浅析带式输送机常见故障及处理措施

摘要 本文对带式输送机运行时发生的故障进行分析，并针对这些故障提出相应的预防措施。为带式输送机正常、安全、高效运行提供了管理经验，为煤矿企业提高现场的使用管理水平和降低故障提供了依据。

关键词 带式输送机；故障；预防措施

中图分类号TH2 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）44-0080-02

0引言

带式输送机是煤矿生产中主要的运输设备，它在矿井运输过程中占重要地位。具有长距离、大运量、连续输送、运行可靠、易于实现自动化等优点，其广泛用于采煤工作面、运输巷、联络巷及地面运输等。带式输送机工作的正常与否，对于整个煤矿安全生产起着至关重要的作用。带式输送机由于安装不合格或使用不当容易引发故障。故障严重时不仅会对机器设备造成伤害甚者会造成事故，将会严重威胁到矿山的安全，造成重大经济损失。因此避免故障和预防故障发生是一项非常重要而艰巨的任务，它也是保证带式输送机安全、可靠、高效运行的重要条件。

1 带式输送机常见故障及原因

1.1胶带机胶带跑偏故障胶带机运行时皮带跑偏是最常见的故障之一

在带式输送机运行过程中输送带中心线脱离输送机的中心线，而偏向一边，这种现象称为输送带跑偏。输送带跑偏的危害主要是：1）由于输送带跑偏，易把煤炭从上输送带洒到下输送带拉回机尾，通过清扫器刮到底板上，造成机尾积煤；2）下输送带跑偏使输送带与机架相互磨擦，容易将输送带边缘过早损坏甚至被撕裂，降低输送带的使用寿命，降低设备的可靠性，严重时将会影响整个矿井的安全生产；3）上输送带跑偏严重时，输送带将脱离托辊下来，造成输送机运转中的重大事故。输送机跑偏的因素较多，它与设备的质量、安装过程和操作使用等有密切关系。总的来说，主要有以下几个原因：

（1）转动筒与改向滚筒的外圆有圆度误差，转动架和改向架的刚性较差，托辊不灵活转动，主动滚筒和从动滚筒的轴线平行度误差较大等输送带本身质量等设备制造质量方面的问题。

（2）存在滚筒、托辊、机架安装不符合规范要求等安装调试方面的问题。

（3）关键是使用和维护方面存在的问题：在使用时因不注意下列几张情况而导致输送带跑偏。①输送带的初张力没有达到使用要求使输送带变松；②输送带得扣钉发生歪斜、带接头的切口同带宽不成直角，使输送带所承受的拉力不匀；③滚筒和托辊表面黏结物料使得旋转半径不一致；④清带器留有灰尘。在输送带的维护方面，由于清扫不及时，使得输送机滚筒或托辊上沾有煤尘，导致局部直径变大引起输送带跑偏。

1.2胶带机皮带打滑

胶带打滑的原因很多，主要有：胶带阻力过大，胶带张力不够，胶带与驱动滚筒之间摩擦系数减小。1）托辊损坏、杂物缠绕、烧矸埋压等原因使大量托辊不转，阻力大幅度增加；2）损坏的胶带或胶带接头，在通过托辊时阻力增加；3）胶带跑偏严重时，增加胶带阻力，甚至将胶带卡挤在机架上不能移动；4）巷道片帮变形、支护断梁折腿，挤压胶带使胶带受阻；5）装载货物过多，阻力加大；6）胶带使用一段时间后塑性变形而伸长，如不及时进行调整，将因张力减小而打滑；7）当胶带与驱动滚筒的接触面侵入泥水、煤尘时，摩擦系数将急剧下降，从而使胶带打滑。

1.3胶带机噪音异常

1）改向滚筒与驱动滚筒的异常噪音改向滚筒与驱动滚筒在正常工作时候噪音较小，当轴承座处发出咯咯响声时，一般是轴承损坏，此时要更换轴承；

2）托辊严重偏心托辊的严重偏心发出噪音的主要原因是：（1）托辊的无缝钢管壁厚不均匀，产生的离心力过大；（2）两端轴承孔中心与外圆圆心偏差较大，使离心力较大，因此在选用托辊时必须要选用国家确认的合格产品；

3）联轴器两轴不同心时的噪音，在驱动装置的高速端电机与减速机之间的联轴器或带制动轮的联轴器处发出的异常噪音，这种噪音也伴有与电机转动频率相同的振动。发生这种噪音时，应及时对电机减速机的位置进行调整，以避免减速机输入轴的断裂。

2.输送机故障的处理措施

2.1输送带跑偏故障的处理

1）选择高质量的输送带和托辊组；

2）提高输送机的安装质量，首先使机架纵向轴保持成直线度；其次使前后滚筒保持水平度和平行度；再次让托辊和滚筒与输送机纵轴线保持垂直；最后保证输送带接头均整；

3）实际生产过程中，由于现场的环境是不断变化的，经常会出现输送带跑偏。在运转过程中，若胶带一处或多处跑偏，则应根据胶带运行方向和跑偏方向确定跑偏原因，分别调整托辊和各改向滚筒。当滚筒旋转轴线与输送带运行方向垂直时，输送带则向紧边跑。当滚筒或托辊旋转轴线与输送带运行方向不垂直时，输送带向滚筒或托辊先接触的那面跑；

4）应定期对设备进行检查与维护，经常调整清扫器，从而保证输送带的清洁；随时调整拉紧装置，避免输送带过松引发输送带跑偏：及时调整装载口的位置，避免在输送带上的偏载。

2.2输送带打滑故障的处理

对于输送带打滑故障的处理，可采取以下方案：

1）经常清理输送机巷道上浮煤和淤泥积水，保证机头、机尾、托辊和输送带不被掩埋在浮煤或淤泥里；

2）可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命；

3）采用花纹胶面滚筒；

4）均匀装煤，不超载运行；

5）调整张紧行程来增大张紧力。当张紧行程不够时可将皮带截去一段重新进行硫化；

6）设置滚筒打滑保护装置，当输送带打滑时，保护装置能自动监视调整或停机处理；

7）控制喷雾量，以便控制粉尘和防止出现水煤。

胶带机出现故障严重时会造成重大的事故，造成重大的损失。如胶带跑偏易使胶带机的寿命减短，当跑偏严重时易发生撒料、火灾、胶带撕裂等事故，严重威胁到煤矿的安全。因此刚安装时要对胶带机正确安装，安装后还要及时进行空重载调试方可使用。另外在胶带机选用上要用国家确认的合格产品，避免由设备制造精度不够而引起胶带事故。胶带机的电气设备安装时也要严格按照有关规定进行以防止以电气设备安装不当引发事故。使用时加强胶带机日常的维护，及时对胶带机的托辊、滚筒等位置进行清理，还应该给输送机安装输送带跑偏的监控装置，一旦胶带跑偏就会发出报警信号，及时提醒维修人员采取措施。

3 结论

带式输送机是煤矿井下生产系统的一个关键环节，它具有长距离、大运量、连续输送，运送距离长等优点。但是在带式输送机的实际使用过程中, 还要针对具体的情况具体分析。根据生产现场条件的变化, 做好输送机的日常检查工作，保证输送机的安全运行。延长输送带的使用寿命，确保设备正常运行，最大限度提高其运输能力是我们煤矿技术人员不断探索的课题。

参考文献

[1]梁庚煌.运输机械手册(第一册)[M].北京：化学工业出版社，1983.

[2]干学谦，等.矿山运输机械[M].徐州：中国矿业大学出版社，1989.