浅析建筑施工中混凝土裂缝的预防措施

摘 要：本文对建筑施工中混凝土裂缝产生的原因进行了详细的分析，并针对性提出了相应的预防措施。

关键词：混凝土裂缝；原因；预防

在建筑工程施工中，混凝土裂缝的产生是一个普遍存在的问题，裂缝一旦形成，就会降低结构的耐久性，使构件的承载力降低，还可能危害建筑物的安全使用，而裂缝的解决也是一个较为棘手的问题。

1 混凝土工程中常见裂缝的原因分析

1.1收缩裂缝 塑性收缩和缩水收缩是发生混凝土体积变形的主要原因。塑性收缩发生在施工过程中，混凝土浇筑后4～5h左右，此时水泥水化反应激烈，分子链逐渐形成.出现泌水和水分急剧蒸发，混凝土失水收缩，同时骨料因自重下沉，因此时混凝土尚未硬化，称为塑性收缩，塑性收缩所产生量级很大，可达1%左右，在骨科下沉过程中若受到钢筋阻挡.便形成沿钢筋方向的裂缝。缩水收缩发生在混凝土结硬后，随着表层水分逐渐蒸发，湿度逐步降低.混凝土体积减小，称为缩水收缩。当表面混凝土承受拉力超过其抗拉强度时，便产生收缩裂缝。

1.2温度裂缝 温度裂缝发生在大体积混凝土结构中。混凝土在硬化过程中，水泥水化热引起的温度应力和温度变形混凝土中的水泥在水化热过程中产生大量的热量，从而使混凝土内部温度升高。由于混凝土的导热性能较差，所以造成混凝土内部和表面的温差较大，这就形成较大的内外温差，当温差过大时，就会产生温度应力和温度变形。使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当温差产生的表面拉应力大于混凝土极限抗拉强度时，就会在混凝土表面产生裂缝。

1.3沉降裂缝 沉降裂缝主要是由于结构地基土质不均匀、不密实或浸水所致；或者因为模板刚度不够，支撑间距过大或支撑不稳导致。

1.4施工裂缝 由于施工原因造成的裂缝，原因较多，如配制混凝土所采用的材料质量不合格；现场浇捣混凝土时，振捣不当，振捣时间过长或不足；振捣不密实；大体积混凝土浇注，对水化热计算不准，现场降温、保温工作不到位；施工缝留设位置不当，没按规定处理施工缝；现场养护措施不到位，养护时间不够等都会引起施工裂缝。

2 混凝土裂缝的处理措施

2.1表面修补法 针对混凝土表面开裂不影响结构稳定及承载力的情况，只在表面涂抹水泥浆、环氧胶泥等，同时为了防止进一步开裂可在裂缝表面粘贴玻纤网布等。

2.2结构加固法 当裂缝影响结构安全时，采取加大截面积，外包型钢、粘贴增强纤维网布、喷射混凝土补强加固等措施以保证结构安全。

2.3灌浆法 对混凝土结构有影响且有抗渗要求的裂缝，用压力设备将水泥浆、环氧树脂、聚氨酯等胶结材料压人裂缝，使它硬化后和混凝土形成整体。

2.4嵌缝法 沿裂缝凿槽，嵌填止水材料。

2.5混凝土置换法 剔除损坏严重的混凝土，置换人新的混凝土或其它材料。

2.6电化学防腐法 电化学防腐是利用施加电场在介质中的电化学作用，改变混凝土或钢筋混凝土所处的环境状态，钝化钢筋，以达到防腐作用。

2.7自身愈合法 在混凝土中掺入含粘结剂的液芯纤维或胶囊等特殊成分，当产生裂缝时分泌出液芯纤维使裂缝自身重新愈合。

3 混凝土工程裂缝的预防措施

3.1防止干缩裂缝的产生可采取以下预防措施：①选用收缩量较小的水泥，如采用中低热水泥和粉煤灰水泥；②控制水灰比，掺适量减水剂；③施工中控制配合比，用水量不得超过配合比中的用水量；④注重混凝土的养护；⑤设置合理的收缩缝。

3.2塑性收缩裂缝的预防措施主要有：①选用干缩性小、早期强度高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥；②严格控制水灰比，添加高效减水剂，减少水泥用量和用水量；③浇筑混凝土前浇水湿润基层和模板；④及时养护，避免高温或大风导致水分的过量过速蒸发。

3.3防止混凝土结构产生温度裂缝的具体措施有：①合理选择混凝土的配合比，尽量选用水化热低和安全性好的水泥，并在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。②控制石子、沙子的含泥量。③根据施工季节的不同，采用不同的施工方法，以减少混凝土内外温差，同时要加强养护。④采取分层分段法浇注混凝土。分层震捣密实以使混凝土的水化热尽快消失。采用二次震捣的方法，增加混凝土的密实度，提高抗裂能力。⑤做好测量工作，控制混凝土的内部温度与表面温度以及表面温度与环境温度间的温差。⑥在混凝土中掺人少量磨细的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量。也可掺加缓凝剂，推迟水化热的峰值期。⑦掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。⑧混凝土中掺加一定数量的毛石。⑨改善约束条件，根据工程特点降低外约束力。

3.4沉降裂缝的预防的主要措施有：①基土要分层夯实和加固；②保证模板的足够刚度，支撑间距要按计算模板方案操作；③防止基底被水浸泡；④注意拆模时间及顺序；⑤在冻土上搭设要采取一定的预防措施。

3.5施工裂缝预防措施有：①选用低碱水泥、外加剂或碱活性小的骨料；②添加外加剂降低碱骨料反应。

3.6混凝土振捣不良或钢筋保护层不足预防措施有：①保证钢筋保护层厚度；②保证混凝土良好级配，振捣密实；③对钢筋事先采取防锈蚀措施。