浅谈钢结构点支承玻璃幕墙施工技术及质量控制要点

摘要：钢结构点支承玻璃幕墙作为玻璃和钢结构有机结合的产物，由于其具有通透性好、美观大方的特点，已成为建筑发展水平的一个重要标志。但由于钢结构点支承玻璃幕墙结构特殊和涉及材料种类多，因此要求其安装技术也较高，因此在施工时，严格按照规范和要求施工，在施工各个环节做好应对措施，其安全性和施工质量是可以得到保证的。本文对浅谈钢结构点支承玻璃幕墙施工技术及质量控制要点进行了分析。

关键词：浅谈钢结构 点支承玻璃幕墙施工技术 质量控制

中图分类号：TU391文献标识码： A

一、点支承玻璃幕墙的构成和分类

1、 点支承玻璃幕墙组要由玻璃、钢爪和支承结构组成。

1）玻璃面板： 点支承幕墙一般采用钢化夹胶玻璃做面层，这种材料具有和支承结构连接可靠的优点，但是与支承结构之间只用了数个点连接，可能引起应力集中现象，对玻璃的强度和质量要求较高．

2） 钢爪： 钢爪是幕墙结构中的连接结构，通常用钢爪的钢轴与玻璃四角的圆孔相连，然后在钢轴和圆孔之间利用套管作为内衬，在连接过程中，应该保证玻璃和钢爪之间可以有一定的活动余地。钢爪常采用不锈钢精密制造，具有一定的刚度，可以用来承受面板的重力和水平力作用，同时能够承受风力、地震力作用。

3） 支承结构： 支承玻璃幕墙的支承结构主要由单根杆件，桁架或拉索、拉杆、桁架等组成。一般单根杆件横梁及立柱均为受弯梁状态，制作也比较简单，跨度不大时，应用最为广泛。

2、点支承玻璃幕墙的分类。目前，点支承幕墙一般根据幕墙内支承结构形式可以分为全玻璃式点支承幕墙、钢构式玻璃幕墙和拉索式玻璃幕墙三类。

1 ）全玻璃式点支承幕墙。这种幕墙的内支承结构为玻璃肋，玻璃肋支承在主体结构上，玻璃肋上安装有钢制连接板，不锈钢爪接件固定在连接板上。幕墙的面板玻璃四角开孔，用安装在玻璃肋上的连接件中的螺栓穿入面板玻璃孔中与连接件紧固。这种玻璃幕墙是最为常见的一种，具有施工方便，简洁豪华，一般会在幅宽较大但是高度不高的场所使用。其立面豪华，适合大型商场的外立面或大型体育馆的首层厅。

2） 钢构式玻璃幕墙。这种幕墙的内支承结构一般为圆钢结构，可以是框架、桁架、网架或者美化工字钢结构。幕墙的玻璃面板用已安装在构建的连接件中的螺栓穿入面板玻璃孔中与连接件紧固。

3 ）拉索式玻璃幕墙。这种幕墙主要由玻璃面板、连接件和索桁架等组成，玻璃面板用不锈钢爪连接固定在索桁架上，由于索桁架充分利用了钢材的抗拉性能，这就使得点支承玻璃幕墙能够在达到使用效果的同时更加轻盈。

二、点支承玻璃幕墙的施工技术要点

1、测量放线

1）经测量放线得到幕墙结构实际的确切位置后，应该根据钢结构支撑布置图，校核所有预埋件的位置。如果尺寸有偏离，须进行重新处理后，方可进行钢结构的施工。

2）玻璃幕墙施工时，应采用光学垂准仪或激光垂准仪和经纬仪，进行天顶法垂直测量。

2、预埋件校准

1）在测量放线后，应按施工控制线对预埋件进行校准。一般，埋件标高偏差不大于10mm，位置偏差不大于20mm。

2）对位置超差和遗漏的埋件，应按设计要求进行处理；后置埋件选用化学锚栓固定，应避免损伤结构受力筋。

3、钢支承安装

1）钢支承分梁式和桁架式两种。

2）采用吊车将钢支承进行就位并临时固定，检查调整，保证其垂直及间距合格后固定，固定应符合设计要求，一般采用螺栓连接或焊接。

3）对距结构层较远的钢支承，则采用由结构层外伸横梁固定，横梁与钢支承一般采用螺栓连接，每个连接点不少于两条螺栓。

4）桁架式支承杆件之间应按设计要求进行焊接，焊缝高度不小于6mm，采用钢管时宜在节点处直接焊接，主管不宜开孔，支管不应穿入主管内。

4、焊驳接座

1）钢支承安装调整合格固定后，按照设计要求的标高、位置尺寸进行驳接座的焊接固定。

2）固定完成后对焊缝打磨并按设计进行防锈、防火漆刷涂的表面处理。

5、驳接系统安装

1）当驳接座表面处理完成后，即可将驳接爪插入驳接座的安装孔内，然后用水平尺校准其水平度，钻定位销孔并装入定位销，固定牢固。

2）驳接爪应进行三维调整，应采用与玻璃同尺寸同孔的模具，校正每个挂件的位置，以确保准确无误。

3）安装前，为确保施工质量，应全面检查驳接头螺栓松紧度及配套件。

4）将垫好衬垫的驳接头穿入玻璃安装孔中装配好，再垫上衬垫用力矩扳手紧固螺栓。一般，拧紧力矩宜为10N・m。

5）安装过程中，驳接头的金属部分不应与玻璃直接接触弹性衬垫材料的规格、色泽应与驳接系统相匹配，其面积不应小于驳接头与玻璃的结合面，厚度不宜小于1mm。

6、玻璃面板安装

1）安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，并根据玻璃重量确定吸盘规格和数量。

2）玻璃安装宜由上向下逐层安装。安装时，应将装好驳接头的玻璃人工（机械）用吸盘抬起，把驳接头固定杆穿入驳接爪的安装孔内，拧上固定螺栓。

3）玻璃粗装完成后，调整其位置，使玻璃水平偏差符合要求后，对整体立面垂直平整度进行检查，合格后方可紧固螺栓，安装应牢固并配合严密。

7、板缝耐候胶处理

1）打胶前，应擦净玻璃打胶部位并保持玻璃面干燥，按设计要求宽度对板缝进行调整，一般不小于10mm。

2）在调整好板缝后，即可在紧邻玻璃板缝两侧粘贴保护胶纸，要求胶纸与胶缝要平直。

3）驳接玻璃底部与钢槽缝隙用泡沫胶条塞紧，保证平直，预留10mm左右的打胶厚度。

4）打胶时，边注胶边用工具勾缝，应持续均匀。一般，打胶操作顺序为：先打横缝后打竖缝，竖向胶缝自上而下进行。

5）胶注满后，应检查里面是否有气泡、空心、断缝、夹渣，若有则应及时处理，使用工具将胶表面压平、压实、压光滑，以便使胶面成型平整、严密、均匀、无流淌。

6）打胶完成后，应做好玻璃面板等易碰触部位的成品保护。待耐候胶固化后，应撤掉粘贴在玻璃上的胶带，然后用清水和清洁剂清洁干净玻璃，并做好防护标志。

7）在打胶过程中，严禁冒雨进行，冬期不宜进行打胶。一般要求打胶的环境温度不低于5℃。

三、钢结构点支承玻璃幕墙的质量控制要点

在点支承玻璃幕墙施工中，肯定存在其他专业的施工，这就需要幕墙施工技术人员和其他施工技术人做好施工配合，保证在分项工程交叉作业时，衔接良好。为了保证玻璃幕墙的安装质量，施工技术人员应该配合好监理工程师对幕墙施工的重点工作进行监督和验收，具体的监控工作为：

1、玻璃幕墙与主体结构连接预埋件的制作和埋设。玻璃幕墙与主体结构的连接一直是幕墙施工的控制重点，只有面板连接牢固，才能保证施工质量，施工人员应该根据预埋件的设计图纸对预埋件的施工情况进行检查，保证这些预埋件的安装位置、尺寸都符合设计和国家规范要求，特别要对钢板的厚度、锚筋的长度和焊缝的质量进行控制。

2、支撑结构安装前预埋件的测量和检查。为了保证所有的预埋件施工都能顺利完成，施工技术人员应该在施工前做好预埋件的数量、位置检查和测量，保证施工人员在施工中能够顺利有效的完成预埋工作，对于埋设偏差和漏埋的地方应该及时报告给监理人员，进行改正和处理。

3、支撑结构安装检查。玻璃肋安装是安装工程的关键，直接影响安装工程质量。应对连接处进行检查： 固定螺栓是否已紧固、起隔离作用的垫片是否已安放。

4、幕墙玻璃的安装检查。幕墙玻璃吊装完成后，应该对其进行安全检查，保证玻璃面板本身不存在问题，同时检查玻璃面板的胶缝质量是否符合设计要求，质量合格的胶缝应该横平竖直。

5、 做好各项检验工作。幕墙玻璃安装结束，经过注胶后，应进行空气渗透性、雨水渗漏性、风压变形性检验，得出具体性能分级，以达到设计要求。

6、 按照规范要求进行验收。首先要求相关的施工内业技术资料，质保资料、检测、试验报告等资料齐全； 其次，对玻璃幕墙须进行观感检验及抽样检验，抽样质量应符合《玻璃幕墙工程技术规范》( JGJ102 －96) 的要求。

结术语：点支式玻璃幕墙结构特殊，涉及材料种类多、安装技术要求高，应同时满足造型、结构强度、施工工艺流程和配套设备的要求，质量控制是一个较大的难题。因此，施工单位一开始就要熟悉所有施工工序，并采取有效应对措施，保证幕墙的施工质量。

参考文献：

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［2］王曲红 幕墙防火封堵安全性分析及解决方案[J]；消防科学与技术；2010年01期

［3］邓建球 金粤：中国高端光伏幕墙的践行者[J]；城市住宅；2010年01期