大中国的“小圆珠”之痛

如果不是总理在与山西、内蒙古、河北、山东等四个产能过剩大省负责人的座谈会上谈起，或许很多人并不知道，中国造得了火箭、飞机、高铁，却造不出圆珠笔上一枚小小的圆珠。

据统计，我国3000家圆珠笔生产企业，没有一家掌握高端笔头和高端墨水制作的核心技术。我国每年生产380亿支圆珠笔，占到世界总产量的80%，但笔尖珠芯近90%来自进口，墨水80%进口或用进口设备制造。这些高端墨水和高端笔头，以及笔头和墨水的关键制造设备都是从瑞士、德国、日本进口的，中国制笔企业从每支圆珠笔里能获得的利润不到1毛钱。

问题在于生产圆珠笔所需要的易切削钢，我们只能依赖日本进口，而我们的模具和设备无法制造圆润光滑的小小圆珠，无法保证圆珠与笔尖托架之间误差小于0.003毫米的完美结合，也无法保证圆珠笔在各种握笔姿势和受力方式下流畅书写。

自1895年圆珠笔被发明迄今已经120年，但一个经济总量全球第二的制造业大国仍未掌握它的核心技术。汽车近年来已经成为人民群众喜闻乐见的生活必需品，虽然现在国产车在配置上越来越高，功能和外形越来越炫酷，但中国汽车生产企业恰恰不具备最核心最关键的20%部分。

这样的尴尬还有很多：芯片、智能机器人……

为何屡屡在核心技术上受制于人，为何只能以低成本的资源优势参与全球竞争赚取微薄的组装费用？困扰着中国制造的症结无外乎两点：创新强度不足和匠人精神的缺失。

2015年，中国企业500强研发强度（即研发投入占营业收入的比重）为1.29，世界500强平均的研发强度是5，中国大企业的创新与世界还有较大差距，而与此同时，中国科技成果转化率为10%，远低于发达国家平均40%的比例。美国智能信息提供商汤森路透2014年评选出全球100家创新企业，中国大陆只有华为1家上榜，而日本有39家，美国有135家。

自主创新能力的匮乏，除了研发投入不足，还体现在劳动者素质方面，改革开放三十余年来，我国制造业以劳动密集型加工为主，根据人社部统计，中国技工劳动者1.5亿人，仅占城镇就业人员的39%，占就业人员总量不到19%；高级技能人才3762.4万人，仅占技能劳动者综述的25.2%，占就业人员总量不到5%。

技能劳动者数量的偏低，也从一个侧面反映出整个社会匠人精神的缺失。近年来尽管我国高等教育普及率逐渐增高，但是对于人才的评价依然是多以学历为标准，对于职业教育、技能教育重视不足。

匠人精神代表的是一种坚定、踏实、精益求精，一生专注做好一件事的态度。日本的秋山木工，创办人秋山利辉为了培养出真正的匠人，创建了一所学校，学制八年，一年的学徒见习课程结束后，才能被录用为正式的学徒，然后开始为期四年的基本训练、工作规划和匠人须知的学习。之后，在技术和心性方面都磨练成熟者，方能成为工匠。

哈德洛克工业株式会社，生产的产品只是不起眼的螺母，但是凭借着专注、专业的钻研和精益求精的制造，以及无法模仿复制的加工技术和参数配合，哈德洛克螺母号称“永不松动”，世界多国的高速铁路、列车都离不开它。

引无数国人竞相抢购的日本电饭锅更是将产品做到极致，三菱电器在研制一款新型电饭锅的时候，邀请3000人在全日本的寿司店进行品尝，找到最适合日本人口感的米，再投入大量时间与精力研究此种米粒的烹制过程，选定制作内胆的材料，并派出工作人员寻找最优质的原料，3000度高温烧制几个月，方制成内胆。

自1955年开始，日本就建立了“人间国宝”认定制度，政府在全国不定期地选拔认定“人间国宝”，将那些大师级的工匠保护起来，并投入雄厚资金防止手艺流失。实际上匠人精神在我国古已有之，只是近年来急功近利的思想，有些企业把这种精神丢失了。随着互联网技术的发展，更有很多企业迷失在互联网营销的泥沼中，忘记了制造业的“本分”。

从低成本时代成长起来的中国制造业已经到了不得不转型的时刻，别国都开始做品牌附加值了，我们还在做毛利。中国的小圆珠之痛是整个中国结构调整面临的阵痛。好在依然有企业、匠人在坚守，好在供给侧结构性改革已经成为共识，不妨留一些耐心给中国制造，相信通过创新和匠人精神的重塑，中国制造才能实现品牌和品质的双重提升。