烟末压棒机落料口堵料故障分析和改进措施

摘 要 介绍压棒机的工艺的处理工艺、工作原理，针对压棒机落料口堵料故障进行维修、维修后进行故障原因分析，并对其进行技术改造，在落料口处安装压缩空气，解决解决落料口堵料问题，有效提高了生产效率。

关键词 烟末压棒机；堵料；压空

中图分类号：TG385 文献标识码：A 文章编号：1671—7597（2013）041-176-01

中央除尘系统收集的烟末通过螺旋输送机或者专用的除尘器将烟末输送到DSP压棒机，实现烟末物流全封闭处理，彻底消除了二次飞扬污染，达到净化厂区空气的目的。

1 压棒机的工作原理

国内的烟草行业普遍使用的烟末压棒机的结构如图1所示，压棒机的顶部是一个储料罐2，用于储存由前端设备通过烟末输送装置1输送来的烟末；储料罐2下有两个落料口3，经由落料口3使烟末可以从储料罐2中落下；落料口3的中部设有一个松散装置4，可以松散落下的烟末；落料口3底部还设有一个横向的螺旋输送装置，将落下的烟末往前输送到压棒机5的空腔内；最后，压棒机5的压头执行动作，将空腔中的烟末压出，形成棒料。

2 故障分析

2011年5月2日，工人将压棒机开启后发现压棒机嗡嗡作响，却没有料出来，叫来修理工，发现储料罐下面的两个落料口堵料了。虽然松散装置4在运转，但它的松散范围局限在搅杆旋转的直径范围内，无法疏通整段落料口。工人又拿来橡胶锤敲打落料口也无济于事。为了不影响正常生产，修理工将螺旋输送装置拆下，再进行人工疏通堵料，这种处理过程十分繁琐，很不方便。在随后的生产过程中这种故障频繁发生。

事后维修影响生产效率，如何实现故障预防维修，组织技术人员进行技术改进，预防事故发生。

经技术人员的观察、分析后认为，压棒机落料口堵料是由于在实际的生产中，压棒机不是持续工作，只有当储料罐中的烟末达到一定高度（1/2罐以上）时才开启工作，特别是在停产时设备停机时间长，而烟草的粉尘带有较高的水分，这样，停机一段时间后，烟末就容易在落料口中形成结块，导致落料口的堵料现象，进而造成烟末无法顺利通过落料口被螺旋输送装置送入压棒机空腔中。

经研究决定提出一种方案，在烟末压棒机落料口安装压缩空气，应用压缩空气喷吹的方式，疏通下料口，更有效便捷地解决落料口堵料问题，提高生产效率。

3 改进措施

在烟末压棒机的左右两边的落料口3的内壁均设置堵料松散装置，堵料松散装置可采用压缩空气装置，利用压缩空气来吹动落料口内的堵料。压缩空气装置可包括设置在落料口3内壁的喷嘴6，喷嘴6可以通过压缩空气管路与外部的空气压缩机相连，通过压缩空气开关控制喷嘴6的开闭。改造后示意图（见图2）

为了能够有效地将堆积在落料口内的烟末吹散，压缩空气的压力可取为0.6 MPa ～1.0 MPa。

考虑到烟末较容易堆积在落料口的下缩口内壁的部位，且压空喷吹下缩口内壁后会反弹形成旋转气流，有利于疏通整个落料口，因此优选的方式是将喷嘴的喷气方向对准落料口的下缩口内壁，压缩空气先以直吹的方式吹向下缩口内壁，然后压缩空气所形成的气流可以对整段落料口进行疏通，从而使烟末落料更加顺畅。

为了更好的实现堵料松散，可以在每个落料口内设置至少一个喷嘴，例如设置两个或三个喷嘴，这些喷嘴沿所述落料口的内壁均匀分布，从而实现更稳定的落料松散效果。

4 改进效果

在制丝车间除尘房使用的烟末压棒机在技术改造前之前，平均每个月发生堵料现象1次，每次需花费30分钟以上的处理时间；而改造后，每当发现有烟末结块就使用压缩空气装置进行喷吹，对结块烟末进行松散，解决了压棒机落料口的堵料问题，而且无需专人进行落料口的手工清理，从而使烟末压棒过程更加顺畅，降低了设备故障率。

参考文献

邹炜，华刚.烟草企业的液压式压棒机及其关键技术[J].轻工机械，2006，24（1）：126-128.

[2]房华伟，周亮轩.液压式压棒机的关键技术及其常见故障[J].机电工程技术，2010，39（12）：97-100.