冶金原燃料成本价值评估研究

从上世纪90年代开始，随着国家经济的发展，钢材需求量出现“井喷”式增长，钢铁产量以每年20%的速度不断递增，作为钢铁企业“命脉”的原燃料供应却日益紧张，原燃料价格不断攀升，质量不断下降，国内高品位矿石主要依赖进口，对国内钢铁企业造成了很大影响。由于2004年以来铁矿石价格急剧上涨，给企业带来了巨大的压力。同时，原燃料质量也出现明显下降。原料质量低下，直接导致生产出废品、次品，尤其是生产用原燃料的粉率和煤炭硫分灰分的上升、煤炭热值的降低等，导致粗钢产品成本升高。价高质次的原燃料已成为钢铁企业降本增效的瓶颈。原燃料质量的高低对企业效益的直接影响主要体现在以下两个方面：第一，产品品质管理的要求引起产品单耗升高，使企业付出高额的成本。以宝钢为例，如果焦炭硫分、废钢残余元素等主要原燃料成分不合格，将导致后道工序的生铁或钢水质量不符合要求，进而导致炼钢用的生铁质量不达标、生产的钢材不符合用户需求。一系列连锁反映将给企业造成重大损失。第二，由于原燃料的质量低下，如焦炭灰分上升，将引起各工序消耗增大，导致企业总成本增加。

一、构建原燃料质量成本价值评价模型的理论基础

质量成本是指企业在生产经营过程中，为确保满足顾客要求（产品质量和服务质量）而发生的费用，以及未能满足顾客要求而造成的损失。质量成本是企业经营成本的重要组成部分，是产品质量经济性的重要体现，它从经济的角度反映了质量体系运作的有效性。任何质量成本管理的目标都是为了推动组织开展质量改进，最终为组织降低运营成本提供机会。质量成本管理主要将质量成本用财务语言从总体运营成本中揭示出来，通过与各项经营指标相比较，发现生产过程中存在的质量问题，引起决策层注意；通过合理设置质量成本项目，收集、分析和评价质量成本具体指标，为现场生产提供改进方向，丰富现场管理的工具和手段；通过揭示和开展质量成本管理活动，强化员工的质量意识，提高员工参与质量管理的积极性，促进全员参与质量管理。宝钢在质量成本管理的实践中，借鉴质量成本的基本理念和基本思路，构建原燃料质量成本价值模型。将矿石、煤炭、废钢等原燃料的质量水平与采购价格等直接影响公司损益的因素，按照其各自在生产过程中发挥的作用，全面衡量质量、采购价格和生产成本三者之间的关系。建立原燃料质量成本价值评价模型，寻求原燃料质量、采购价格和生产成本之间的最佳平衡点，跟踪原燃料质量成本的异常点，分析质量对生产成本的影响，最终体现系统成本最优。这就是原燃料质量成本评价模型的理论基础。

二、建立原燃料质量成本指标体系

原燃料质量成本管理指标选定的3项原则：（1）易于跟踪。是指易于在生产过程中收集该项指标的相关数据，而且对生产全过程产生影响。（2）存在劣化倾向。是指该项指标在观察期内有劣化的趋势。（3）需引导重点关注。指企业应根据自身经营管理状况，引导全员参与管理的指标体系。根据宝钢炼铁炼钢环节生产的实际情况，结合国内钢铁行业竞争局面，宝钢股份主要推出的质量成本评价指标体系如表1所示。

三、原燃料质量成本价值评价模型的研究方向

宝钢运用质量成本管理的基本理念及基本思路结合自身的特点来构建原燃料质量成本价值评价模型。首先确定原燃料质量价值评价模型方向，然后确定成本因素的价值评价模型计算公式。以宝钢原材料质量价值评价模型方向及计算公式为例，如表2所示。

四、原燃料质量成本价值评价模型的评价指标

1. 焦炭质量指标与成本的关系

从配煤的经济性考虑，适当放宽硫分限制可以降低炼焦煤及喷吹煤的配煤成本，但从高炉冶炼角度考虑，在入炉硫负荷升高的情况下要维持原来的脱硫效率，需要采取提高炉温或加大造渣辅料用量等措施，势必增加铁水的制造成本。本着精益运营的思想和出发点，在炼铁系统和炼钢系统内探寻合适的硫分，从而使系统成本最优，有重要的现实意义。铁钢脱硫平衡点关系见图1。存在的问题：考虑到焦煤资源及降低配煤成本等因素，炼焦配煤过程中会使用较多的高硫煤，从而导致焦炭硫负荷增加；焦炭硫分增加导致高炉入炉硫负荷增加，增加高炉冶炼成本。模型分析方向：在目前的价格体系下，从系统的角度研究硫分的经济性问题并建立成本模型。模型研究的方向在于适当放宽配煤硫分使配煤成本降低、高炉因焦炭硫分上升从而增加脱硫成本、适当放宽铁水硫到炼钢工艺脱硫（铁水预处理），从而实现三者之间的平衡：运用 MINITAB 工具进行数据挖掘分析，通过流程IPO分析以及对流程指标进行因果矩阵图打分，初步确定配合煤的配比、采购价格、焦炭质量指标（灰分、强度、硫分）以及高炉降硫成本等主要影响因素。通过修正炼焦配合煤成本修正公式：配合煤修正成本＝配合煤成本＋灰分差异×出口冶金焦价格×1.5％×成焦率＋强度差异×出口冶金焦价格×1％×成焦率。修正后验证结论：数据过程稳定，模型可信。根据计算机计算结果，修正配合煤成本=1 210-356Ts（焦炭硫分变化率），即当焦炭硫分上升 0.01％，修正配煤成本下降 3.56 元，影响焦炭成本下降 4.79 元/t煤，影响铁水成本下降1.45元/t铁。

2. 高炉脱硫成本理论计算公式

高炉脱硫的两种方式：提高炉温及改善炉渣。结合生产实际情况建立两者的转换关系式，见表3。

3. 炼钢铁水脱硫对成本测算

脱硫方式：铁水预处理时添加脱硫剂，结合生产实际消耗，建立硫分和脱硫剂之间的转换关系式，见表4。运用原燃料质量成本评价模型后，宝钢对原燃料的成本管理更能将原燃料品质与市场价格和消耗等指标结合，实现系统总成本最优。对比2009年，2010年宝钢全年原燃料质量成本跟踪结果见表5。如表5所示，价高质次的原燃料在逐步增加，平衡配料及原燃料消耗之间的关系成为成本管控的核心，原燃料质量成本体系的建立显得尤为重要。

五、原燃料质量成本体系管理的初步效果

从2007年开始，宝钢尝试全面引入原燃料质量成本价值评价模型管理的概念，并初步构建了价值评价管理体系。在原燃料持续劣化且价格不断走高的市场背景下，控制使用劣矿和焦煤灰分，将质量成本控制在一定范围内，最大程度地消化了原燃料价格上升和品质下降带来的成本压力。制造部、生产厂、原料采购中心充分合作，通过宣传、动员和组织发挥协同效应，使员工价值管理意识普遍增强了。虽然原燃料成本持续增长，但宝钢形成了以“系统成本最优”为核心的理念，“系统成本最优”正逐渐成为宝钢上下的共同语言，企业各部门、全体员工都以为宝钢创造价值作为工作的根本出发点，进行系统思考，逐步形成全员价值管理的文化氛围。宝钢构建的原燃料质量成本价值评价模型，不仅能使财务指标得到衡量，而且使关键非财务指标也得到了量化。通过不断宣传价值评价模型，引导各部门自觉地创造价值，进而形成了人人为企业创造价值的文化氛围。