压力容器培训班学习心得体会

各位领导，前辈，同事大家好

今天，大家聚在一起，主要由我向大家传达一下前段时间去上海参加20__年第二期压力容

器设计人员培训学习班的主要内容，确切的说应该是学习的体会。

首先，感谢各位领导能够给我这个难得的学习机会，感谢大家在百忙之中抽出时间参

加。那么，好，现在我们就直接进入正题。

这次学习的时间是11月2日到8日，住在上海火车站附近的四平路莫太大酒店，下火

车以后做地铁，或者公交很方便就可以找到酒店。住宿是两人间，环境还不错。培训的教材

是由中国石化集团上海工程有限公司叶文邦副总经理、国家质量监督检验检疫总局特种设备

安全监察局张建荣副处长主编的《压力容器设计指导手册——设计人员培训教材》。授课人

员为参加本书编审工作的大学教授和设计院、工程公司、制造厂总工程师等国内压力容器行

业资深专家。其中就包括我们院的我们王主任（主讲：压力容器用钢、钢材的腐蚀与防腐蚀

措施）。说到这里，我要感谢王主任对我的帮助，尤其是与这次培训班组织者沟通，协调为

我调整学习时间及提前安排住宿等问题。王主任前前后后，费心费力，实在是感谢王主任

的帮忙。

下面就整个培训班的基本情况简单介绍一下

1．压力容器设计人员培训班开幕式〔约60分钟〕

2．压力容器安全技术监察规程〔约40分钟〕

3．压力容器的失效准则和破坏方式、压力容器应力分析、局部应力计算〔约130分

钟〕

4．压力容器用钢、钢材的腐蚀与防腐蚀措施〔约180分钟〕

5．压力容器焊接材料的选用、无损检测方法及其应用、安全泄放装置的选用和计算

〔约110分钟〕

6．压力容器制造中的热处理、耐压试验和气密性试验〔约110分钟〕

7．压力容器设计参数的选取、容器设计（卧式、立式）〔约140分钟〕

8．机械搅拌设备设计〔约90分钟〕

9．压力容器零部件的结构和计算（圆筒和球壳、封头、开孔和开孔补强、法兰、

焊接结构设计）〔约110分钟〕

10．塔器设计〔约110分钟〕

11．管壳式换热器设计〔约110分钟〕

12．高压容器设计〔约100分钟〕

13．球形储罐设计〔约110分钟〕

14．铝制焊接容器设计〔约110分钟〕

15．钛制焊接容器设计〔约110分钟〕

16．应力分析设计简介〔约60分钟〕

17．压力容器计算机软件介绍〔约20分钟〕

18．压力容器设计人员考核〔120分钟〕有填空20题，选择20题，是非20题每

题1分，简答题5，每题8分，共计100分，时间120分钟，考试形式为开卷。考题涉及的

标准规范主要有GB150，GB151，钢制卧式容器，钢制塔式容器和常压焊接容器，其他规范

也有，只是占的比例小，基本属于常识性的考点。

下面讲讲我参加这次培训，考试的一点体会。

首先，我个人感觉，每个人都安排足够时间系统学习，加深理解标准规范内涵：平时

大家的项目工作繁重，没有时间系统看书，学习。原以为平时接触的面较广，处理实际问题

的能力还可以，考试应该没问题。可经过实际验证情况不是这样，虽然考试通过，但也存在

许多不足之处。

-2-

从开卷考试的试卷看，大体具有涉及面广、题量大、重基础、有深度的特点，总体来

说题出得有一定的水平。个人认为，为迎合考试试题的特点，建议要安排足够的时间对以

下法规标准进行系统学习：《容规》、GB150、GB151、JB4710和GB12337。虽然对其它标

准也应该掌握，考题中也有，但所占比例很小。只要对所列标准达到融会贯通，不仅知其然，

而且知所以然，考试会有一个满意的成绩的。

其次，记住标准中的重点内容由于考试题量大，120分钟要答完65道题，如果总是查

阅标准，时间肯定来不及。当你记住了绝大多数内容，只有少部分内容需要查阅，那答题时

会游刃有余。

再次，加强计算知识的学习。平日里我们计算依托于软件，计算公式是基于怎样的力

学模型、是怎样推导和简化来的、为什么会有适用条件的限制等不太清楚。以至于在计算中

通不过，也不知道怎样调整是最佳方案。常此以往，也许真变成傻瓜设计了。

最后，要注意答题技巧。从小学到现在我们参加过很多次考试，答题技巧大家各有诀

窍。我只想提醒大家要先会答的，不会的暂时先放下；先答分数多的题，后答分数少的题，

说的简单点就是注意把握得分点。特别应该注意的是不要在分数少的题上花费太多的时间，

另外不要紧张。

最好的技巧－－全部内容的熟练掌握，当然了，这是有相当难度的，这就需要我们做

到分清主次，有的放矢，说的通俗易懂点就是善于抓住得分点，这是能顺利通过考试的诀窍。

关于考试的大体概括就是这样。下面我就具体的老师讲课分类谈谈自己的感想体会以

及我认为在以后的工作中应该吸取的经验教训。在各位前辈面前班门弄斧，注意：这次

的讲稿是我个人的总结以及一些心得体会，难免一些语句上不是很规范，很严密，或者就

是经不起严格推敲，大家应该自己查阅标准规范，这里提到的文字及数据只能作为

参考。

让大家见笑了！有什么不妥的地方还请大家多多包涵，多多指正。

第一部分：《容规》

首先，我先说《容规》，戴季煌老师简介了压力容器的重要性，适用范围，参数确定，

材料选择，具体设计思路，制造检验，定期检查，安全附件等问题。他重点讲述了压力容器

类别判定以及在工作中大家可能会忽视的问题。首先，我们有必要先明确压力容器是否属于

《容规》的管辖范畴以及类别判断的依据：

（一）压力容器是否属于《容规》的管辖范畴的依据：

A）最高工作压力大于等于0.1MPa（不包含液体静压力）的容器。

B）内直径（非圆形截面指断面最大尺寸）大于或等于0.15m，且容积大于等于0.025m3

的容器。

C）当介质为气体，液化气体或最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的容器。

注：

当容器内主要介质为最高工作温度低于标准沸点的液体时，如果气相空间（非瞬时）

大于或者等于0.025m3，且满足另外两条，这样的容器也应该属于《容规》的管辖范畴。

以上三条必须同时具备。

（二）类别判断的依据：

1.低压容器（本条第2、3款规定的除外）为第一类压力容器。-3-

2.下列情况之一为第二类压力容器：

（1）中压容器（本条第3款规定的除外）；

（2）易燃介质或毒性程度（注1）为中度危害介质的低压反应容器和储存容器；

（3）毒性程度为极高和高度危害介质的低压容器；

（4）低压管壳式余热锅炉（注2）；

（5）搪玻璃压力容器。

3.下列情况之一为第三类压力容器：

（1).高压容器(10≤P5M3).

注1：

1.易燃介质是指与空气混合的爆炸下限小于10，或爆炸上限和下限之差值大于等于20的

气体，如：一甲胺、乙烷、乙烯、氯甲烷、环氧乙烷、环丙烷、氢、丁烷、三甲胺、丁二

烯、丁烯、丙烷、丙烯、甲烷等。

2.介质的毒性程度参照GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》的规定，分为四级，其最

高容许浓度分别为：

（1）极度危害（Ⅰ级）＜0.1mg/m3；

（2）高度危害（Ⅱ级）0.1～＜1.0mg/m3；

（3）中度危害（Ⅲ级）1.0～＜10mg/m3；

（4）轻度危害（Ⅳ级）≥10mg/m3。

注2：

管壳式余热锅炉是指本规程第3条所述烟道式余热锅炉之外的、结构类似压力容器、并按

压力容器标准、规范进行设计和制造的余热锅炉。

不适用范围:

1).超高压容器;

2).各类气瓶;

3).非金属材料制造的压力容器;

4).核压力容器.船舶和铁路机车上的附属压力容器.国防或军事装备用的压力容器.真

空下工作的压力容器(不含夹套)各项锅炉安全技术监察规程适用范围内的直接受火

焰加热的设备(如烟道式余热锅炉等);

5).正常运行Pmax工16mm的15MnvR,应在正火状态下使用,主要考虑钢厚板轧制比小,内部致密

性差,另外正火后可细化晶粒及改善组织，使其韧性，塑性及综合机械性能变好.

6.用于容器壳体的碳素钢和低合金钢，什么情况下要逐张做超声波检验?

凡符合下列条件之一的应逐张做超声波检验:

A.)盛装毒性为极度，高度危害介质的压力容器。质量等级不得低于Ⅱ级。

B.)盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于100mg/L的压力容器;质量等级不得低于

Ⅱ级。

C.)Pmax工≥10Mpa的压力容器;质量等级不得低于Ⅲ级。

D.)GB150第2章和符录C及GB151,GB12337及其他国家

标准和行业标准中规定应逐张进行超声检测的钢板(详见JB4730-94《压力容器无损检测》

及各标准);

E.)移动式压力容器

7.奥氏体不锈钢什么场合考虑晶间腐蚀(就是存在电解质的电化学腐蚀环境)试验的问题

A．）对于奥氏体不锈钢在下列场合不需要试验：

一般的醇，醛，酮，醚，苯，酚，烷，汽油,化学纯醋酸等溶液及气相介质，和一些为

了美观的场合

B．）在下列场合则需要必须进行晶间腐蚀试验：

一般的工业醋酸（化学纯醋酸除外），甲酸，铬酸，乳酸，硝酸(常温稀硝酸除外)，甲酸，

草酸，磷酸，盐酸，硫酸，亚硫酸，氨基甲酸胺，尿素反映介质等，应按GB4334.1～4334.9

＜不锈钢晶间腐蚀试验方法＞

由此，我们应该联想到防止晶间腐蚀措施大致有那几种?;

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(1)固溶化处理;

(2)降低钢中含C量;

(3)添加稳定碳化物的元素.

如介质对奥氏体不锈钢有晶间腐蚀倾向,则设备焊接后必须进行固溶处理.这是因为焊接加

热温度和停留时间的影响(在450～850℃范围内缓冷)经常发生碳化铬优先在晶间沉淀,

造成晶界附近贫铬,从而使焊缝及焊缝附近产生晶间腐蚀.对于不能进行固溶处理的设备

应该改用超低碳不锈钢或者添加稳定碳化物的元素!!

8.奥氏体不锈钢焊缝能否采用超声波检测?为什么?

因存在双晶晶界等显著影响超声波的衰减及传播,因此目前该检测未能在此钢中广泛应

用.

9.材料代用问题

就一般情况来说，就材料的代材优先性来看：20R＞20g＞Q235C＞Q235B＞Q235A.关于

20g材料应用问题

PSσbσSAKV

20R≤0.030≤0.020400~5202450℃27J

20g≤0.035≤0.035400~52024520℃27J

Q235-C≤0.040≤0.0403752350℃27J

20g不能代20R，只能代Q235-C

20g的力学性能、化学成分不如20R，未来将统一为一种材料

GB150附录A2.7，Q235-C可以20g代替

代材优先性20R＞20g＞Q235-C＞Q235-B＞Q235-A

只不过以上是个一般原则，严格来讲，我们应从以下方面考虑：

A.）代用材料的强度级别是否影响容器类别的划分

B.）代用材料对工作介质的相容性，特别要考虑应力/晶间腐蚀的问题

C.）代用材料是否会产生如改变焊接材料、焊接工艺等情况

D.）代用材料是否会产生诸如改变热处理状态、无损检测要求、焊接试板要求

E.）代用材料的设计温度下的许用应力是否达到原设计要求

10.锻件的级别如何确定？对公称厚度大于300mm的碳素钢和低合金钢锻件应选用什么级?

应按JB4726～4728-20__的规定选用.压力容器锻件的选

用要考虑截面尺寸和介质毒性程度二个因素

对于公称厚度大于300mm的锻件选III级或Ⅳ级.JB4726～4728-20__1500时,dmax≤1/3Di,且dmax

≤1000mm;

2).凸形封头或球壳的开孔最大直径:dmax≤1/2Di;3).锥形封头开孔最大:dmax≤1/3Di

Di--开孔中心处锥

壳内径.

超过这个范围，就应该用分析设计的方法进行设计。

11.螺栓法兰连接设计包括哪些内容?

1).确定垫片材料,型式及尺寸;2)确定螺栓材料规格及数量;3)确定法兰材料,密封面型式及

结构尺寸;4).进行应力校核(计算中C2).(C2---腐蚀余量不包括)

12.常见的容器封头有哪几种?各有何优缺点?

常见的有:半球.蝶.椭圆.无折边球面.锥形.平盖6种

优缺点:

1)从受力情况依次为--半球.椭圆.蝶.锥.平盖最差;可以认为封头形状越接近球形受

力情况就越好。

2).从制造上平盖最易其次为锥.蝶.椭圆.球.(锥形受力不佳,但有利于流体均匀分布和

排料,使用也较多.-10-

13.平面法兰.凸凹面与榫槽面法兰三种类型密封面各有什么优缺点?

1).平面:结构简单,加工方便易做防腐衬里,缺点密封面和垫片接触面积大,垫易被挤出,

也不易压紧,密封性差.用于压力不高的场合PN≤2.5Mpa的范围;

2).凸凹面:安装易对中,能有效防止被挤出密封面.密封好,易加工;

3).榫槽面:密封面更窄,受力匀,密封可靠,用于易燃和有毒介质.垫片更换比较困难.

14.卧式容器的双支座与多支座各有什么优缺点?

由于地基的不均匀沉降,使多支点的支反力不能均匀分配;而双支座不存在支反力不均

匀分配,但是跨度大弯矩大,容器壁内的应力就大.

15.双支座卧式容器的固定位置按什么确定?(见书p34)

通常满足A≤0.2L时,尚应满足A≤0.5Rm(Rm---筒体平均半径).(为防止筒体热伸长设支

座一端固定,一端滑动，当容器操作温度较高是容器受热后滑动端会产生一定的位移，因此，

固定端应该设置在容器上有大接管或者较多接管的一侧，当接管数量相等或接近是应该设置

在进料口或者因为操作关系而使接管有较大振动的一侧)。再有一点应该注意的是A距离的

确定应该是以支座的形心到封头切线的距离，而不是筒体与封头焊接线的距离，L的距离则

是两个封头间切线的距离，就这一点来说，工艺所提的条件中应该明确标注。

16.立式容器封头上接管法兰螺栓孔跨中的问题

螺栓孔应该跨过壳体0，90，180，270度轴线，跨中的目的是为了在与外部接管联接时

螺栓受外部载荷作用时较为均匀，而且操作空间较大，有利于紧固操作。还有一个很重要的

原因就是，当管内介质通过垫片向外泄露时不会使介质直接流到螺栓上，特别是存在强腐蚀

介质对螺栓的腐蚀场合!

17.HG20583之4.2.2规定:卧式容器长度≥6m时,应该考虑设置至少2个或以上人孔,这

样焊接时利于气体排放,开罐检查时通风良好,采光好,意外情况下人员方便撤离!

18.立式换热器的支座形式及位置问题

立式换热器除特殊情况下不允许选用裙座支撑，否则会给下管箱的检测维修带来很大的

麻烦和不便，当下管箱需要检修时，必须用用较大的起吊装置将管束吊起后才能进行，大大

增加了检修时间和费用，合理的设计是采用耳式支座并设置在壳程壳体上，当立式换热器结

构中有膨胀节结构时，如果将膨胀节设置在耳座上方的话，会使膨胀节承受由换热器自重产

生的附加轴向力并且降低设备运行的稳定性。合理的设计是将膨胀节设置于耳座的下方，在

条件允许时，设备的重心应尽量位于耳座的支撑平面之下，以提高设备运行的稳定性.

19.凹凸面设备法兰或者接管法兰密封面朝向配置的问题

A）设备法兰：立式容器的槽面或凹面应向上，卧式容器的槽面或凹面应位于筒体上.

B）接管法兰：原则上所有接管的凹面应向上。如果将容器顶部或侧面的接管法兰配置

成凸面是不合理的,因为这样配置使密封面容易受到损伤.而容器底部的管口应该设置成凸

面结构,这样就易于垫片的安装和更换.

20.选择压力容器接管法兰的压力等级或密封面形式时，没有考虑介质的毒性或易燃易爆性

是不对的，不合理的！！

按照HG20583之5.2.3规定，对易爆或毒性为中度危害的介质，管法兰的公称压力不小

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于1Mpa;对毒性为高度或极度危害介质或强渗透性介质,管法兰的公称压力不小于1.6Mpa;

对毒性为高度或极度危害介质和三类压力容器应尽量采用带颈对焊管法兰.对于真空或密封

要求极为严格的连接,可以采用法兰焊唇焊死的结构.

21.压力容器接管法兰选用石棉橡胶垫时容易发生的错误！！

当介质为水，蒸汽，空气，煤气，氨，碱液，惰性气体等，而工作条件为压力波动小，

不经常拆卸的场合时我们经常选用石棉橡胶垫片。石棉橡胶垫片不能用于按照真空设计的设

备中,因为石棉橡胶垫片存在微小的孔隙,这样就不能保证真空度,在这种情况下应该使用橡

胶圈或者缠绕垫片.缠绕垫片分为4种基本形式,即基本型(A型),带内环型(B型),带外环型

(C型)和带内外环型(D型).A型适用于槽密封面,D型适用于突面,B型适用于凹凸面.

22.关于焊接接头系数的选取问题

A）纵向接头、环向接头型式、无损检测比例不一致

如纵向接头：双面焊100RT或UT，环向接头：带垫板单面焊，无法检测。内压圆筒计算

公式是总体（一次）薄膜应力，而环向应力属局部薄膜应力，可仍取纵缝的接头系数，设计

者应规定对该接头的技术要求，提醒制造用焊接工艺来保厂证质量。

B）封头的焊接接头系数

成型前封头拼接接头100RT，目的是及时发现超标缺陷，合格指标按容器的指标，因此焊

接接头系数应与容器是一致的。

23.法兰在什么情况下应进行正火或完全退火热处理?

;在下列任一情况下:1).法兰断面厚度大于76mm的碳素钢或低合金钢制法兰;2).焊制整体

法兰;3).锻制法兰.

24.GB150附录B超压泄放装置有几种?这些超压泄放装置对什么样的压力容器不适用?

三种:a.安全阀;b.爆破片装置;c.安全阀与爆破片装置的组合.对于介质在操作过程中

可能产生压力剧增,反应速度达到爆轰时的压力容器不适用这些超压装置.

比较安全阀与爆破片各自的优缺点

安全阀是一种由进口静压开启的自动泄压阀门,靠介质P排出一定数量的流体,以防止

容器内的压力超过预定的安全值,当P恢复正常后,阀门自动关闭,介质停排；爆破片装置是

一种非重闭式泄压装置,由进口静压使爆破片受压爆破而泄放介质.以防止器内的压力超过

预定的安全值,当P恢复后需重新装上新的爆破片(易燃,极.高度介质不用).;优缺点:容

器的设计压力是按不同的超压泄放装置分别确定的.当采用安全阀时,容器的设计压力是操

作压力的1.1倍左右;对爆破片装置,容器的设计压力是操作压力的1.1～1.7倍.同样的操

作压力下,采用安全阀的压力容器的设计压力较低，壁厚较薄.

25.什么情况下必须采用爆破片装置?

凡符合下列情况之一者,必须采用:

1).容器内的介质会导致安全阀失灵者;

2).不允许有物料泄漏的容器;

3).容器内的压力增长过快,以致安全阀不能适应者;

4).安全阀不能适用的其他情况.

26.卧式容器上部采用插入式接管时不设置排气孔的错误

有一个液化气铁路槽车，其罐体上部有一个DN500的人孔，人孔接管采用插入式结构，

-12-

作为开孔补强元件，其余阀件都设置在人孔盖上方。这种结构属于上装上卸式，符合铁路槽

车的结构设计要求。但由于此时罐体上只有一个人孔，其接管深入罐体内壁若干距离，所以

在液压试验时，罐体上部都无法充满液体（因为顶部气体无法排除），所以说应该在人孔接

管插入部分的适当位置开孔（一般￠10～20），供水压试验时排气之用。一般的进料，出料

不用同一个口的时候，开孔也是为了防止进料，出料可能会出现虹吸现象。有可能会影响液

位计的正常使用（可能读数不准）。

27.容器

上静电接地板设置及数量的问题

防止雷击或者防止静电要求的场合，容器或设备上应该设置静电导出措施。如果只是单

纯的在设备支腿，支耳，支座上钻孔或者焊接一块碳钢接地板的话会使连接点的表面电阻太

大，从而达不到防止静电的目的。正确的做法是采用静电接地板结构，材质最好选用304。

根据HGJ28-90《化工企业静电接地板设计规程》中的有关要求，对于设备直径≥2.5m，或

者容积≥50m3的场合，其接地板应设置2处以上，并沿设备均匀布置。这一点好多单位

都没有认真执行。

28.低温压力容器的结构设计应考虑什么问题?

1).结构应简单,减少约束;

2).避免产生过大的温度梯度;

3).应尽量避免结构形状突变,以减小局部高应力.接管端部应打磨成圆角,使之圆滑过渡;

4).不应使用不连续的或点焊连接焊接;

5).容器的支座或支腿放置垫板,不得直接焊在壳体上.

29.低温压力容器焊缝检测有什么特殊要求?

凡按规定做100检查的容器,其T形接头对接焊缝,角焊缝,均需做100磁粉或渗透检验.

与受压件相焊的非受压件亦按本条要求检查.

30.低温压力容器焊接有什么要求?

1).低温容器焊前按JB4708进行焊接工艺评定试验,包括焊缝和热影响区的低温夏比(V

型缺口)冲击试验.

2).当焊缝两侧母材具有不同冲击试验要求时,焊接金属的冲击试验温度应低于或等于

母材中较高者,其冲击功按σb的较低者.热影响区按相应母材要求确定.接头的拉伸和弯曲

性能按两侧母材中的较低要求.

3).按JB4708进行焊接工艺评定.

4).应严格控制焊接线能量及焊缝质量.

5)焊接区域内,包括接接头和角接接头的表面不得有裂纹、气孔、咬边等缺陷.不应有急

剧的形状变化,呈圆滑过度.

31.什么叫低温低应力工况?此工况的容器是否按低温压力容器考虑?

是指容器或受压元件的设计温度虽低于或等于-20℃,但其拉伸薄膜应力小于或等于钢

材标准常温屈服点的六分之一,且不大于50Mpa的工况,此工况若其设计温度加50℃后,高于

-20℃时,不必遵循低温压力容器的规定.

32.波形膨胀节的选材原则是什么?

1).碳钢或低合金钢制波形膨胀节只适用于t≤375℃;不锈钢用于t≤500℃;-13-

2).碳钢或低合金钢制波节其腐蚀余量C2≤1mm,否则宜采用不锈钢.

3).对有氯化物,硫化物,酸,碱等易产生腐蚀的介质或t工≥550℃,应选耐腐蚀合金或

高温合金来制造膨胀节

33.什么叫化学危险物质?

凡具有各种不同程度的燃烧,爆炸,毒害,腐蚀,放射性等危险特性的物质,受到摩擦,撞

击,震动,接触火源,日光暴晒,遇水受潮,温度变化或遇到性能有抵触的其它物质等外界因素

的影响,而引起燃烧,爆炸,中毒,灼伤等等人身伤亡或使财产损坏的物质,都属化学危险.

34.压力容器及其受压元件焊后热处理的目的或作用是什么？？

焊后热处理是将焊件整体或局部加热到A线（铁碳合金相图的相变点）以下的某一个温

度进行保温，然后炉冷或空冷的一种热处理方法。其目的就是消除和降低焊接过程中产生的

应力；避免焊接结构产生裂纹，恢复力学性能，改善焊接接头及热影响区的塑性和韧性，提

高抗应力腐蚀的能力。如果说设备过长而不能完全把设备放进炉内，也就是说炉子装不下设

备，那么，这是我们需要将设备的热处理分段处理，段与段之间的重复热处理长度应≥1.5m，

而且炉子外部的设备应该进行保温处理，从而使温度梯度不至于影响材料的组织结构的材料

的性能

35.压力容器及其零部件在什么情况下应进行酸洗和钝化处理?

有防腐要求的奥氏体不锈钢及复合钢板制容器的表面,应进行酸洗,钝化处理.;有防腐

要求的奥氏体不锈钢制零部件按图样要求进行热处理后,需做酸洗钝化处理.

36.经射线或超声波检测发现有不允许的缺陷,应如何处理?

应在缺陷清除干净后进行补焊,并对该部分采用原检测方法重新检查,直至合格.进行

局部检测的焊缝,发现有不允许的缺陷时,应在该缺陷两端的延伸部位增加检查长度,增加的

长度为该焊缝长度的10,且不小于250mm.若仍有不允许的缺陷时,则对该焊缝做100检测.

37.奥氏体不锈钢压力容器的焊接接头系数取1的问题

大家都知道奥氏体不锈钢价格很贵，在保证设备安全稳定，保证工艺要求的前提下，

如果能够减轻其重量，则可以降低设备价格。但是将奥氏体不锈钢设备的焊接接头系数完全

取1，虽然可以减轻设备重量，但是响应的就大大提高了检查费用，包括人工时和底片的

费用，虽然说这比费用是制造厂负责，但是一些大型的有较强技术含量的制造厂肯定会对设

计文件有很大的意见或者说是抵触情绪，他们宁可提高设备的底片的合格等级，而不愿意提

高透视率。可以说，压力容器设计者提高安全设计的安全系数无可厚非，毕竟现在的情况是：

只要你签了字，就要终生为你的签字负责。但也不是说，威力自己的设计安全，不出事故，

就完全的进行保守设计。在我们可以预见并且已经呈现在我们眼前严峻问题是设计院的发展

不能只靠单独的设计，而应该走出去，拉近来。现在国内的一些大的工程公司都有很强总承

包能力，从设计到施工，采购，开车交钥匙一条龙服务。最终说到底省下的不只是费用，更

是在业主心里树立一个信念：把设计任务交给我，绝对没有问题，不但保证我的设计质量而

且你花钱不多。用句流行的话讲就是：“好而不贵，真的实惠”。

38.卧式固定管板换热器需要膨胀节时，结构设计的错误

卧式固定管板换热器需要膨胀节时，必须要设置排气孔和排液孔（上部排气，下部排液）。

如果没有排气孔，在水压试验时膨胀节内顶部空间的气体就不能完全排出，进而影响升压进

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程，同时开车是也无法置换上部的气体，气体无法排静，当底部没有排液口时，则停车或者

试压结束后液体无法排净，可能回形成局部腐蚀，影响设备的安全性和稳定性。

第四部分：零部件结构和技术要求

1．采用标准椭圆封头而壁厚小于标准中规定的最小厚度的问题。

设计中选用标准椭圆封头，如果椭圆封头壁厚小于标准中规定的最小厚度，将会产生以

下问题；

A）没有胎具，新制备胎具将会使造价大幅度提高，当然了，在制造厂主动提出并保

证设备安全稳定运行，且多余增加的费用由他们负担的情况则除外。

B）由于壁厚太薄，在压制过程中可能产生褶皱，废品率高，浪费材料，造价提高。

因此，在这种情况下，应该向上圆整到标准中规定的最小厚度。，对于大直径厚度较薄

的不锈钢椭圆封头，曾发生过无法冲压的问题，而增加不锈钢的厚度又太贵，最后采用

碳钢和不锈钢两层瓜片来压制，碳钢作为胎具来解决。

2．填料塔填料卸料孔（人孔或手孔）内部不设置挡板的错误

对于大直径塔可以设置人孔作为填料卸料孔，对于小直径塔可以设置手孔作为填料卸料

孔。填料卸料孔内部应该设置挡板，否则，在每次更换法兰垫片是，必须要把填料全部卸出，

换完以后在重新填料，这样就非常麻烦，小到增加费用，大到影响生产，耽误工期。

3.容器进料口结构设计中经常出现的问题

在一些容器的溶液进料口的设计中内插入的进料口，没有给出想对应的防冲板或者在适

当位置不给出排气孔是错误的。直插或内弯进料口应在管口对面或对面封头处加设一块防冲

板（￠一般取进料管外直径的3倍），可以保护封头不受冲刷腐蚀，这一点对于介质易燃的

情况下显得尤为重要（不仅容易产生冲刷腐蚀，还可以产生静电，危害设备安全）。在适当

位置留出排气孔（一般取￠6～8mm）是防止溶液进入产生气阻。对于较大的进料管为了防止

进料过程中的振动，应采用加固措施。尽可能采用U型螺栓固定，而不采用固定板焊接的方

法。对于气液共同进料的情况下，在进料管上部应开长槽孔（尽量￠15～18mm，多个，分散，

槽孔的总面积之和＞2.5倍的进料管管口面积）。

第五部分：其他

因为时间因素以及个人对标准理解的不全面，还有其他问题就不在这里多讲，比如说钢

板在使用时超出了钢板的许用范围，压力容器的检验详细规定，钢板使用状态等问题。总之

很是感谢大家能在百忙之中抽出宝贵的时间来参加这个讲座（其实就是一个讨论会），谢谢，

大家有问题可以自由讨论一下，要是没有什么问题，讲座就到次结束。

再次感谢各位