浅析沥青混凝土拌合的质量控制问题

摘要：随着我国基础建设的不断发展，对于公路质量的要求也越来越严格，而沥青混凝土路面具有坚实、耐久、平整、抗滑性能好，防渗、耐疲劳的性能特点和抗高温开裂的温度稳定性，因此我国绝大部分高等级公路都采用沥青混凝土路面。沥青路面质量的好坏主要取决于沥青混凝土拌合质量，可见处理好沥青混合料的质量显得尤为重要。结合工作经验，浅谈一下影响沥青混合料拌和质量的几种因素。

关键词：沥青混凝土，稳定性，质量控制

Abstract: with the development of our country's basic construction, to the requirements of the quality of the road is also more and more strictly, and the asphalt concrete pavement has a solid, durable, level off, slide resistant performance is good, seepage control, fatigue resistance properties and high temperature resisting temperature stability of the cracking of, so most of our country is adopted by the high grade highway asphalt concrete pavement. The asphalt pavement mainly depends on the quality of the asphalt concrete quality well, obviously, deal with the quality of the asphalt mixture is particularly important. Combining the working experience, talk about how to influence the quality of the asphalt mixture mixing several factors.

Keywords: asphalt concrete, stability, and quality control

中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号：

一设备系统的稳定性

稳定的生产设备系统，才能创造出好的工况。因而必须保证设备的完好性，每天做好设备的检查及运行控制工作。

开机前，特别是在雨后要检查电机等电器设备的绝缘情况，防止漏电及短路事故。查看主机和除尘系统是否进水，若进水应疏通湿料，以免管道阻塞引发故障。生产过程中一级除尘产生的粗粒粉尘进入热料仓，并且当停止供应骨料后，将有一部分残余粉尘进人热仓，因此在停机后或再次开机前，应将其清除出热料仓，否则将直接影响拌和料的质量。在生产开机时应严格顺次启动，严禁同步启动，以避免启动电流过大。在开机和持续生产阶段，均应注意控制冷骨料供给量和配比，供给量过少会影响生产效率，供给量过多则可能影响烘干效果，增加生产成本。出料后应根据拌和料的检验情况对有关生产参数进行调整，一般在开始生产约10-20min后拌和料的温度、级配、油石比即趋向稳定，此时可对生产的沥青混合料进行取样和检查，为了保证混合料的生产质量，在实际生产中，有必要经常对生产的沥青混合料的质量进行检查。在连续生产的情况下拌和料的质量均比较稳定，所以应避免频繁开关机。集尘装置具有二次除尘设备，能够收集全部或部分粉尘。而不让有害粉尘逸散到空气中。同时要做好重点部位的检修、工作。

二原材料的质量管理

（1）石料

良好的石料应该清洁、坚实、无风化，无杂质，具有足够的强度和耐磨性，矿料与沥青之间应具有良好的粘附性，其中以碱性石灰岩为最好但由于上面层要求更高的强度和耐磨性，不得不选择其他岩性的集料这时应掺加添加剂以改善粘附性。粗集料中的软石以及针片状颗粒都会对混合料的质量产生直接影响。正立方体形状的集料颗粒之间有更好的嵌挤力。

不同规格的石料应分割堆放，以防不同规格石料混杂。石料的堆放

场地应清洁、坚实，以利于排水。含水率过高带来的问题：第一、降低搅拌

设备干燥滚筒的烘干能力，使混合料残余含水率增加，导致混合料中沥

青与矿料的粘界力变小，影响了沥青混合料的质量；第二、搅拌设备温度

自动控制失灵，造成成品料温度大幅波动，影响混合料的质量；第三、燃

油消耗增加。

（2）砂和石屑

砂和石屑的含泥量必须符合规范要求小于等于1%。因湿的石屑中的泥土对沥青具有比石料更高的吸附能力，使混合料不易拌和均匀，从而产生油团，影响沥青混合料的质量。天然砂属于酸性石料，与沥青粘附性较差，一般应和其他细集料结合使用。石屑的强度一般较低，扁平颗粒较多，故一般应谨慎使用。人工机制砂是最理想的路面细集料。

（3）沥青

沥青的性质对混合料的质量影响很大，沥青使用之前应通过检测确定各项指标符合要求。严格控制沥青升温过程中的加热温度和一定温度下的储存周期，为避免沥青发生老化、结焦、氧化，应采取措施：一是尽量不反复加热，二是加热的沥青应及时用完，这样才能保证高品质沥青的性能，保证路面的质量。

（4）矿粉

矿粉对沥青混合料的质量同样具有重要影响。矿粉是颗粒小于0.075mm的碱性石粉，比表面积很大，若混合料中的矿粉过多，则混合料表现为干涩，低温易开裂，用量过少，则会造成含油过多，路面易出现泛油和油饼现象，因而矿粉的用量应严格控制。

三 沥青混凝土混合料拌制的控制

混合料的拌制对混合料的质量非常关键，因此每天拌料前应对拌和设备及配套设备进行检查，使各动态仪表处于正常的工作状态。定期对计量装置进行校核，保证混合料中沥青用量及集料的允许偏差符合技术规范要求。采用导热油加热，将沥青、矿粉的加热温度调节到能使沥青混合料的出厂温度达到125-160℃。集料温度一般比沥青高10-20℃。沥青、石料的加热温度要保证混合料运到现场温度符合了规范的要求。

沥青混合料的拌和时间，应以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹住沥青为度，并经试拌确定。间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30-50s(其中干拌时间不得少于5 s，不宜超过10s)。具体的拌和时间由试验段技术总结中提出，应保证拌的混合料均匀一致，无花白料，无结块成团或严重离析现象，发现异常应及时调整。所有过度加热的混合料，或已经碳化、起泡和含水的混合料都应废弃。材料的规格或配合比发生改变时，都应根据试验资料进行试拌。间歇式拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔应根据矿料级配要求选用，其安装角度应根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定。

四、温度控制

(1)温度的选择。成品料出厂温度按规范要求有较大的变动范围。具体到某个工程，应视料型、季节、运距来确定，以保证摊铺温度为准。春秋季节、早晚可取温度上限，夏季及白天可取温度下限。在生产中，只要热料仓大体供料均匀，不致有较大压仓现象，此时骨料温度只要比成品料出厂温度高5一10℃即可。

(2)温度传感器测温应准确。在拌和设备上，一般有2个温度传感器，滚筒测温传感器要经常检查其插入骨料深度及磨损状况，热料仓传感器应保证其骨料不要压仓，以反映骨料真实温度。同时两传感器显示温度应有较好的相关性(差3～5℃属正常)，否则应查清原因。

五运输与装卸过程中产生的离析问题

拌合设备的贮料仓向自卸车卸料时，粗集料往往滚落到车厢四周，细集料留在中间，从而造成卸料时的集料离析，所以卸料应分前、后、中三次卸料方式，贮料仓向自卸车卸料时最好不要将料仓中的料一次卸完，因为料仓中的料往往是中间料细，周围料粗，一次卸料常常造成最后的粗集料堆积而产生离析，所以最好将料仓中的料分几次卸下，以减轻集料的离析现象。运输过程中应尽量避免急刹车，以减轻混合料因振动产生的离析。自卸车应在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机，然后使混合料沿车厢地板整体滑落到摊铺机的料斗中，以减轻因卸料产生的集料离析。

六拌和质量的检测

（1）通过目测发现混合料有无问题，如有，及时解决：a.混合料冒蓝烟；拌和温度过高；b.混合料在料车中易塌平：可能是因为沥青过量或矿料残余含水量大；c.混合料易堆积：混合料温度偏低或沥青含量低；d.拌和出现花白料：可能是集料温度低，拌和时间短或吸尘不理想；e.沥青混合料枯料：可能是细集料含水量过大，造成细集料加热温度到规定值时，粗集料温度已大大超过规定值；f沥青混合料无色泽：沥青加热温度较高，加热时间长，沥青严重老化；g.混合料颗粒发生明显改变：可能是冷料级配发生较大变化，或振筛网上热料过多来不及正常筛分直接进入热料仓，造成热料仓颗粒组成发生较大变化或振筛筛网破裂。

七 结语：

沥青混合料拌和是沥青路面施工中的一个重要环节，对确保沥青路面的施工质量有着重要作用。影响沥青混合料质量的因素有多方面，包括设备的稳定性，原材料、拌和过程的控制以及后续工序运输与摊铺等，在进行沥青混合料拌和时必须严格执行拌和施工工艺和要求，才能确保沥青混合料满足施工要求。只有控制好了沥青混合料生产这一关,才能从根源上保证沥青路面的各项指标,做到舒适平坦,经久耐用,创造出更大的社会价值。