浅析夏季混凝土施工温度控制措施

摘要：本文以某渡槽槽身混凝土施工出现的质量问题为例，主要阐述了混凝土施工过程中可能产生的质量问题以及预防措施和解决方案。

关键词：混凝土施工、施工质量

一．引言

某渡槽第七跨在拆完模后，发现局部出现蜂窝、麻面及狗洞等施工质量问题。蜂窝、麻面最大面积约0.6m2，狗洞最大约0.3m2，最大深度为30cm。

二．原因分析

1．由于钢筋较密，而混凝土级配为二级配，石子相对较大，下料口只能设置在墙顶部，导致下料后部分石子卡在钢筋与模板之间，混凝土不能全部填充模板与钢筋之间的空隙。

2．振捣时，均只在墙体内侧进行了振捣，认为墙厚最大处仅70cm，直径50mm的振捣棒能将外侧振捣到位，加之外侧钢筋保护层较小，无法下振捣棒，从而导致局部漏振。

三．处理方案

1．蜂窝、麻面：将松散的混凝土全部凿除至密实的混凝土面，然后用水或风冲洗干净，重新装模后灌注支座砂浆，并养护2～3天后拆模。拆完模后，对结合面进行打磨处理。

2．狗洞：先用风镐将松散的混凝土进行凿除，全部凿除至密实的混凝土面，然后用水或风冲洗干净，用C50细石混凝土人工分层填筑密实后，将表面抹光，再用薄膜对表面进行封闭养护3天。考虑部分面积较大，新鲜混凝土会掉落从而导致与老混凝土面结合不好，在填细石混凝土时，适当比老混凝土面高2～3mm厚，再在外侧用模板进行固定，3天后再拆模洒水养护。

四、 预防措施

1．今后浇筑的混凝土均调整为一级半的配比，减少石子直径。

2．在振捣时，加强人员责任心，确保每个点均振捣到位，尤其加强层间结合部位的振捣。

3．适当加大墙外侧钢筋保护层厚度至5～6cm，在外模与钢筋之间均进行振捣。

4．增加现场管理人员数量，确保施工过程受控。

5．现场人员及机械投入不满足浇长条件时决不开机浇筑混凝土。

6．每次浇筑前对施工操作人员均进行一次交底。

1　前言

在夏季进行混凝土施工过程中，受昼夜温差大、空气湿度低及风速等因素影响，如施工期温控防裂措施不严，较易发生混凝土裂缝。故混凝土施工期温度控制重点应以防止表面干缩裂缝及内外温差应力为主，即施工过程中，应加强混凝土表面防晒、保温、保湿及养护等工作，并严格控制混凝土内外温差。

同时，考虑温度应力影响，应适当降低出机口温度和浇筑温度，采取加快入仓浇筑强度、尽量缩短浇筑胚层层间间歇时间、保温覆盖、喷雾和初期通水冷却等综合温控措施合理控制混凝土内部最高温度。

2　主要施工温度控制措施

2.1优化混凝土配合比、降低混凝土水化热、提高混凝土抗裂能力

进行混凝土施工配合比优化设计，采用发热量较低的中热水泥，降低混凝土单位水泥用量，减少混凝土水化热温升，保证混凝土极限拉伸值，提高混凝土抗裂能力。

2.2混凝土出机口温度控制措施

2.2.1砂石料仓及拌和楼温控措施

⑴在成品料仓上架设防晒雨蓬、冷水喷雾等措施，降低原材料温度。

⑵在砂石骨料配料斗和运输胶带机上方搭设遮阳棚，以减少太阳辐射对骨料初温的影响。

⑶采用加冷水拌和混凝土。夏季高温季节或较高温度季节采取加冷水拌和的方案。根据理论计算，冷水拌和混凝土能有效降低混凝土出机温度。水温降低1℃可使混凝土出机口温度降低0.25℃左右。

2.2.2出机口温度控制

采取喷淋冷水冷却骨料生产23℃左右预冷混凝土的夏季混凝土生产工艺，一般在原材料成品仓搭设凉棚封闭，并安设喷头定时采用4℃冷水喷淋中、小石骨料降温，估计可将降温中、小石骨料初步降至大约20℃左右。经混凝土热平衡和出机口温度计算，预冷中、小石骨料至大约20～22℃左右，加4℃冷水拌和的预冷措施混凝土出机口温度可达到23℃左右。采取一定的保温措施，可保证入仓温度在24℃左右，相应浇筑温度约26℃左右。综合考虑采用喷淋冷水冷却骨料，加冷水拌和的方案。并通过严格的温控措施，加强保温、保湿、仓面喷雾及初期通冷水冷却等综合措施，来控制混凝土最高温度和内外温差，避免混凝土开裂。

2.3混凝土运输过程温度控制

为降低混凝土在运输过程中的温度回升，施工中加强管理，加快混凝土的入仓速度，以减少运输过程中的温度回升。高温季节主要采取以下措施：

（1）加强管理，强化调度权威性，尽量避免混凝土运输过程中等车卸料现象，缩短运输时间并减少混凝土倒运次数。

（2）高温季节，混凝土运输车辆及输送混凝土采用保温措施，采用1cm保温被包裹，以防在运输过程中受日光辐射和温度倒灌，减少温度回升，降低混凝土运输过程中的温度回升率。

2.4混凝土浇筑过程温度控制

2.4.1混凝土入仓温度回升控制

（1）加强管理，采用混凝土泵车运输浇筑，由施工调度部门综合协调，尽量避免混凝土运输过程中等车卸料现象，缩短运输时间。

（2）混凝土运输车辆采用保温措施，以减少混凝土温度回升。同时，混凝土运输车辆用水冲洗降温，降低混凝土运输过程中的温度回升率。

2.4.2混凝土浇筑温度回升控制

（1）合理安排混凝土浇筑时间，混凝土安排在早晚和夜间施工，以尽量避开白天高温时段浇筑混凝土。

（2）加快混凝土入仓强度，尽量减少浇筑胚层间履盖时间，以控制仓面覆盖时间在4小时内。

（3）仓面喷雾降温，高温季节浇筑混凝土时，外界气温较高，为防止混凝土初凝及气温倒灌，可采用自动洒水设施降低仓面小环境温度。洒水设施采用支架，架高2～3m并结合风向，使喷洒方向与风向一致。同时根据仓面大小选择喷头数量，保证喷洒降温效果。

（4）保温保湿，浇筑仓面及时覆盖保温被，保温保湿，以防环境温度倒灌。

2.5选择适当的拆模时间，加强混凝土表面保护

日气温变幅大，同时气温骤降多，易在混凝土表面及内部产生较大的温度差，导致混凝土内外温差过大而开裂。混凝土施工过程中，必须选择适当的拆模时间，即在不影响下一仓的准备工作前提上，尽量推迟拆模时间，同时拆模时段应选在气温较稳定、相对较高的白天进行。

为防混凝土表面干缩裂缝，混凝土初凝后，加强其表面防晒及养护工作。混凝土拆模后，需用保温被将混凝土遮盖，避免太阳直接照射。同时保持混凝土表面呈湿润状态，混凝土表面可采用保温棉保温保湿进行养护，侧面进行洒水养护，洒水要求以保证混凝土表面呈湿润状态为准，表面养护至上层混凝土开浇，侧面养护时间不少于28天，养护水温控制与混凝土表面温差不大于15℃，防止引起混凝土表面炸裂。

3 施工质量保证措施

(1)加强施工中的温度观测，重视温度管理，控制实际温度差小于容许值，就可避免产生温度裂缝。

(2)加强质量监控力度，确保混凝土强度符合要求，保证混凝土表面不开裂、无气泡、无漏浆。

4 结语

综上所述，混凝土的夏季施工，就是采取一系列的预冷降温、加速散热以及充分利用低温时刻浇筑等措施来实现的。在施工过程中，宜根据实际气温，实时确定经济合理的降温措施，既可保证混凝土的施工质量，又可达到经济节约的目的。

参考文献

[1]马希宁：浅论大体积混凝土裂缝产生的原因及控制措施，城市建设理论研究，2011

[2]水工混凝土施工规范，DL/T5144-2001