卫生级不锈钢洁净管施工工艺探讨

摘要：本文介绍了卫生级不锈钢洁净管施工工艺、适用范围、工艺原理、施工工艺流程及操作要点，同时对施工的质量、安全控制等提出了措施要求。

Abstract： This paper introduces the construction technology， applicable scope， process principle， process flow and operation key points of sanitary stainless steel clean pipe， and puts forward the measures for the construction quality and safety control.

P键词：卫生级；洁净管道；施工工艺

Key words： sanitary；clean pipe；construction technology

中图分类号：TV672+.2 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2017）14-0127-02

0 引言

随着国民经济不断发展，居民消费水平和层次的日渐提高，市场对食品、饮料、乳品等产品需求加大，各类型药品的开发研制技术日新月异，使得医药、啤酒、乳品、饮料等轻工业竞争越来越激烈，为了适应市场需求，各生产企业不断加大市场投入增加市场占有率。在原油生产能力上不断扩建、新建或收购改造使得生产能力加大。卫生级不锈钢洁净管道具有耐用和几乎无需要维护表面这两种特性，这些原因使得卫生级不锈钢管道应用越来越广泛。

1 本工艺施工特点及适用范围

本工艺结合不锈钢材料容易成形，耐用美观，施工程序简便，易操作等特点；优化施工过程管理，有效缩短工期；质量控制效果显著。适用于卫生级薄壁不锈钢管道的施工。

2 工艺原理

施工前对工艺系统进行深化设计，严格控制施工过程焊接管理，优化施工工艺，提高卫生级不锈钢管道施工效率。

3 施工工艺流程及操作要点

3.1 卫生级不锈钢洁净管道施工工艺流程图

图纸会审技术交底管道及支架预制、安装管道安装管道试压及系统冲洗质量验收

3.2 操作步骤及要点

3.2.1 图纸会审

工程施工前，项目部组织相关技术、施工人员进行图纸会审，主要审查卫生级不锈钢洁净管道的以下内容：

工程设计对焊接技术要求，是否需要酸洗钝化处理，管路二次设计，避免管道交叉，整齐美观。

3.2.2 技术交底

工程概况，工期质量要求，施工难点及技术要求；明确施工过程中每个人应承担的工作责任。技术人员必须确认管路系统的工艺流程，结合现场实际情况，用CAD绘制实际管路、管架施工图，指导施工人员的实际施工。对所有参加施工的人员进行一次全面系统的安全教育。

3.2.3 管道及支架预制、安装

①支架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接；使支架型式、材质、加工尺寸、精度及焊接符合设计和规范要求。支架需钻孔的一律采用电钻钻孔，严禁用氧气割孔。支架制作完毕后及时进行防锈处理，支架应牢固紧密地固定在墙、柱子或其他结构物上。成排支架安排应均匀合理布置，做到即牢固又美观。

②管道切割：1）施工机械、工具在使用前必须进行状态检查，并彻底清洗，表面不得有油污及其他脏物，待用材料不得提前拆封或除去标识。2）采用专用的不绣钢轮式切割机或使用专用的轨道切割机进行卫生级不锈钢管道的切割作业。工前要将切割机表面的灰尘、油渍清理干净。3）切割时管内填塞栓白线绳的无毛白布，切割时将至少10cm的白线绳露出管外，以避免切屑进入管内，完成切割作业后将白布取出。4）切割后，用专用锉刀去除管口部位的毛刺，并用洁净无毛白布擦拭切割面。5）切割面必须平整且垂直于管中心线。6）切割后的钢管应及时在各个管段上，用记号笔按管道安装序号标明所在的管段位置。

3.2.4 管道安装

①管道焊接前要进行焊接工艺评定和焊工资格确认。管道焊接选用的焊条、焊丝必须满足施焊管道的材质要求，具有质量保证书或合格证、且在保质期内，基材为316L时选A022。

②管道坡口：用坡口机切削管口端面，切削出单面V型坡口，切削出坡口后在相对短的时间内即进行氩弧焊接。

③管道组对：组对不锈钢管道应在所在预制场地上铺设木板或橡胶板，以防与碳钢板接触。组对时严禁使用碳素钢器具击打不锈钢管。管道组对照管道安装允许偏差用角尺、钢板尺、钢卷尺量测控实际偏差，以确保其达到安装要求。管道预制时必须科学地协调运输和安装的问题，为后续调整留出余量。预制完毕的管段需要彻底清理其内部后用塑料帽封堵严密，并用发泡塑料薄膜包装，严防杂物进入。

④管道点焊及校正：管道对口后尽快点焊固定其位置，检查对口是否错位，如果错口偏差超过规定的允许偏差，必须将点焊部位打掉重新对口。在点焊过程中，各接口最少点焊3～5处，每处点焊长度应达到管壁厚度2～3倍，点焊缝的高度不宜超过管壁厚度的70%。

⑤接口的焊接：为确保本工程管道焊接质量，工艺不锈钢管道（卫生级）的焊接直接采用氩弧焊焊接，焊接的全过程管道内必须充氩气保护，并充氩气保护到焊接完成焊口冷却到常温。焊接时，将管道支撑牢固，不得使管道在悬空或受外力情况下施焊。焊接过程中堵死一段管口，防止管内有过堂风流动，以保证焊接质量。

⑥氩弧焊接后管道内部表面光滑，无毛刺、无焊渣、无锈蚀、满焊、表面平整、无间隙。

⑦安装管道时先检查法兰密封面和垫圈外观是否存在缺陷。法兰、对夹式焊接阀门连接时必须保持平行，位置偏差应该控制在法兰外径的1.5%以内，且不得超过2mm；不得用强拧螺栓的方法消除歪斜，应保持其同轴度要求。一组法兰、阀门的螺栓孔中心偏差不宜大于孔径的5%，否则难以顺利穿入。

⑧使用规格和型号统一的螺栓将不锈钢法兰和阀门紧固后，螺栓露出螺帽长度不宜超过2倍螺距。不锈钢法兰和碳钢法兰两端均需用导线跨接，跨接点用不锈钢板过渡。

1）管道阀门应逐个进行壳体压力密封试验，不合格者不得使用。2）阀门试验压力至少应该达到公称压力的1.5倍，试验时间至少达到25分钟，如果壳体填料未出现渗漏现象，即认定为合格，密封性试验以公称压力进行，以阀瓣密封不漏为合格。3）安装阀门时，应对照专业图纸检查型号、规格、介质流向、压力等级及操纵杆方向位置。安装焊接阀门时应先将阀门解体，拆除阀门的阀芯或阀瓣后再进行阀门接管的焊接，焊接完成阀体冷却后即对阀门进行恢复，焊接的阀门应处于开户状态。4）金属软管安装应仔细检查其是否完好无损，安装时按设计要求对其规格、型号进行核对。

3.2.5 管道试压及系统冲洗：

管道试压：管道分段安装完毕后，可以进行分段试压。水压试压压力为系统工作压力的1.5倍并且不得低于0.3MPa，稳压30min，检查管道主体及各接口无渗漏，且压力降不应大于0.05MPa，为合格。全系统安装完毕，进行全系统水压试验，达合格要求。

管道系统吹扫：为了确保管内洁净，需要以分段的方式吹洗管道。吹洗前，先拆掉装在管道上的仪表、过滤器和止回阀置于指定位置妥善保管，吹洗后重新安装在管道上。在吹洗出口设置可调控吹洗压力的临时管道和管门，并将其接到室外比较安全的位置，以免污物进入阀门和设备。排出管的截面必须与被吹洗管的截面一致，设备上的安装孔洞需要借助盲板做临时隔离。最后，吹扫后要做好相关记录。

4 材料与设备要求

4.1 施工材料

施工材料主要有：不锈钢管道、焊丝、氩气、氩弧焊工具、气割工具、电焊条等。

4.2 施工机具

施工机具应包括：汽车吊、吊装带、配电箱、硅整流电焊机、焊条烘干箱、砂轮切割机、砂轮磨光机、空气压缩机、不锈钢压力表、小型工具等。

5 质量控制

5.1 工程质量应符合下列现行标准要求：①《卫生级不锈钢管》GB/T12771-2008；②《流体输送用卫生级不锈钢无缝钢管》GB/T15976-2002；③《工业金属管道工程施工及验收规范》GB20235-2010；④《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB20236-2011。

5.2 质量控制

5.2.1 管材、管件、阀门检查

所有管材、管件、阀门的规格和型号应该符合设计要求，并且都应附带产品合格证（材质单）。

使用管材、弯头等部件前，先检查其外观是否破皮，是否存在裂纹、凹坑、锈蚀等问题，管件和阀门的外观是否有砂眼、裂纹等质量缺陷。

5.2.2 安装管道前做好准备工作

安装管材时，先彻底清理残留在管内的杂物，确保管内洁净干燥。

在施工环节，负责焊接项目的工人必须持有焊工证，严禁无证人员上岗操作。

5.2.3 焊接作业

焊接焊口时必须一次性焊接完毕，至少焊接时应一层焊完。管道在停工后，用临时木盲板将管口封死或直接用塑料布包住管口以免管内落入杂物，同时也防止动物进入管内。焊完管道后尽快完成强度及严密性水压试验。

5.3 焊缝质量要求

①焊接表面加强高度，其检测值为1～2mm；遮盖面宽度：I型坡口为5～6mm，V型坡口盖过每边坡口约为2mm。②焊缝表面应无裂缝、夹渣和气孔等缺陷，咬边深度应小于0.5mm，长度不超过焊缝长度的10%，并且小于100mm。

5.4 材料管理措施

①材料O备的采购，必须选择其产品质量符合标准，能够满足合同规定的质量要求的供应商，必要时对供应商进行考察、检验。购置的材料统一分类存放在专用库房。②所有材料、设备必须有质量合格证书或质保书，并由项目材料负责人、专业监理签字后方可使用。③加强出入库手续管理，认真、及时、严肃的接收与工程有关的所有物资。④材料管理人员应具有高度的责任心，对于精密材料和设备要明确专人负责。

6 结束语

卫生级不锈钢洁净管道施工质量的提高，能够有效位下道工序施工提供支持。本工艺优化不锈钢管道施工方法，提高了施工效率，保证卫生级薄壁不锈钢管道施工质量。从而提高工程管道工程的整体施工质量。通过合理组织、精心施工，能够为工程带来了可观的经济效益、社会效益，是值得推荐的一种卫生级管道施工工艺。

参考文献：

[1]中国建筑设计研究院著译注，CECS153：2003 建筑给水薄壁不锈钢管道工程技术，北京：中国计划出版社，2003.

[2]GB 50235-2010，工业金属管道工程施工规范[S].

[3]GB 50184-2011，工业金属管道工程施工质量验收规范[S].