输煤系统防尘防自燃综合治理方法介绍

中图分类号： U453 文献标识码： A 文章编号：

一、改造前的背景

某公司5、6号机组容量为135MW，分别于2004年、2005年建成投运，锅炉为上海锅炉厂设计制造的440t/h超高压中间再热循环流化床锅炉，设计燃用煤种为当地无烟煤，由于当地煤矿的关闭，造成无烟煤供应紧张，无法保证两台锅炉的正常生产，为适应形势发展的需要，转烧能稳定供应的印尼烟煤，由于烟煤的物理特性和化学性质与无烟煤有较大差异，烟煤呈粉状物较多，在煤粉输送过程中容易沿缝隙向周围工作场所飞扬扩散，特别是输煤栈桥2、4、5号站机尾落差较大的落煤管处，更是粉尘飞扬，现场粉尘浓度严重超标，严重影响到在该区域范围内工作人员的身体健康和现场环境卫生，需要对上述输煤栈桥的除尘方式进行改造才能满足生产实际需要。

二、改造的技术原理、方案：

（1）、根据现场实际情况，制作相关尺寸的带高铬耐磨衬板和缓冲锁气器的落煤管、煤尘沉降箱、扰流挡尘板和除尘器的风管及闸门等。将各号输煤皮带机尾落煤管拆除，安装上带高铬耐磨衬板和缓冲锁气器的落煤管后，煤粉不会垂直冲击皮带表面，而是冲击至落煤管缓冲锁气器的斜面上，缓冲降低煤的速度，减少粉尘的产生和溢出。

（2）、在上述皮带机尾导煤槽上方安装煤尘沉降箱，箱内根据现场条件安装多级扰流挡尘板，煤尘沉降箱的扰流挡尘板使煤尘风速降低，煤尘挡在挡尘板上后沉降至皮带上，达到除尘目的。

（3）、减少各号除尘器风管90°弯头的数量，同时对除尘器进风管加装连通管和安装连通闸门，并在各自的除尘器上各安装一个闸门，改进后，可以减少除尘风管内的积尘，使风机出口阻力大大减少，提高除尘效率，同时实现了各站除尘器相互联通投运的4种运行方式，可以降低了厂用电消耗。

如图：

三、主要创新点：

（1）、在各转运站皮带机尾导煤槽上方安装煤尘沉降箱，箱内安装多级扰流挡尘板，煤尘沉降箱的扰流挡尘板使煤尘风速降低，煤尘挡在挡尘板上后沉降至皮带上，达到除尘目的。

（2）、选取了具有良好耐磨性能的高铬耐磨衬板，安装在落煤管四周和缓冲锁气器的正面，可以有效延长耐磨衬板的使用时间和减少煤粉对落煤管和锁气器的磨损，同时对煤粉起到了缓冲作用，减少扬尘。

（3）、在3A和3B除尘器进风管加装连通管和安装连通闸门，并在各自除尘风管上各安装一个闸门，可以减少除尘风管内的积尘。

四、改造后的效果

在粉尘浓度较高的5号站A、B皮带机尾进行对比测试，改造前现场测试的粉尘浓度为1352.8mg/M3，改造后现场测试的粉尘浓度为366.3mg/M3，粉浓度降幅达986.2mg/M3，大大降低了现场的粉尘浓度，改造效果非常明显，大大改善了各输煤转运站现场的工作环境和周边环境。