煤矿关键设备预防性维修在线管理系统的研究与应用

摘 要 文章介绍的是系统立足“预防为主”的设备管理思想，把维修工作做在关键设备发生故障之前，全面实施周期维修和状态维修，实现关键设备全生命周期管理。为煤矿关键设备安全运行提供服务保障，全面提升设备管理水平。

关键词 煤矿；设备；预防性；在线管理

中图分类号：TP3 文献标识码：A 文章编号：1671—7597（2013）041-110-02

钱家营矿业公司是中国最大的肥煤生产基地——开滦（集团）有限责任公司的一座大型现代化矿井。生产系统日益复杂，设备的自动化、机械化程度越来越高。设备检修时间少，产能要求开机高，而矿用设备是煤炭生产必不可少的物资技术基础，是煤矿生产质量保证体系的重要组成部分。同时，设备又是企业固定资产的主要组成部分，它占用了大量的企业资金，贯穿于企业管理的全过程，它和信息流、资金流、人力资源流、物流构成了企业管理的内容。由于煤矿生产环境特殊，生产场所要不断变迁。设备流动性大、自然条件变化大，设备使用环境比较恶劣，给设备的使用管理带来一定难度。目前煤矿设备管理与信息化技术结合不充分，设备的定期维护保养的信息经常出现错、漏、假的现象，不能与设备的实际运行状态相匹配，造成煤矿生产的关键设备部分处于疲劳运行状态，使设备的故障率居高不下，严重影响生产效率。因此，建立一套设备周期维护保养与设备运行状态紧密结合的管理机制是发挥设备最大潜能的有效途径。

1 技术体系

技术体系见下图。

2 主要功能

2.1 设备台账管理功能

以设备技术资料、设备日常保养维修、设备使用现场、设备配件、能源消耗、安全技术、固定资产等方面企业管理规章制度为编制程序的基础。凡是输入到系统信息库中的信息，经过系统处理，都能十分方便地查阅修改删除并规范地打印出来，为设备维修和改造提供可靠的技术依据。

2.2 设备检修信息管理功能

实现设备资产全生命周期的有效管理，在线监控设备的原始基础资料和状态信息，包括主要生产设备的固有参数、定期检修周期、最近一次检修时间、距下次检修的天数等；定期更换部件、周期、上一次更换时间、距下次更换的天数等；设备的校准周期、上一次校准时间、距下一次校准的天数等信息。全面的信息流管理、优化的信息模型、实现信息对管理优化的充分支撑。

2.3 设备点检信息查看功能

通过与点检系统的融合，可以将设备检修的结果导入系统，并可以查询设备的点检数据，包括故障趋势分析报告，漏检信息统计等，为设备管理和维护提供辅助决策服务。

2.4 设备运行状态监测功能

通过与矿井综合自动化系统的融合，可以查看设备的实时运行状态与运行参数，包括电流、电压等，并可以查询设备的开停统计、故障统计、开停状态分布图、电流电压等参数的历史曲线等。

2.5 设备运行视频查看功能

通过与工业电视系统的融合，可以方便的将设备与工业电视信号关联起来，在系统中直接通过视频查看设备的运行情况。

2.6 检修提醒功能

用户登录系统后，可以查看到自己负责的设备检修提醒，即将达到预定检修周期的设备会自动列出来，并可定制手机短信、电子邮件等形式发送检修挺行信息，使得设备责任人、矿领导可以随时随地了解设备的状态，从而做出准确的决策和指令。同时，计算机终端用户和矿调度人员也可以通过设备监测图形系统，全方位的了解全矿关键设备的运行状况和检修状态。通过设备故障提醒，可以查看到运行异常的设备，通过设备检修报警提醒，查看到达到预定检修周期而没有检修的设备，从而达到监测设备运行和监督设备检修的目的。

2.7 设备管理流程定制功能

用户登录系统后，主页自动显示当前用户的工作提示：周期性工作和例行性工作，需要检修的设备列表及检修结果不正常的设备列表，以及本期已检修设备的审批工作。

2.8 设备检修周期定制功能

打破周检修、月检修的周期性检修的约束，做到按需检修。各部门可根据外部环境的变化和部门自身的管理、技术水平的状况进行适应，灵活的制定有针对性的设备检修制度和检修周期，做到按需检修。

2.9 在线短消息发送功能

煤矿统一消息管理平台统一了手机消息及桌面短消息，把日常重要的影响安全的超限报警故障信息、生产、经营信息通过综合自动化软件平台和煤矿管理信息系统采集到该平台进行集中管理、分级处理；并根据需要发送到相关管理人员的手机终端上或在管理人员的计算机桌面弹出信息提示，使管理人员第一时间获取要关心的信息。

2.10 报表查询与打印功能

用户可根据自身需要，定制各类查询和统计报表，例如设备出库统计报表、设备统计报表、设备检修月报、设备检修年报、设备故障月报、物资统计报表等，并可进行导出和打印。

2.11 系统维护功能

系统数据的备份与恢复、系统用户管理及用户权限管理。

3 实施应用效果

在现场应用中，有效实现了对矿上不同生产现场的每台机电设备的档案资料、当前状态及所处位置进行动态跟踪，系统保存了每台设备从领用申请、计划、入库、出库、调拨、检修（大修）直至报废整个业务流转过程的数据资料，对设备的整个生命周期进行准确记录和跟踪控制，对主要设备运行状态及检修情况跟踪管理等功能；有效控制了系统的各项性能指标，CPU占用率不超过30%，人-机接口的画面响应时间控制在1秒内。

系统自运行以来，运行稳定可靠，能及时、准确地对设备的整个生命周期进行准确记录和跟踪控制，对主要设备运行状态及检修情况跟踪管理，实现对设备的科学有序的管理，使设备满足生产需要，降低整体运行成本，提高了机电设备的管理效率。

参考文献

[1]王重华.基于B/S多层结构的煤矿EAM系统[J].煤炭技术，2008（09）.

[2]尹文波，李茂龙.浅谈加强煤矿设备管理[J].矿山机械，2007（05）.