一起送风机低电压保护误动的分析与对策

【摘要】现场电动机综保装置出现低电压保护误动作，通过设备分析，找到此软故障发生的根本原因，提出解决问题的思路，通过现场实施技改，取得了良好的经济效益，确保了高压电机的稳定运行。

【关键词】低电压；保护误动；整改

1现场设备分析

11月02日11：21接运行电话通知炉1送风机A跳闸，联跳引风机A，RB动作。现场检查炉1送风机A保护装置（F650）面板显示“低电压保护动作”、“跳闸出口动作”指示灯亮。进一步查看炉1送风机A综保装置当前显示系统电压为：Uab=3.076kV、Ubc=3.072kV、Uca=3.105kV，实际电压均应为6kV，对装置进行拉、合装置电源重启后，电压显示恢复正常值6.13KV。

2原因分析

故障的综保装置更换以后，在试验室内模拟各种工况，想重现现场动作时的状态，但连续几天的故障测试，并没有故障再现，说明此类故障为软故障，电压采样失真的原因待定。

立即查询相关装置资料信息，并联系厂家进行沟通，最终在设备制造公司的总负责人那里找到了一些技术报告文档，通过技术支持提供的文件（f650sb03GER4114）原文：（作者注：双引号里面的内容为文件原文引用）

“F650间隔保护的固件版本为3.20到3.60，在2006年4月21日至2007年6月1日期间生产的（产品序列号为80358601至80539105）。”

可以明确我厂有120台设备序列号在此受影响的范围内。

“在F650装置微处理器内部出现通讯故障可以导致相电压测量失真，该故障直到控制电源失去前会一致保持。”

这段描述与现场情况一致，故障时装置面板所显示的错误电压测量值直到拉、合装置电源后才恢复正常值。（与我厂现场设备现象一致）

“当保护装置工作在不正常测量数据情况下会影响保护性能。在这种情况下可能会导致低电压和低功率保护误动。”

从这段描述看出，此类错误主要造成低电压和低功率保护误动，并在其他用户处发生过保护误动现象，我们现场为低电压保护误动。

从2007年投产至今才出现问题，其中主要因素为：

“如果低电压保护投入，设置最小电压门槛等于或高于1V时能够降低误跳闸的可能性。”

现场保护装置在配置参数时，为了避免母线停电情况下低电压保护动作，将低电压保护动作门槛的下限值设置为5V，而不是常见的0V，在一定程度上防止了此类故障误动。

通过以上分析，综保出现的故障原因与f650sb03GER4114文件描述一致，根据文件给出的建议，需要进行软件升级。

3.2新增闭锁逻辑

在继电器配置中：

（1）“接点输出”选项卡中：“接点输出动作01（模块F）”的驱动源中增加“虚拟输出001”，当出现DSP通讯错误、磁模块错误时监控画面中显示“保护异常或动作信号”；“接点输出复归01（模块F）”驱动源选择“F1键”；

（2）“指示灯”选项卡中：“指示灯9”驱动源选择“DSP通讯错误”、“指示灯10”驱动源选择“磁模块错误”、“指示灯15”驱动源选择“接点输出_F_01”

（3）“保护元件“选项卡”：所使用的电流保护闭锁驱动源选择“虚拟输出001”、“相低电压保护1闭锁”驱动源选择“虚拟输出002”（电动机保护装置）

3.3准备过程

3.4升级过程

3.5核对过程

（1）软件升级工作结束后，重启装置，面板显示的固件版本应为3.73，表明升级成功；

（2）将电脑与装置联接上，点击“设置校准整定值”；