2.5MPa的压力表，留一人在井口等待电话。另外在新井L12-S2530井上装一块2.5MPa的压力表，，再留一人在井口等待电话。我联系中转站把4号计量间热洗打开，站上热洗打过来我把新井L12-S2530搭接老井L12-26阀组热洗阀打开，问两人井口掺水压力是否升起来，老井井口掺水压力升起1.6MPa新井L12-S2530井口掺水压力不变。我让再L12-26的员工到L12S丙2530井上并装好油压表，我把另一阀组的回油关掉，打开阀组热洗阀门，这时新井L12-S丙2530的掺水压力升起来了，说明新井L12-S丙2530的掺水管线没错，我又把该阀组的连通阀打开，这时，L12-S2530的掺水压力上升了，说明L12-S2530的掺水连接这个阀组的回油上了，我把判断结果告诉施工单位。经过施工单位用设备挖开管线，发现由于L11-2612的回油管线压住了L12-26的掺水管线导致新井L12S2530的掺水连在了L11-2612的回油管线上。

三、用压力表找生产井双管生产液量平衡法

我们队由于井数多，冬季掺水压力低，于是将产液高的井，离计量间近的井进行双管冷输生产，保证其他生产井的正常生产。双管生产就是将井上的掺水管线也进行生产。双管生产的关键是保持两根管线的液量接近相等，才能保证冬季不冻管线。

方法：以抽油机井L11-2636为例，该井油压0.34MPa，产液量70t，含水97%。先将油压表装在井口上，然后关闭计量间掺水阀门，打开连通阀门。上井关闭掺水小循环，关二次生产阀门，待关到油压升起一点时停止关闭，同时再开打一圈。关总掺水阀门待关到油压升起一点时停止关闭，同时再开打一圈。这时两根管线流的液量基本相等，再过5个小时后，回到计量间用手摸掺水管线和回油管线温度是否一致，再用耳朵分别贴在这两根管线上听液量流动的声音是否一致，确定两根管线流的液量是否平衡。

注意事项：

1.必须保持正常设备运转，一旦出现电路故障、设备故障、泵况问题造成停井，即时把流程倒回单管生产流程，以免发生冻井事故。

2.加强巡回检查次数，认真巡回检查。

3.压力表量程不能过大，以免影响控制两根管线流动液量的准确性。

四、我管理井看到和听员工说明现象与处理。

1、安装压力表时发现指针不断上升

当我在所管理的井上安装1.5MPa压力表发现指针一点一点上升，拧一圈上升一点拧五圈左右快达到 1.5MPa我敢紧御掉压力又归零，我判断压力表虽然缠密封带在上扣过程中可能上升但不会动一点上升一点。说明压力表有问题，我只好回去又换一块压力表，装完后指针没有上升，是压力表的问题。

2、压力表由于憋压里面断裂，压力冲击玻璃罩破碎飞出

现象：有一口电泵井L12-251由于钻控影响造成该井液面抽空欠载停机，关井18天后，周围水井恢复注水要求启抽。启抽后出现压力表玻璃罩破碎飞出，我虽然不在现场，但我能知道是由于油嘴未开大，电泵启抽后大概7-8分钟后液体上升 到井口有死油段造成压力瞬间上升，玻璃破碎飞出。

原因是：人为对流程电泵井的原理了解过少，当然掌握更多井上知识是非常重要的。

方法：启抽前检查流程是否正确，将油嘴开大，待液量上来后，即电泵井运转15分钟，再对其进行控制，在0.8-1.2MPa之间，油压由于刚启抽，油压控制在0.8MPa左右，观察15-20分钟左右观察压力是否上升，我所管理的电泵井遇到控制好油压后，每隔15分钟左右就会上升，所以要在井上勤观察。

3、压力表由于天冷压力上升。

一是冬天对压力表的要求很高，首先不能长期装在井上，二是装压力表前必须处理通流程。

我所管理的电泵井L12-261压力表由于装在井口另一侧，一到冬季就会出现冻的现象，观察不了油压对电泵井的危害很大，容易造成欠载停机或过载烧泵停机，对生产影响很大。由于那一侧不走液和水，虽然进行保温，但是到冬天最冷的时候大约零下25摄氏度时到夜晚还是会冻，但到白天也许会降下来。我建议不更换压力表，因为换后第二天还会出现冻的现象。但如果出现线路问题与非正常原因停机，如欠载停机启抽前必须先保正双管流程畅通，把井口流程通过热水浇通后，拆开压力表的保温，更换压力表后再启抽。针对这种情况，我把装压力表一侧的250闸门和压力表进行加厚保温，并将压力表针形阀去掉，直接与带孔眼的丝堵连接，缩短了连接的距离，经过两年的生产，没发现有冻的现象。这个问题现在的组合井口已解决，但我所管理的井由于油嘴刺大，修复不了，最后还需要装在另一侧，所以采取了这种方法。

四、压力表本身问题也很重要，压力表在井上使用前，路上的振动，压力表和压力表或与其它工具装在一起的磕碰，在安装时不按操作规程操作用手拧等。

以上是我在日常工作中总结出来通过压力变化情况，来说明油井出现的各种问题，如何用压力表来进行判断并解决的方法，对采油工来说是非常重要的，我希望通过我的论述能给大家在工作中给予帮助，也希望有更好的方法来解决实际工作中出现的问题，有不足之处请给予指正。