铁塔厂塔材生产工艺及质量改进技术方法分析

摘要：在当前国内铁塔制造企业竞争日趋激烈的形式之下，企业与企业之间的竞争从根本上说是企业技术实力的竞争、科技创新优势的竞争。本文主要是针对铁塔角钢生产过程中存在的质量问题，采取多项有效技术改进措施，全面提高铁塔角钢的综合质量，满足用户要求，提高产品市场竞争力。．

关键词：铁塔角钢；生产质量；技术方法

0 前言

1前言近几年来,随着特高压输电线路的建设，铁塔角钢需求量不断增加，市场需求前景广阔。但电力系统对铁塔角钢产品的内在质量和表面质量要求较严，折叠和表面粗糙等质量问题绝不准存在，因它直接影响到铁塔角钢的镀锌工序，无法保证铁塔制作需求。另外，通讯铁塔是信号传输过程中至关重要的设备，其制造质量的高低直接影响到铁塔的使用性能和制造厂家的经济效益。。所以，针对铁塔角钢较大的市场空间及较高的质量标准，某小型厂300机组积极采取有效措施，改进工艺技术，全面提高铁塔角钢产品质量，满足用户需求。

1概况

某小型厂300机组是一条主要生产中小型角、槽钢的型材轧机，轧机布置属跟踪布棋式，所有规格产品都使用1202连铸坯，年产量达37万吨。该机组生产角钢已有38年历史，角钢产量占年产量的85％。但原来由于设备能力不足，大都是生产厚规格角钢产品，后来经过不断进行工艺完善和设备更新，角钢产品品种和规格不断扩大，质量和主要技术经济指标不断上升。

2 存在问题

根据GB9787―88热轧角钢标准规定，同一规格角钢有多种厚度产品，但电力系统在铁塔角钢材料选择方面较以前有所改进，大多是选用薄厚度规格产品，如45#、50#、56#、63#、70#、75#，这些产品在该机组以前没生产过，所以，在开始组织生产时，因经验不足，仍使用老孔型系统，造成中间料控制和调整难度大，隐性折叠问题较大，严重影响铁塔角钢质量。再者，由于各项管理制度不健全，无法进行有效过程控制，导致最终产品无法满足用户需求。

3改进措施

某小型厂针对铁塔角钢初期生产过程中存在的问题，结合用户要求，从修改孔型系统、修改导卫装置、完善中间料制度、增加酸洗制度等方面人手，严格执行IS09002标准，加强关键工序、关键岗位、关键环节管理，使铁塔角钢生产全过程处于可控制状态下进行。

3．1 完善孔型系统，确保多规格生产条件

原来的孔型系统是针对厚规格产品设计的，在生产薄规格产品时，存在有部分孔型不合适问题，导致轧件难控制、难调整，产品内在质量问题较多，故需完善孔型系统，确保多种厚度产品生产。例如：63#角钢的切分孔易出现过充满，形成耳子，造成下道次形成折叠，影响产品内在质量，所以根据实际生产情况，将切分孔之前的立轧孔进行修改，槽口尺寸由66ram改为64mm，槽底尺寸由48ram改为38ram，槽底半径由R25mm改为R22mm。70#角钢考虑到5、6、7、8(-姗)四种厚度产品，精轧使用一种孔型，生产难度大，所以根据相邻厚度共同孔型的特点，设计两套K2、K3孔，以便保证生产4种厚度产品质量合格。同样，其它规格的孔也进行相应修改O

3．2改进导卫装置，引导轧件正确出入轧机第二架彩500轧机一、三、五道次进口导卫，原来使用左右两块单体导板，由于该轧机上轧件断面大，偏摆力强，一般安装导卫后需用螺丝焊牢固定，但遇到中间料不合适需移动导板时，必须选割掉固定螺丝，移动导板后，再重新固定，费时费料，很不方便，还影响中间料形尺寸，所以将进口导板由两块活动式改为整体导板盒，增强导板紧固性，还调整灵活方便，减少因轧件头咬偏而形成耳子等问题。

3．3制定各规格中间料尺寸，纳入贯标程序

角钢在生产过程中，中间料形状及尺寸的控制对最终产品质量影响很大。在调整过程各班调整工应严格按制定的中间料尺寸范围进行调整，减少质量隐患的产生。否则若某道次尺寸过大，易造成下道次挤出耳子，再一道次形成折叠；若中间料尺寸过小，轧件在轧槽内不稳定，左右摆动易造成断续折叠或尺寸波动，影响产品质量，对此，我们针对同一规格不同厚度角钢，分别制定出各道次中间料控制尺寸，并纳入受控的工艺图表中，这便于调整工进行尺寸调整时有据可依，减少盲目性和随意性，保证生产工序处于有效可控状态，为保证最终产品质量提供条件。

3．4增加酸洗制度，解决隐性折叠

在铁塔角钢生产过程中，角钢的隐性折叠肉眼无法检查、确定，只有通过酸洗才能发现，才能为准确判断问题存在的部位提供依据，所以特制定酸洗制度，要求调整工每15分种取一次成品样进行酸洗。轧件酸洗后，若无隐性折叠，说明各道中间料控制在最佳状态；若存在隐性折叠，要根据折叠的部位和程度，准确判断，及时调整，调整后再取样，再酸洗，直至合格，从而保证产品内在质量合格。

3．5 坚持换槽制度，保证铁塔角钢表面质量电力系统对铁塔角钢产品不仅要求内在质量过硬，也要求表面质量光洁，曾提出铁塔角钢腿长麻面宽度不超过腿长的1110。但由于角钢切槽较深，具有变形不均匀、轧槽磨损程度不一等特点，轧件易出现表面麻点现象，影响表面质量。所以，针对各架轧机变形量及孔型特点，分别制定各架轧机的单槽轧制量和换辊换槽制度。当轧件表面出现超规定的麻面宽度或轧槽轧制吨位接近规定数量时，要求调整工必须更换轧槽，确保产品表面质量的光洁性，便于进行镀锌加工。

3．6 加强过程控制，增加关键环节要素

在轧制过程中，成品调整是关键岗位、关键环节，要求调整工每次接班及调整时，都要取样检查，确认产品质量合格后才能连续正常生产。生产正常时，成品轧件每15分钟取样检查一次，取样长度为150～300mm；每30分钟进行一次长样检查，长样长度不小于1800ram，同时也要求对其它轧机的中间料每小时测量检查一次。若产品有缺陷或换辊换槽试调整时，成品孔的轧件应根据取样，直到正常为止。

4 实施效果

通过采取有效技术质量改进措施，某小型厂300机组生产的多种型号规格的铁塔角钢，内外质量深受用户信赖。具有多规格生产条件，中间料和成品尺寸稳定，表面质量满足要求，隐性折叠问题得到有效解决，铁塔角钢轧制过程中的综合质量提高效果明显，促进型材销售；同时，生产过程调整方便，工艺事故明显下降，中间废、检验废减少，各项主要技术经济指标提高，有利于降低生产成本。铁塔角钢低倍检验合格率由初期的30％一40％提高到98．76％，成材率由初期的76．12％提高到93．68％，产品合格率由89．74％提高到98．32％，平均班产由320．06吨提高到377．08吨，由此可见，铁塔角钢质量改进效果非常明显。

5 结语

铁塔角钢产品质量稳定提高，对提高铁塔角钢市场占有率是无形广告；得到用户信任，是提高市场竞争力的有力证据。该小型厂300机组通过采取有效措施，大幅度提高各规格铁塔角钢质量，为型材系列产品销售拓宽了渠道，创造了新的经济增长点，也为企业带来了可观的经济效益和良好的社会效益。同时也为国内外同类企业型材的发展和提高提供了经验和资料。

江西省送变电建设公司马骏